一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，養(yǎng)殖廢水經(jīng)過固液分離預處理后，流經(jīng)厭氧塘、反應池、沉淀池和生態(tài)塘后出水達標排放，在反應池中投加廢水處理劑，按重量份數(shù)計，其原料包括：高爐渣45~55份、碳酸鈉22~25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10~15份、二氧化鈦6~9份、活性炭8~10份、沸石粉3~5份和水 70~80份。本發(fā)明實現(xiàn)了污水C、N、P有效去除，出水穩(wěn)定達標，其中COD平均去除率能達到99%以上，氨氮去除率達到97%以上，總磷去除率高達99%以上，能源回收利用率高，運行穩(wěn)定；生態(tài)塘處理方法具有污染不轉(zhuǎn)移、減排有保證、生態(tài)全覆蓋、生物全處理的基本特征，實現(xiàn)了污水、污泥、污物完全處理。
【專利說明】
一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于畜禽廢水處理領域，具體涉及一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法。
【背景技術】
[0002]隨著居民生活水平的提高，對肉類的需求增加推動養(yǎng)殖大力發(fā)展，從而導致養(yǎng)殖業(yè)污染物排放量急劇增加，根據(jù)2010年2月發(fā)布的《第一次全國污染源普查公報》分析，畜禽養(yǎng)殖業(yè)的COD和氨氮排放量分別為1268.26萬噸和71.73萬噸，占全國COD和氨氮排放量的41.9%和41.5%，畜禽養(yǎng)殖污染日益嚴重，給環(huán)境造成巨大壓力。
[0003]目前，養(yǎng)殖廢水主要處理模式為還田、還林資源回收利用及厭氧+好氧生物處理。還田、還林處理占地面積大，受天氣及季節(jié)影響，無法滿足大規(guī)模養(yǎng)殖場廢水處理要求;傳統(tǒng)厭氧+好氧生物處理存在沼氣產(chǎn)量低、沼氣利用方式單一、投資高、能耗大、運行操作要求高、建設時間長、出水穩(wěn)定性差、產(chǎn)生惡臭及泡沫等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術不足，提供一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法。本發(fā)明實現(xiàn)了污水C、N、P的有效去除，出水穩(wěn)定達標，其中COD平均去除率能達到99%以上，氨氮去除率達到97%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產(chǎn)量大，能源回收利用率高，系統(tǒng)抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，具體包括以下步驟:
(1)養(yǎng)殖廢水經(jīng)過常規(guī)的固液分離預處理后，流入?yún)捬跆吝M行厭氧反應，反應時間為7?
1d;
(2)厭氧塘出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6?12h后，進入沉淀池沉淀2
?4h;
(3 )沉淀池出水最后經(jīng)生態(tài)塘強化處理后，達標排放。
[0006]步驟(2)所述廢水處理劑，按重量份數(shù)計，其原料包括:高爐渣45?55份、碳酸鈉22?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10?15份、二氧化鈦6?9份、活性炭8?10份、沸石粉3?5份和水70?80份;所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒45min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉(zhuǎn)速為450r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與硫酸的質(zhì)量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:5; (5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0007]所述厭氧塘包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統(tǒng)、集水池，所述塘體的內(nèi)周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統(tǒng)包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內(nèi)部經(jīng)出水管、出水栗與集水池連接，所述集水池經(jīng)回流管、回流栗與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管;位于塘體周側(cè)的地表上還開設有環(huán)形溝渠，所述環(huán)形溝渠將塘體包圍于環(huán)內(nèi)，位于塘體外側(cè)的黑膜的端部均經(jīng)填土層埋設于環(huán)形溝渠內(nèi)部;所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管。
[0008]所述布水系統(tǒng)還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管，所述匯水管上連接有養(yǎng)殖廢水進水管道，所述集水池經(jīng)回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接;所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內(nèi)周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內(nèi)周壁的輪廓布設。
[0009]若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側(cè);所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側(cè)環(huán)形均布并連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔;所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?10mm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im;所述噴水支管的數(shù)量為八根。
[0010]所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數(shù)為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
[0011]所述生態(tài)塘的中部設置有圍成筒狀的防水布，所述防水布內(nèi)為處理區(qū)，所述防水布外為出水區(qū)，所述處理區(qū)內(nèi)從下到上為污泥區(qū)、厭氧區(qū)、兼氧區(qū)以及好氧區(qū)，所述好氧區(qū)內(nèi)設置有懸浮生物體裝置，所述防水布在好氧區(qū)的頂部設置有連接至出水區(qū)的過水孔，所述塘體內(nèi)設置有用以將養(yǎng)殖廢水從外界導入?yún)捬鯀^(qū)的第一管道，所述塘體還內(nèi)設置用以將空氣從外界導入懸浮生物體裝置的第二管道;所述塘體深5?6m。
[0012]所述出水區(qū)的水面種植有用以形成浮動生物濾床的水生植物。
[0013]所述懸浮生物體裝置包含若干網(wǎng)狀箱體，每個所述網(wǎng)狀箱體上均附著有用以生物降解、硝化的有機物，所述第二管道伸入網(wǎng)狀箱體的內(nèi)部;所述懸浮生物體裝置經(jīng)水泥塊與塘體的底部固定連接。
[0014]所述防水布的頂部與設置在水面的浮力裝置相連接;所述防水布由PE材料制成。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)本發(fā)明的養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法實現(xiàn)污水C、N、P的有效去除，出水穩(wěn)定達標，其中COD平均去除率能達到99%以上，氨氮去除率達到97%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產(chǎn)量大，能源回收利用率高，系統(tǒng)抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定；
(2)本發(fā)明厭氧塘為地下式黑膜密封塘，受氣溫變化影響小，塘內(nèi)溫度穩(wěn)定，產(chǎn)氣效率高，氣量大，塘體容積大，抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定，自帶大容積儲氣空間，能夠保證沼氣發(fā)電機長時間的持續(xù)發(fā)電作業(yè)，提高能源回收利用率，工程投資僅為目前常用厭氧處理工藝的2/3左右；
(3)本發(fā)明所用的廢水處理劑具有很強的廢水凈化功能，一方面通過吸附、架橋、交聯(lián)等作用，促使廢水中膠粒快速凝聚沉淀，另一方面能起到類似過濾器和分子篩的作用，達到廢水凈化效果；
(4)本發(fā)明的生態(tài)塘處理方法投資低、運行費用少、操作運行簡單、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、建設時間短、無惡臭等特點，具有污染不轉(zhuǎn)移、減排有保證、生態(tài)全覆蓋、生物全處理的基本特征，實現(xiàn)了污水、污泥、污物完全處理。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的厭氧塘去除塘口黑膜的構造示意圖；
圖3為圖2中加上塘口黑膜的A-A剖視圖；
圖4為圖2中加上塘口黑膜的B-B剖視圖；
圖2-4中:1-地表，2-塘體，3-集水池，4-黑膜，5-進水管，6-布水器，7-出水管，8-出水栗，9-回流管，10-回流栗，11-出氣管，12-環(huán)形溝渠，13-填土層，14-匯水管，15-養(yǎng)殖廢水進水管道，16-上水平管體，17-傾斜管體，18-下水平管體，19-豎向管體，20-噴水支管，21-排水管；
圖5為本發(fā)明生態(tài)塘的構造示意圖；
圖6為圖5的局部俯視不意圖；
圖5_6中:1-塘體，2-防水布，3_出水區(qū)，4_污泥區(qū)，5_厭氧區(qū)，6_兼氧區(qū)，7_好氧區(qū)，8-懸浮生物體裝置，9-過水孔，10-第一管道，11-第二管道，12-浮動生物濾床，13-水泥塊，14-浮力裝置。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實施例。
[0018]實施例1
畜禽養(yǎng)殖A廠廢水排放，采用本發(fā)明的畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，具體步驟如下:
(1)養(yǎng)殖廢水經(jīng)過常規(guī)的固液分離預處理后，流入?yún)捬跆吝M行厭氧反應，反應時間為
7d;
(2)厭氧塘出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6后，進入沉淀池沉淀2h;
(3 )沉淀池出水最后經(jīng)生態(tài)塘強化處理后，達標排放。
[0019]步驟(2)所述廢水處理劑，按重量份數(shù)計，其原料包括:高爐渣45份、碳酸鈉22份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10份、二氧化鈦6份、活性炭8份、沸石粉3份和水70份;所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒45min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉(zhuǎn)速為450r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與硫酸的質(zhì)量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0020]經(jīng)檢測，COD平均去除率能達到99.6%，氨氮去除率達到97.8%，總磷去除率高達99.3%ο
[0021]實施例2
畜禽養(yǎng)殖B廠廢水排放，采用本發(fā)明的畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，具體步驟如下:
(1)養(yǎng)殖廢水經(jīng)過常規(guī)的固液分離預處理后，流入?yún)捬跆吝M行厭氧反應，反應時間為
10d；
(2)厭氧塘出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應12h后，進入沉淀池沉淀4h; (3 )沉淀池出水最后經(jīng)生態(tài)塘強化處理后，達標排放。
[0022]步驟(2)所述廢水處理劑，按重量份數(shù)計，其原料包括:高爐渣55份、碳酸鈉25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨15份、二氧化鈦9份、活性炭10份、沸石粉5份和水80份;所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒45min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉(zhuǎn)速為450r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與硫酸的質(zhì)量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0023]經(jīng)檢測，COD平均去除率能達到99.4%，氨氮去除率達到98.2%，總磷去除率高達99.2%ο
[0024]實施例3
畜禽養(yǎng)殖C廠廢水排放，采用本發(fā)明的畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，具體步驟如下:
(1)養(yǎng)殖廢水經(jīng)過常規(guī)的固液分離預處理后，流入?yún)捬跆吝M行厭氧反應，反應時間為
8d；
(2)厭氧塘出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應9h后，進入沉淀池沉淀3h;
(3 )沉淀池出水最后經(jīng)生態(tài)塘強化處理后，達標排放。
[0025]步驟(2)所述廢水處理劑，按重量份數(shù)計，其原料包括:高爐渣50份、碳酸鈉23份、聚二甲基二烯丙基氯化銨12份、二氧化鈦7份、活性炭9份、沸石粉4份和水75份;所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟: (1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒45min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉(zhuǎn)速為450r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應
3.5h，高爐渣熟料A與硫酸的質(zhì)量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0026]經(jīng)檢測，COD平均去除率能達到99.6%，氨氮去除率達到98.7%，總磷去除率高達99.5%ο
[0027]為了讓發(fā)明中的厭氧塘的構造更加明顯易懂，下面配合附圖，作詳細說明如下。
[0028]如圖2?4所示，本發(fā)明的厭氧塘，包括沿地表I往下開設的倒梯形的塘體2、布水系統(tǒng)、集水池3，所述塘體的內(nèi)周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜4，密封使塘體內(nèi)部保持氧氣不足的狀態(tài)，所述布水系統(tǒng)包括伸入塘底的若干進水管5，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器6，所述塘體內(nèi)部經(jīng)出水管7、出水栗8與集水池連接，所述集水池經(jīng)回流管9、回流栗10與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管11。
[0029]位于塘體周側(cè)的地表上還開設有環(huán)形溝渠12，所述環(huán)形溝渠將塘體包圍于環(huán)內(nèi)，位于塘體外側(cè)的黑膜的端部均經(jīng)填土層13埋設于環(huán)形溝渠內(nèi)部。
[0030]所述布水系統(tǒng)還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管14，所述匯水管上連接有養(yǎng)殖廢水進水管道15，所述集水池經(jīng)回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接。
[0031]所述進水管均由上水平管體16、傾斜管體17、下水平管體18相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內(nèi)周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內(nèi)周壁的輪廓布設。
[0032]若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側(cè)。
[0033]所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體19，所述豎向管體的周側(cè)環(huán)形均布并連通有若干個噴水支管20，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔。
[0034]所述噴水支管的數(shù)量為八根。
[0035]所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管21。
[0036]所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數(shù)為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
[0037]所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?I Omm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im。
[0038]厭氧塘具體實施過程:將養(yǎng)殖廢水原水經(jīng)養(yǎng)殖廢水進水管道栗入，依次經(jīng)過匯水管、上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器噴出，在塘體內(nèi)進行厭氧反應，同步開啟回流栗，出水至集水池的廢水再次回流至匯水管，再依次經(jīng)過上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器再次噴出；反應產(chǎn)生的沼氣從出氣管排出供沼氣發(fā)電機長時間的持續(xù)發(fā)電作業(yè);反應結(jié)束后，集水池的廢水從排水管排出。
[0039]為了讓發(fā)明中的生態(tài)塘的構造更加明顯易懂，下面配合附圖，作詳細說明如下。
[0040]如圖5?6所示，本發(fā)明的生態(tài)塘，包括塘體I，所述塘體I的中部設置有圍成筒狀的防水布2，所述防水布2內(nèi)為處理區(qū)，所述防水布2外為出水區(qū)3，所述處理區(qū)從下到上為污泥區(qū)4、厭氧區(qū)5、兼氧區(qū)6以及好氧區(qū)7，所述好氧區(qū)7內(nèi)設置有懸浮生物體裝置8，所述防水布2在好氧區(qū)7的頂部設置有連接至出水區(qū)3的過水孔9，所述塘體I內(nèi)設置有用以將養(yǎng)殖廢水從外界導入?yún)捬鯀^(qū)5的第一管道10，所述塘體I還內(nèi)設置用以將空氣從外界導入懸浮生物體裝置8的第二管道11;所述兼氧區(qū)6污泥濃度為4000?6000mg/l。
[0041]所述出水區(qū)3的水面種植有用以形成浮動生物濾床12的水生植物，所述水生植物可以為浮萍、水葫蘆以及睡蓮，但不局限于此。
[0042]所述懸浮生物體裝置8包含若干網(wǎng)狀箱體，每個所述網(wǎng)狀箱體上均附著有用以生物降解、硝化的有機物，所述第二管道11伸入網(wǎng)狀箱體的內(nèi)部。
[0043]所述懸浮生物體裝置8經(jīng)水泥塊13與塘體I的底部固定連接。
[0044]所述防水布2的頂部與設置在水面的浮力裝置14相連接，所述浮力裝置14可以采用浮球，但不局限于此。
[0045]所述防水布2由PE材料制成。
[0046]所述塘體I深5?6m。
[0047]生態(tài)塘的具體工作過程如下:所述污泥區(qū)4為污泥厭氧消化與存儲的區(qū)域，所述厭氧區(qū)5、兼氧區(qū)6以及好氧區(qū)7產(chǎn)生的污泥沉入污泥區(qū)4，通過厭氧消化進行減量化與穩(wěn)定化處理，污泥消化過程產(chǎn)生的可溶性有機物進入所述厭氧區(qū)5、兼氧區(qū)6以及好氧區(qū)7進行再處理，無機化后的污泥則沉入所述污泥區(qū)4的底層;養(yǎng)殖廢水進入所述厭氧區(qū)5進行有機物的水解和甲烷化、可沉物沉降;經(jīng)過所述厭氧區(qū)5處理的養(yǎng)殖廢水進入兼氧區(qū)6，通過所述好氧區(qū)7混合液的回流，在所述兼氧區(qū)6進行反硝化，實現(xiàn)總氮的去除；經(jīng)過所述兼氧區(qū)6處理的養(yǎng)殖廢水進入好氧區(qū)7，在空氣與所述懸浮生物體裝置8的共同作用下進行有機物生物降解、硝化;經(jīng)過所述好氧區(qū)7處理的養(yǎng)殖廢水經(jīng)過水孔9進入出水區(qū)3，實現(xiàn)泥水分離，并通過所述浮動生物濾床12完成對有機物、磷等的深度處理，最終達標排放。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (I)養(yǎng)殖廢水經(jīng)過常規(guī)的固液分離預處理后，流入?yún)捬跆吝M行厭氧反應，反應時間為7?1d; (2 )厭氧塘出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6?12h后，進入沉淀池沉淀2?4h; (3 )沉淀池出水最后經(jīng)生態(tài)塘強化處理后，達標排放。2.根據(jù)權利要求1所述的畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:步驟(2)所述廢水處理劑，按重量份數(shù)計，其原料包括:高爐渣45?55份、碳酸鈉22?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10?15份、二氧化鈦6?9份、活性炭8?10份、沸石粉3~5份和水70?80份;所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟: (1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒45min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫； (2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉(zhuǎn)速為450r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用； (3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與硫酸的質(zhì)量比為1:5; (4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應3.5h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:5; (5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h; (6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述厭氧塘包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統(tǒng)、集水池，所述塘體的內(nèi)周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統(tǒng)包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內(nèi)部經(jīng)出水管、出水栗與集水池連接，所述集水池經(jīng)回流管、回流栗與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管;位于塘體周側(cè)的地表上還開設有環(huán)形溝渠，所述環(huán)形溝渠將塘體包圍于環(huán)內(nèi)，位于塘體外側(cè)的黑膜的端部均經(jīng)填土層埋設于環(huán)形溝渠內(nèi)部;所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管。4.根據(jù)權利要求3所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述布水系統(tǒng)還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管，所述匯水管上連接有養(yǎng)殖廢水進水管道，所述集水池經(jīng)回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接;所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內(nèi)周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內(nèi)周壁的輪廓布設。5.根據(jù)權利要求3所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側(cè);所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側(cè)環(huán)形均布并連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔;所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?10mm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im;所述噴水支管的數(shù)量為八根。6.根據(jù)權利要求3所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數(shù)為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。7.根據(jù)權利要求1所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述生態(tài)塘的中部設置有圍成筒狀的防水布，所述防水布內(nèi)為處理區(qū)，所述防水布外為出水區(qū)，所述處理區(qū)內(nèi)從下到上為污泥區(qū)、厭氧區(qū)、兼氧區(qū)以及好氧區(qū)，所述好氧區(qū)內(nèi)設置有懸浮生物體裝置，所述防水布在好氧區(qū)的頂部設置有連接至出水區(qū)的過水孔，所述塘體內(nèi)設置有用以將養(yǎng)殖廢水從外界導入?yún)捬鯀^(qū)的第一管道，所述塘體還內(nèi)設置用以將空氣從外界導入懸浮生物體裝置的第二管道;所述塘體深5?6m。8.根據(jù)權利要求7所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述出水區(qū)的水面種植有用以形成浮動生物濾床的水生植物。9.根據(jù)權利要求7所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述懸浮生物體裝置包含若干網(wǎng)狀箱體，每個所述網(wǎng)狀箱體上均附著有用以生物降解、硝化的有機物，所述第二管道伸入網(wǎng)狀箱體的內(nèi)部;所述懸浮生物體裝置經(jīng)水泥塊與塘體的底部固定連接。10.根據(jù)權利要求7所述的一種畜禽養(yǎng)殖廢水的綜合處理方法，其特征在于:所述防水布的頂部與設置在水面的浮力裝置相連接;所述防水布由PE材料制成。
【文檔編號】C02F103/20GK105948398SQ201610446395
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】楊圣云, 黃偉萱, 廖斌斌, 蘭秋生, 王國寧, 寧松進, 肖君華
【申請人】福建禹環(huán)境科技有限公司, 福建禹一環(huán)境科技有限公司