一種含鋁屑廢水的回收分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鋁屑廢水的回收分離裝置，包括主箱體、分離裝置和位于主箱體中部的回轉(zhuǎn)電機，在主箱體的頂端安裝有分離裝置，分離裝置通過回轉(zhuǎn)電機控制，分離裝置包括分離底座和錐形分離頭，錐形分離頭上設(shè)有進料頭，回轉(zhuǎn)電機頂端設(shè)有攪拌頭，攪拌頭位于分離底座的中心位置，位于分離底座底端安裝有擋水罩，位于分離裝置的兩端分別設(shè)有第一出料通道和第二出料通道，在第一出料通道和第二出料通道的下端分別對應(yīng)設(shè)有第一出水口和第二出水口，第一出水口和第二出水口與廢水通道連通。結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，鋁屑投入到分離裝置中，廢水流出進入水箱沉淀分離進行回收再利用，大大節(jié)約了成本，對鋁屑進行回收再利用。
【專利說明】
一種含鋁屑廢水的回收分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種含鋁肩廢水的回收分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分離裝置實現(xiàn)分離過程的設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為板式塔和填料塔二類，常用的有泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、淋降板塔、填料塔等二應(yīng)用于蒸餾、吸收、萃取、吸附等操作。在工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備中通常會有鋁肩的產(chǎn)生，而鋁肩廢料通常附著其它物質(zhì)，不能進行分離回收，浪費了廢料。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種含鋁肩廢水的回收分離裝置。
[0005 ]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，包括主箱體、分離裝置和位于主箱體中部的回轉(zhuǎn)電機，在主箱體的頂端安裝有分離裝置，所述分離裝置通過回轉(zhuǎn)電機控制，所述分離裝置包括分離底座和錐形分離頭，所述錐形分離頭上設(shè)有進料頭，所述回轉(zhuǎn)電機頂端設(shè)有攪拌頭，所述攪拌頭位于分離底座的中心位置，位于分離底座底端安裝有擋水罩，位于分離裝置的兩端分別設(shè)有第一出料通道和第二出料通道，在第一出料通道和第二出料通道的下端分別對應(yīng)設(shè)有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口和第二出水口與廢水通道連通。
[0006]進一步的，所述廢水通道的頂端設(shè)有檢修人孔，且前端設(shè)有透明觀察窗。
[0007]進一步的，位于回轉(zhuǎn)電機底端安裝有調(diào)整支架。
[0008]進一步的，位于第一出水口和第二出水口的上方分別對應(yīng)有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊。
[0009]進一步的，所述攪拌頭與分離底座之間的接觸處設(shè)有密封裝置。
[0010]進一步的，所述分離底座與錐形分離頭之間留有可供含廢水鋁肩運動的空間。
[0011]進一步的，所述分離裝底座與擋水罩之間留有空隙。
[0012]進一步的，所述廢水通道的末端開有出水口。
[0013]進一步的，所述第二出料通道的末端開有鋁肩出口。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，鋁肩投入到分離裝置中，通過回轉(zhuǎn)電機內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)將水與鋁肩進行分離出來，再通過內(nèi)部的風(fēng)壓將鋁肩從鋁肩出口處吹出，廢水流出進入水箱沉淀分離進行回收再利用，大大節(jié)約了成本，對鋁肩進行回收再利用。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、主箱體，2、回轉(zhuǎn)電機，3、分離底座，4、錐形分離頭，5、進料頭，6、攪拌頭，7、擋水罩，8、第一出料通道，9、第二出料通道，10、第一出水口，11、第二出水口，12、廢水通道，13、檢修人孔，14、透明觀察窗，15、調(diào)整支架，16、第一導(dǎo)向塊，17、第二導(dǎo)向塊，18、密封裝置，19、出水口，20、鋁肩出口。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0019]如圖1所示的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，包括主箱體1、分離裝置和位于主箱體I中部的回轉(zhuǎn)電機2，在主箱體I的頂端安裝有分離裝置，分離裝置通過回轉(zhuǎn)電機2控制，分離裝置包括分離底座3和錐形分離頭4，錐形分離頭4上設(shè)有進料頭5，回轉(zhuǎn)電機2頂端設(shè)有攪拌頭6，攪拌頭6位于分離底座3的中心位置，位于分離底座3底端安裝有擋水罩7，位于分離裝置的兩端分別設(shè)有第一出料通道8和第二出料通道9，在第一出料通道8和第二出料通道9的下端分別對應(yīng)設(shè)有第一出水口 1和第二出水口 11，第一出水口 10和第二出水口 11與廢水通道12連通；
廢水通道12的頂端設(shè)有檢修人孔13，且前端設(shè)有透明觀察窗14，便于觀察和檢修； 位于回轉(zhuǎn)電機2底端安裝有調(diào)整支架15，保持平衡；
位于第一出水口 10和第二出水口 11的上方分別對應(yīng)有第一導(dǎo)向塊16和第二導(dǎo)向塊17，便于鋁肩和水分的分離；
攪拌頭6與分離底座3之間的接觸處設(shè)有密封裝置18，增強密封性能；
分離底座3與錐形分離頭4之間留有可供含廢水鋁肩運動的空間，分離裝底座3與擋水罩7之間留有空隙；
廢水通道12的末端開有出水口 19，第二出料通道9的末端開有鋁肩出口 20。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，鋁肩投入到分離裝置中，通過回轉(zhuǎn)電機內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)將水與鋁肩進行分離出來，再通過內(nèi)部的風(fēng)壓將鋁肩從鋁肩出口處吹出，廢水流出進入水箱沉淀分離進行回收再利用，大大節(jié)約了成本，對鋁肩進行回收再利用。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:包括主箱體、分離裝置和位于主箱體中部的回轉(zhuǎn)電機，在主箱體的頂端安裝有分離裝置，所述分離裝置通過回轉(zhuǎn)電機控制，所述分離裝置包括分離底座和錐形分離頭，所述錐形分離頭上設(shè)有進料頭，所述回轉(zhuǎn)電機頂端設(shè)有攪拌頭，所述攪拌頭位于分離底座的中心位置，位于分離底座底端安裝有擋水罩，位于分離裝置的兩端分別設(shè)有第一出料通道和第二出料通道，在第一出料通道和第二出料通道的下端分別對應(yīng)設(shè)有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口和第二出水口與廢水通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:所述廢水通道的頂端設(shè)有檢修人孔，且前端設(shè)有透明觀察窗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:位于回轉(zhuǎn)電機底端安裝有調(diào)整支架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:位于第一出水口和第二出水口的上方分別對應(yīng)有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:所述攪拌頭與分離底座之間的接觸處設(shè)有密封裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:所述分離底座與錐形分離頭之間留有可供含廢水鋁肩運動的空間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:所述分離裝底座與擋水罩之間留有空隙。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:所述廢水通道的末端開有出水口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁肩廢水的回收分離裝置，其特征在于:所述第二出料通道的末端開有鋁肩出口。
【文檔編號】B09B3/00GK106006773SQ201610385529
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王省身
【申請人】昆山中能工業(yè)設(shè)備有限公司