一種含氟廢水處理材料及其處理方法
【專利摘要】該發(fā)明涉及一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟：無(wú)機(jī)鹽處理、聚合氯化鋁處理、改性聚丙烯酰胺處理、改性活性炭處理，無(wú)機(jī)鹽由金屬鹽、草酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸反應(yīng)制得，聚合氯化鋁由氧化鋁、鹽酸、雙氧水、水反應(yīng)制得，氧化鋁由氟化鋁和水蒸汽反應(yīng)制得，改性活性炭由活性炭、羧甲基纖維素、淀粉、氟化鋁反應(yīng)制得，改性聚丙烯酰胺由聚丙烯酰胺、硬脂酸鋁、檸檬酸鋁反應(yīng)制得。該發(fā)明具有優(yōu)異的除氟處理效果好、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、藥劑可重生，無(wú)污染廢棄物排放等優(yōu)勢(shì)，含氟廢水處理材料及其處理方法可以應(yīng)用在含氟廢水、含氯廢水、含溴廢水、含碘廢水、含氰酸根廢水、含硫酸根廢水、含硝酸根廢水、含吡啶廢水。
【專利說(shuō)明】
一種含氟廢水處理材料及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]該發(fā)明涉及一種含氟廢水處理材料及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含氟廢水主要來(lái)源于電鍍行業(yè)、金屬加工行業(yè)、含氟廢氣洗滌水、冶煉行業(yè)等。目 前，含氟廢硫水主要采用離子交換法、鈣法、吸附和蒸發(fā)法。離子交換法對(duì)于含氟量高則應(yīng) 用受限；鈣法對(duì)除氟效果較好，但對(duì)除氯效果不明顯；吸附法對(duì)于含氟量高則應(yīng)用受限；蒸 發(fā)法由于能耗較高，導(dǎo)致其處理成本偏高;膜處理法具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，配合 藥劑處理廢水中氟，具有氟去除率高、處理成本低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)。該發(fā)明首先采用無(wú)機(jī) 鹽和氟離子形成絡(luò)合物的同時(shí)，聚合氯化鋁與形成的絡(luò)合物發(fā)生絮凝沉淀，其次，采用改性 聚丙烯酰胺對(duì)廢水中的氟離子進(jìn)一步沉淀、絮凝，最后，通過(guò)改性活性炭對(duì)廢水中的氟離子 作最終處理。該發(fā)明具有優(yōu)異的除氟處理效果好、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、 藥劑可重生，無(wú)污染廢棄物排放等優(yōu)勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 該發(fā)明的目的在于提供一種含氟廢水處理材料及其處理方法的制備方法，該方法 通過(guò)改變藥劑和處理方式，該方法具有優(yōu)異的除氟處理效果好、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資 小、運(yùn)行成本低、藥劑可重生，無(wú)污染廢棄物排放等優(yōu)勢(shì)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] -種含氟廢水處理材料及其處理方法，具體包括以下步驟：（1)、將聚丙烯酰胺、硬 脂酸鋁、檸檬酸鋁按照份數(shù)比為10:52~67:43~52加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為35~50r/ min，維持體系溫度20~40 °C條件下反應(yīng)0.3~lh，得到改性聚丙烯酰胺；（2)、將活性炭、羧 甲基纖維素、淀粉、氟化鋁按照份數(shù)比100:5~10:3~9:160~200加入到球磨機(jī)中，在溫度 25~40 °C，筒體轉(zhuǎn)速為30~40r/min條件下反應(yīng)0.5~2 h，物料經(jīng)200°C焙燒lh，300°C焙燒 211，400~500°(：焙燒211，即得到改性活性炭；（3)、將氟化鋁和水蒸汽按照份數(shù)比100 :150~ 200加入到反應(yīng)釜中，在溫度330~470 °C條件下反應(yīng)0.1~I h，即得到氧化鋁；（4)、將氧化 鋁、鹽酸、雙氧水、水按照份數(shù)比100:80~130:40~60:70~100加入到反應(yīng)釜中，在溫度90 ~120 °C，攪拌速度為100~150r/min條件下反應(yīng)1~3 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥 2h，即得到聚合氯化鋁；（5)、將金屬鹽、草酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸按照份數(shù)比100:80 ~150:10~15:70~90加入到反應(yīng)釜中，在溫度100~150 °C，攪拌速度為60~lOOr/min條 件下反應(yīng)1~3 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī)鹽；（6)、將無(wú)機(jī)鹽、聚合氯化鋁和含氟廢 水按照份數(shù)比為6:3~10:100~150添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為120~150r/min條件下反 應(yīng)0.2~0.6 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中按1%~6%份數(shù)比添加改性聚丙烯酰胺，攪拌速度為130~ 170r/min條件下反應(yīng)0.3~0.8 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0006] 該發(fā)明所述的含氟廢水處理材料及其處理方法的制備方法，包括下列步驟： (1)、將聚丙烯酰胺、硬脂酸鋁、檸檬酸鋁按照份數(shù)比為10:52~67:43~52加入到球磨 機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為35~50r/min，維持體系溫度20~40 °C條件下反應(yīng)0.3~lh，得到改性聚 丙烯酰胺;所述的硬脂酸鋁和檸檬酸鋁的目的為了與廢水中氟反應(yīng)，并與聚丙烯酰胺共絮 凝沉淀。
[0007] (2)、將活性炭、羧甲基纖維素、淀粉、氟化鋁按照份數(shù)比100:5~10:3~9:160~ 200加入到球磨機(jī)中，在溫度25~40 °C，筒體轉(zhuǎn)速為30~40r/min條件下反應(yīng)0.5~2 h，物 料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，400~500°C焙燒2h，即得到改性活性炭;所述的羧甲基纖 維素和淀粉的目的為了提高活性炭和氟化鋁的分散均勻性。
[0008] (3)、將氟化鋁和水蒸汽按照份數(shù)比100:150~200加入到反應(yīng)釜中，在溫度330~ 470 °C條件下反應(yīng)0.1~I h，即得到氧化鋁。
[0009] (4)、將氧化鋁、鹽酸、雙氧水、水按照份數(shù)比100:80~130:40~60:70~100加入到 反應(yīng)釜中，在溫度90~120 °C，攪拌速度為100~150r/min條件下反應(yīng)1~3 h，靜置陳化 24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯化鋁;所述的雙氧水為了為聚合反應(yīng)提供熱源。
[0010] (5)、將金屬鹽、草酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸按照份數(shù)比100:80~150:10~ 15:70~90加入到反應(yīng)釜中，在溫度100~150 °C，攪拌速度為60~lOOr/min條件下反應(yīng)1~ 3 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī)鹽;所述的十二烷基苯磺酸鈉和硬脂酸為了提高金屬 鹽和草酸的分散均勻性及控制生成無(wú)機(jī)鹽的速率。
[0011] (6)、將無(wú)機(jī)鹽、聚合氯化鋁和含氟廢水按照份數(shù)比為6:3~10:100~150添加至反 應(yīng)釜中，攪拌速度為120~150r/min條件下反應(yīng)0.2~0.6 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中按1%~6%份數(shù) 比添加改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為130~170r/min條件下反應(yīng)0.3~0.8 h，過(guò)濾，濾液經(jīng) 活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水;所述的無(wú)機(jī)鹽和聚合氯化鋁的目的為了與廢水中氟反應(yīng)， 并與聚合氯化鋁共絮凝沉淀。
[0012] 該發(fā)明的有益效果在于： 1、 聚合氯化鋁后期合成屬于吸熱反應(yīng)，在反應(yīng)后期向反應(yīng)釜中添加雙氧水，一方面，雙 氧水分解可以放熱，可以為反應(yīng)提供熱源，降低合成聚合氯化鋁的能耗，另一方面，雙氧水 分解產(chǎn)生的氧氣可以對(duì)聚合反應(yīng)起到加速的作用； 2、 高溫時(shí)，氟化鋁會(huì)分解生成氧化鋁，將氟化鋁與活性炭在羧甲基纖維素和淀粉中分 散均勻，經(jīng)高溫處理后，氟化鋁生成氧化鋁，并負(fù)載在活性炭表面或內(nèi)部同時(shí)，在副產(chǎn)物氟 化氫以及羧甲基纖維素和淀粉分解產(chǎn)生的氣體作用下，賦予所制備的氧化鋁多孔結(jié)構(gòu)，當(dāng) 氟離子經(jīng)過(guò)氧化鋁改性活性炭時(shí)，不僅活性炭可以吸附氟離子，而且負(fù)載在活性炭表面的 氧化鋁對(duì)氟離子也具有優(yōu)異的吸附性能； 3、 無(wú)機(jī)鹽中的鐵離子等可以與氟離子快速生成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在聚合氯化鋁的靜電和 絮凝作用下，氟絡(luò)合物可以快速與聚合氯化鋁發(fā)生絮凝共沉淀的同時(shí)，聚合氯化鋁中的鋁 在中性環(huán)境下也可以與氟離子生成部分沉淀，可以除去溶液中大多數(shù)氟離子； 4、 硬脂酸鋁和檸檬酸鋁可以與廢水中氟離子反應(yīng)生成沉淀，在聚丙烯酰胺絮凝作用 下，生成的氟化鋁可以與聚丙烯酰胺形成共絮凝沉淀； 5、 體系pH值、溫度、物料含量等因素對(duì)絡(luò)合物除氟無(wú)影響。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)該發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、58份硬脂酸鋁、46份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 43r/min，維持體系溫度32 °C條件下反應(yīng)0.6h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、7份羧甲基纖維素、5份淀粉、180份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度30 °C，筒體轉(zhuǎn)速為36r/min條件下反應(yīng)0.8 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300 °C焙燒2h，460 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和170份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度400 °C條件下反應(yīng)0.5 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、100份鹽酸、51份雙氧水、85份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度106 °C，攪拌速度為120r/min條件下反應(yīng)2 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯 化鋁； (5) 、稱取100份硝酸鐵、110份草酸、13份十二烷基苯磺酸鈉、82份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度130 °C，攪拌速度為80r/min條件下反應(yīng)1.5 h，物料在500 °C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、5份聚合氯化鋁和120份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 130r/min條件下反應(yīng)0.4 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加3%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為150r/min 條件下反應(yīng)0.5 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0015] 實(shí)施例2 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、52份硬脂酸鋁、43份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 35r/min，維持體系溫度20 °C條件下反應(yīng)0.3h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、5份羧甲基纖維素、3份淀粉、160份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度25°C，筒體轉(zhuǎn)速為30r/min條件下反應(yīng)0.5 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，400°C 焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和150份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度330 °C條件下反應(yīng)0.1 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、80份鹽酸、40份雙氧水、70份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度90 °C， 攪拌速度為l〇〇r/min條件下反應(yīng)I h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯化 錯(cuò)； (5 )、稱取100份氯化鐵、80份草酸、10份十二烷基苯磺酸鈉、70份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度100 °C，攪拌速度為60r/min條件下反應(yīng)I h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6)、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、3份聚合氯化鋁和100份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 120r/min條件下反應(yīng)0.2 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加1%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為130r/min 條件下反應(yīng)0.3 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0016] 實(shí)施例3 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1)、稱取10份聚丙烯酰胺、67份硬脂酸鋁、52份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 50r/min，維持體系溫度40 °C條件下反應(yīng)lh，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、10份羧甲基纖維素、9份淀粉、200份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度40 °C，筒體轉(zhuǎn)速為40r/min條件下反應(yīng)2 h，物料經(jīng) 焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和200份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度470 °C條件下反應(yīng)I h， 即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、130份鹽酸、60份雙氧水、100份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度120 °C，攪拌速度為150r/min條件下反應(yīng)3 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯 化鋁； (5) 、稱取100份氯化鐵、150份草酸、15份十二烷基苯磺酸鈉、90份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度150 °C，攪拌速度為100r/min條件下反應(yīng)3 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、10份聚合氯化鋁和150份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 150r/min條件下反應(yīng)0.6 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加6%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為170r/min 條件下反應(yīng)0.8 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0017] 實(shí)施例4 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、54份硬脂酸鋁、49份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 38r/min，維持體系溫度26 °C條件下反應(yīng)0.7h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、9份羧甲基纖維素、4份淀粉、170份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度29 °C，筒體轉(zhuǎn)速為36r/min條件下反應(yīng)0.7 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300 °C焙燒2h，420 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3 )、稱取100份氟化鋁和160份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度360 °C條件下反應(yīng)0.5 h，即得到氧化鋁； (4 )、稱取100份氧化鋁、85份鹽酸、44份雙氧水、76份水加入到反應(yīng)釜中，在溫度97 °C， 攪拌速度為128r/min條件下反應(yīng)1.9 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯化 錯(cuò)； (5) 、稱取100份硝酸鋁、90份草酸、11份十二烷基苯磺酸鈉、72份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度133 °C，攪拌速度為64r/min條件下反應(yīng)1.5 h，物料在500 °C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、6份聚合氯化鋁和117份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 128r/min條件下反應(yīng)0.3 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加4%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為150r/min 條件下反應(yīng)0.6 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0018] 實(shí)施例5 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、57份硬脂酸鋁、48份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 49r/min，維持體系溫度30 °C條件下反應(yīng)0.9h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、7份羧甲基纖維素、8份淀粉、176份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度38 °C，筒體轉(zhuǎn)速為37r/min條件下反應(yīng)1.3 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，490 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和180份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度420 °C條件下反應(yīng)0.7 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、100份鹽酸、45份雙氧水、83份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度95 °C，攪拌速度為107r/min條件下反應(yīng)2.1 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合 氯化鋁； (5) 、稱取100份硝酸鋅、100份草酸、14份十二烷基苯磺酸鈉、87份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度123 °C，攪拌速度為75r/min條件下反應(yīng)1.8 h，物料在500 °C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、7份聚合氯化鋁和136份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 138r/min條件下反應(yīng)0.3 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加2%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為162r/min 條件下反應(yīng)0.4 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0019] 實(shí)施例6 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、63份硬脂酸鋁、45份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 38r/min，維持體系溫度23 °C條件下反應(yīng)0.6h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、7份羧甲基纖維素、5份淀粉、187份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度35 °C，筒體轉(zhuǎn)速為37r/min條件下反應(yīng)1.6 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，430 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和164份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度350 °C條件下反應(yīng)0.3 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、127份鹽酸、52份雙氧水、93份水加入到反應(yīng)釜中，在溫度97 °C，攪拌速度為135r/min條件下反應(yīng)1.4h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯 化鋁； (5) 、稱取100份硝酸鋁、127份草酸、13份十二烷基苯磺酸鈉、86份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度131 °C，攪拌速度為75r/min條件下反應(yīng)1.5 h，物料在500 °C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、4份聚合氯化鋁和138份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 143r/min條件下反應(yīng)0.5h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加4%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為152r/min 條件下反應(yīng)0.6 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0020] 實(shí)施例7 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、58份硬脂酸鋁、44份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 41r/min，維持體系溫度35 °C條件下反應(yīng)0.5h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、6份羧甲基纖維素、7份淀粉、183份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度30 °C，筒體轉(zhuǎn)速為34r/min條件下反應(yīng)0.9 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300 °C焙燒2h，470 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3 )、稱取100份氟化鋁和176份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度360 °C條件下反應(yīng)0.7 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取IOO份氧化鋁、94份鹽酸、47份雙氧水、83份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度96 °C， 攪拌速度為114r/min條件下反應(yīng)2.4 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯化 錯(cuò)； (5) 、稱取100份硫酸鐵、96份草酸、14份十二烷基苯磺酸鈉、82份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度104 °C，攪拌速度為86r/min條件下反應(yīng)2.6 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、7份聚合氯化鋁和118份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 143r/min條件下反應(yīng)0.4 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加5%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為162r/min 條件下反應(yīng)0.4 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0021] 實(shí)施例8 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、58份硬脂酸鋁、46份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 39r/min，維持體系溫度34 °C條件下反應(yīng)0.8h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、8份羧甲基纖維素、7份淀粉、171份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度34 °C，筒體轉(zhuǎn)速為36r/min條件下反應(yīng)1.4 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，460 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和175份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度430 °C條件下反應(yīng)0.2 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、103份鹽酸、55份雙氧水、86份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度114 °C，攪拌速度為141r/min條件下反應(yīng)2.3 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合 氯化鋁； (5) 、稱取100份氯化鋁、142份草酸、13份十二烷基苯磺酸鈉、87份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度147 °C，攪拌速度為93r/min條件下反應(yīng)2.3 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、9份聚合氯化鋁和127份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 13lr/min條件下反應(yīng)0.4 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加2%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為156r/min 條件下反應(yīng)0.7 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0022] 實(shí)施例9 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、60份硬脂酸鋁、46份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 40r/min，維持體系溫度30 °C條件下反應(yīng)0.8h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、9份羧甲基纖維素、7份淀粉、180份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度33 °C，筒體轉(zhuǎn)速為35r/min條件下反應(yīng)0.9 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300 °C焙燒2h，460 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和180份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度470 °C條件下反應(yīng)0.6 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、130份鹽酸、40份雙氧水、90份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度100 °C，攪拌速度為110r/min條件下反應(yīng)3 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯 化鋁； (5) 、稱取100份硫酸鋁、90份草酸、13份十二烷基苯磺酸鈉、80份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度120 °C，攪拌速度為70r/min條件下反應(yīng)2 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、7份聚合氯化鋁和106份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 140r/min條件下反應(yīng)0.5 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加3%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為140r/min 條件下反應(yīng)0.7 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0023] 實(shí)施例10 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、66份硬脂酸鋁、44份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 42r/min，維持體系溫度34 °C條件下反應(yīng)0.6h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、7份羧甲基纖維素、8份淀粉、189份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度37 °C，筒體轉(zhuǎn)速為36r/min條件下反應(yīng)1.6h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，480°C 焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和183份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度450 °C條件下反應(yīng)0.6 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、113份鹽酸、50份雙氧水、90份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度108 °C，攪拌速度為148r/min條件下反應(yīng)2.6 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合 氯化鋁； (5) 、稱取100份氯化鋅、124份草酸、14份十二烷基苯磺酸鈉、79份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度132 °C，攪拌速度為83r/min條件下反應(yīng)2.6 h，物料在500 °C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、7份聚合氯化鋁和141份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 137r/min條件下反應(yīng)0.5 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加3%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為153r/min 條件下反應(yīng)0.6 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0024] 實(shí)施例11 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、63份硬脂酸鋁、51份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 47r/min，維持體系溫度36 °C條件下反應(yīng)0.6h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、6份羧甲基纖維素、8份淀粉、183份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度32 °C，筒體轉(zhuǎn)速為33r/min條件下反應(yīng)1.3 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，450 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3 )、稱取100份氟化鋁和176份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度360 °C條件下反應(yīng)0.5 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、98份鹽酸、55份雙氧水、87份水加入到反應(yīng)釜中，在溫度102 °C，攪拌速度為126r/min條件下反應(yīng)2.5 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合 氯化鋁； (5) 、稱取100份硫酸鋅、142份草酸、14份十二烷基苯磺酸鈉、83份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度128 °C，攪拌速度為94r/min條件下反應(yīng)2.5 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6)、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、5份聚合氯化鋁和139份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 134r/min條件下反應(yīng)0.5 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加4%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為157r/min 條件下反應(yīng)0.7 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0025] 實(shí)施例12 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，包括以下步驟： (1) 、稱取10份聚丙烯酰胺、65份硬脂酸鋁、50份檸檬酸鋁加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為 47r/min，維持體系溫度32 °C條件下反應(yīng)0.7h，得到改性聚丙烯酰胺； (2) 、稱取100份活性炭、7份羧甲基纖維素、8份淀粉、173份氟化鋁加入到球磨機(jī)中，在 溫度35 °C，筒體轉(zhuǎn)速為31r/min條件下反應(yīng)1.4 h，物料經(jīng)200°C焙燒Ih，300°C焙燒2h，440 °C焙燒2h，即得到改性活性炭； (3) 、稱取100份氟化鋁和172份水蒸汽加入到反應(yīng)釜中，在溫度430 °C條件下反應(yīng)0.6 h，即得到氧化鋁； (4) 、稱取100份氧化鋁、124份鹽酸、58份雙氧水、84份水加入到反應(yīng)爸中，在溫度113 °C，攪拌速度為132r/min條件下反應(yīng)2.7 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合 氯化鋁； (5) 、稱取100份硝酸鐵、143份草酸、12份十二烷基苯磺酸鈉、85份硬脂酸加入到反應(yīng)釜 中，在溫度133°C，攪拌速度為87r/min條件下反應(yīng)1.5 h，物料在500°C焙燒3h，即得到無(wú)機(jī) 鹽； (6) 、稱取6份無(wú)機(jī)鹽、4份聚合氯化鋁和125份含氟廢水添加至反應(yīng)釜中，攪拌速度為 146r/min條件下反應(yīng)0.4 h，過(guò)濾，向?yàn)V液中添加3%改性聚丙稀酰胺，攪拌速度為157r/min 條件下反應(yīng)0.6 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。
[0026] 表1實(shí)施例1中含氟廢水處理后參數(shù)
以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為該發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于：包括以下步驟:無(wú)機(jī)鹽處理、聚 合氯化鋁處理、改性聚丙烯酰胺處理、改性活性炭處理，其中，所述的無(wú)機(jī)鹽由金屬鹽、草 酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸反應(yīng)制得，所述的金屬鹽、草酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸 的份數(shù)比為100:80~150:10~15:70~90,所述的聚合氯化鋁由氧化鋁、鹽酸、雙氧水、水反 應(yīng)制得，所述的氧化鋁、鹽酸、雙氧水、水的份數(shù)比為100:80~130:40~60:70~100,所述的 氧化鋁由氟化鋁和水蒸汽反應(yīng)制得，所述的氟化鋁和水蒸汽的份數(shù)比為100:150~200,所 述的改性活性炭由活性炭、羧甲基纖維素、淀粉、氟化鋁反應(yīng)制得，所述的活性炭、羧甲基纖 維素、淀粉、氟化鋁的份數(shù)比為100:5~10:3~9:160~200,所述的改性聚丙烯酰胺由聚丙 烯酰胺、硬脂酸鋁、檸檬酸鋁反應(yīng)制得，所述的聚丙烯酰胺、硬脂酸鋁、檸檬酸鋁的份數(shù)比為 10:52~67:43~52〇2. -種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于:所述的含氟廢水處理材料及其 處理方法是通過(guò)以下步驟達(dá)到：（1)、將聚丙烯酰胺、硬脂酸鋁、檸檬酸鋁按照份數(shù)比為10: 52~67:43~52加入到球磨機(jī)中，筒體轉(zhuǎn)速為35~50r/min，維持體系溫度20~40 °C條件下 反應(yīng)0.3~lh，得到改性聚丙烯酰胺；（2)、將活性炭、羧甲基纖維素、淀粉、氟化鋁按照份數(shù) 比100:5~10:3~9:160~200加入到球磨機(jī)中，在溫度25~40 °C，筒體轉(zhuǎn)速為30~40r/min 條件下反應(yīng)0.5~2 h，物料經(jīng)200 °C焙燒lh，300 °C焙燒2h，400~500 °C焙燒2h，即得到改性 活性炭；（3)、將氟化鋁和水蒸汽按照份數(shù)比100:150~200加入到反應(yīng)釜中，在溫度330~ 470 °C條件下反應(yīng)0.1~1 h，即得到氧化鋁；（4)、將氧化鋁、鹽酸、雙氧水、水按照份數(shù)比 100: 80~130:40~60: 70~100加入到反應(yīng)釜中，在溫度90~120 °C，攪拌速度為100~ 150r/min條件下反應(yīng)1~3 h，靜置陳化24h，過(guò)濾，100°C干燥2h，即得到聚合氯化鋁；（5)、將 金屬鹽、草酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸按照份數(shù)比100:80~150:10~15:70~90加入到 反應(yīng)釜中，在溫度100~150 °C，攪拌速度為60~100r/min條件下反應(yīng)1~3 h，物料在500°C 焙燒3h，即得到無(wú)機(jī)鹽；（6)、將無(wú)機(jī)鹽、聚合氯化鋁和含氟廢水按照份數(shù)比為6:3~10:100 ~150添加至反應(yīng)爸中，攪拌速度為120~150r/min條件下反應(yīng)0.2~0.6 h，過(guò)濾，向?yàn)V液 中按1%~6%份數(shù)比添加改性聚丙烯酰胺，攪拌速度為130~170r/min條件下反應(yīng)0.3~0.8 h，過(guò)濾，濾液經(jīng)活性炭吸附設(shè)備，得到除氟廢水。3. -種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于:所述的改性活性炭制備過(guò)程中， 活性炭和氟化鋁在羧甲基纖維素和淀粉混合均勻后，然后添加至球磨機(jī)中。4. 一種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于:所述的聚合氯化鋁的制備過(guò)程 中，雙氧水在反應(yīng)后期分5~6次添加至反應(yīng)爸中。5. -種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于:所述的聚合氯化鋁的制備過(guò)程 中，雙氧水的濃度為30%。6. -種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于：所述的金屬鹽為氯化鐵、硝酸 鐵、硝酸鋁、硝酸鋅、硫酸鐵、氯化鋁、硫酸鋁、氯化鋅、硫酸鋅中的一種。7. -種含氟廢水處理材料及其處理方法，其特征在于:所述的含氟廢水處理材料及其 處理方法可以應(yīng)用在含氟廢水、含氯廢水、含溴廢水、含碘廢水、含氰酸根廢水、含硫酸根廢 水、含硝酸根廢水、含吡啶廢水。
【文檔編號(hào)】C02F1/56GK106006896SQ201610556883
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】朱晨迪
【申請(qǐng)人】朱晨迪