一種油氣田壓裂廢液的處理方法及處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油氣田壓裂廢液的處理方法及處理裝置，屬于油氣田環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，能夠滿足壓裂廢液不同處理目的的需求。該處理方法包括以下步驟：將壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理；將粗濾處理后的廢液進(jìn)行三維電催化氧化處理；將三維電催化氧化處理的廢液進(jìn)行精濾處理，得到符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體。本發(fā)明所提供的油氣田壓裂廢液的處理方法可應(yīng)用于油氣田壓裂廢液的處理過程中。
【專利說明】
一種油氣田壓裂廢液的處理方法及處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及油氣田環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油氣田壓裂廢液的處理方法 及處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓裂是一項(xiàng)油氣井增產(chǎn)的主要措施，為各油氣田廣泛采用，特別是低滲透油藏開 發(fā)過程中。壓裂施工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，廢液中既有從地層帶出的粘土顆粒，還有原 油及壓裂液中的添加劑等污染物，其中主要成分是固體懸浮物（包括地層微粒、壓裂支撐 劑、破膠殘?jiān)皺C(jī)械雜質(zhì)）、原油、溶解性有機(jī)物、無機(jī)鹽、細(xì)菌等，是一種組成復(fù)雜、穩(wěn)定的 多相分散體系。壓裂廢液或返排液，通常具有粘度高、組成復(fù)雜、污染物濃度高、化學(xué)需氧量 高、污染物難降解、礦化物及機(jī)械雜質(zhì)高等特點(diǎn)，嚴(yán)重危害環(huán)境安全。并且，由于壓裂廢液總 量很大，如直接進(jìn)入油氣田水處理系統(tǒng)，將會(huì)嚴(yán)重影響水集輸與處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，干擾 油氣田的正常生產(chǎn)。目前能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或者能循環(huán)回用的極少，提出的處理工藝流程或 難達(dá)標(biāo)或?qū)嶋H不可行或處理成本較高。
[0003] 目前，壓裂廢液的處理多采用聯(lián)合工藝方法，已經(jīng)公開的如CN 104045179 A的"化 學(xué)氧化-絮凝-沉降分離"、CN 105064970 A的"氧化-絮凝-液固離心分離-離子置換樹脂過 濾"、CN 104140173 A的"絮凝-電化學(xué)氧化-氧化劑高級(jí)氧化-超濾膜過濾"、CN 105217850 A "絮凝預(yù)處理-芬頓和鐵碳初級(jí)氧化-惰性協(xié)同電解高級(jí)氧化-活性炭吸附"、CN 104556486 A的"絮凝分離-高溫高壓（260-340°C、8-15MPa)化學(xué)氧化"等方法。其中，"化學(xué)氧化-絮凝-沉降分離"方法中沉降分離時(shí)間較長不適宜工業(yè)應(yīng)用；"氧化-絮凝-液固離心分離-離子置 換樹脂過濾"方法中"液固離心分離后直接進(jìn)入離子置換樹脂過濾"實(shí)際操作可能性不大； "絮凝-電化學(xué)氧化-氧化劑高級(jí)氧化-超濾膜過濾"方法中"經(jīng)化學(xué)高級(jí)氧化后直接超濾膜 過濾"實(shí)際操作可能性較?。?絮凝預(yù)處理-芬頓和鐵碳初級(jí)氧化-惰性協(xié)同電解高級(jí)氧化-活性炭吸附"方法中"芬頓和鐵碳初級(jí)氧化"均需在較低的pH下進(jìn)行，過程中需用到酸，因此 對(duì)設(shè)備的腐蝕性較大，且鐵碳氧化法使得材料易板結(jié)，工藝過程復(fù)雜；"絮凝分離-高溫化學(xué) 氧化"方法中需在高溫高壓條件下進(jìn)行，不僅存在安全問題，而且處理成本也非常高。
[0004] 綜上，現(xiàn)有的壓裂廢液處理方法雖有一定的處理效果，但存在或無可實(shí)際操作性， 或成本太高、或靈活性不足不能滿足壓裂液處理后或回注、或外排、或重新配液的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油氣田壓裂廢液的處理方法及處理裝置， 以滿足壓裂廢液不同處理目的的需求。
[0006] 本發(fā)明的一方面提供了一種油氣田壓裂廢液的處理方法，包括以下步驟：
[0007] 將壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理；
[0008] 將粗濾處理后的廢液進(jìn)行三維電催化氧化處理；
[0009] 將三維電催化氧化處理的廢液進(jìn)行精濾處理，得到符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體。
[0010]作為優(yōu)選方案，在精濾處理后，還包括對(duì)精濾后的廢液進(jìn)行離子交換處理的步驟。 [0011]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在化學(xué)氧化處理中，所使用的氧化劑為臭氧、雙氧 水、次氯酸和高鐵酸鉀中的至少一種。
[0012] 可選的，所述氧化劑的加入量為500-3000mg/L。
[0013] 在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在電絮凝處理中，所使用的電絮凝陽極極板為可溶 性的鋁或鐵極板，槽電壓為1-20V，電流密度為20-200A · πΓ2,處理溫度為5-70°C。
[0014] 在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在粗濾處理中，利用核桃殼和石英砂進(jìn)行兩級(jí)過濾。 [0015]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在三維電催化氧化處理中，所使用的電極板為過渡 金屬納米涂層惰性電極，所述電極板的間距為〇.5-l〇 Cm，槽電壓為1-20V，電流密度為30_ 100A · m-2,處理溫度為5-70°C。
[0016] 在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在精濾處理中，利用濾芯孔徑為1_5μπι的陶瓷燒結(jié)管 進(jìn)行過濾。
[0017] 在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，在離子交換處理中，所使用的離子交換樹脂為大孔 弱酸離子交換樹脂。
[0018] 本發(fā)明的另一方面提供了一種實(shí)施如上述技術(shù)方案所述的油氣田壓裂廢液處理 方法的處理裝置，包括依次連接的預(yù)處理單元、三維電催化氧化單元、精濾單元和精細(xì)處理 單元，其中，
[0019] 所述預(yù)處理單元用于對(duì)壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理；
[0020] 所述精細(xì)處理單元用于對(duì)所述精濾單元精濾后的廢液進(jìn)行離子交換處理，得到符 合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體。
[0021] 本發(fā)明提供了一種油氣田壓裂廢液的處理方法及裝置，與現(xiàn)有的處理方法相比， 本方法先利用化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾步驟對(duì)壓裂廢液進(jìn)行預(yù)處理，其中，電絮凝處理可將 易于被絮凝方法除去的以及不易于被絮凝方法除去的污染物被有效去除，從而可提高三維 電催化氧化的處理效率，進(jìn)一步提高油氣田壓裂廢液的處理效率。此外，本方法在進(jìn)行電催 化氧化時(shí)，所采用的是三維電催化氧化處理，相比于二維電催化氧化處理而言能夠提供更 大的反應(yīng)表面，進(jìn)一步提高處理效率。并且，本發(fā)明所提供的處理方法對(duì)廢水的pH值適應(yīng)范 圍寬，一般不需調(diào)節(jié)廢水的pH值，因此具有很強(qiáng)的可實(shí)際操作性，可滿足壓裂廢液處理后重 新配制符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例的一方面提供了一種油氣田壓裂廢液的處理方法，包括以下步驟： [0024] S1:將壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理；
[0025] 在本步驟中，主要是對(duì)壓裂廢液進(jìn)行預(yù)處理，在預(yù)處理步驟中，主要分為三個(gè)階 段，即化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾，其中，由于電絮凝的絮凝劑為原位或即時(shí)生成，因此活性較 高，絮凝效果好，而且電絮凝兼具絮凝及氣浮功能，在對(duì)機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行絮凝去除的同時(shí)，可 將絮凝產(chǎn)生的絮渣上浮去除，經(jīng)粗濾處理后，可使壓裂廢水中的機(jī)械雜質(zhì)達(dá)到較低含量，這 樣再進(jìn)入三維電催化氧化單元，就可以提高三維電催化氧化單元的處理效率。
[0026] S2:將粗濾處理后的廢液進(jìn)行三維電催化氧化處理；
[0027]在本步驟中，通過三維電催化氧化對(duì)粗濾處理后的廢液進(jìn)行處理，所謂的三維電 催化氧化所采用的電極是三維電極，即在傳統(tǒng)的二維電極板間填充顆粒狀或碎肩狀的工作 電極材料，并使所填充的電極材料表面帶電而成為第三電極，從而在其表面發(fā)生電化學(xué)反 應(yīng)。相比于二維電催化氧化，三維電催化氧化能夠提供的反應(yīng)表面更大，處理效率更高。 [0028] S3:將三維電催化氧化處理的廢液進(jìn)行精濾處理，得到符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液 體。
[0029]在本步驟中，對(duì)三維電催化氧化處理的廢液進(jìn)行精濾處理，這樣可過濾除去粒徑 更小的雜質(zhì)，得到符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體，從而可滿足后續(xù)不同處理目的的需要。
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣田壓裂廢液的處理方法與現(xiàn)有的處理方法相比，先利用 化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾步驟對(duì)壓裂廢液進(jìn)行預(yù)處理，其中，電絮凝處理可將易于被絮凝方 法除去的以及不易于被絮凝方法除去的污染物被有效去除，從而可提高三維電催化氧化的 處理效率。此外，本方法在進(jìn)行電催化氧化時(shí)，所采用的是三維電催化氧化處理，相比于二 維電催化氧化處理而言能夠提供更大的反應(yīng)表面，進(jìn)一步提高處理效率。并且，本發(fā)明所提 供的處理方法對(duì)廢水的pH值適應(yīng)范圍寬，一般不需調(diào)節(jié)廢水的pH值，因此具有很強(qiáng)的可實(shí) 際操作性，可使壓裂廢液處理后重新配制的液體符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0031] 在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，在精濾處理后，還包括S4:對(duì)精濾后的廢液進(jìn)行離子 交換處理的步驟。在本實(shí)施例中，為了能夠得到符合后續(xù)要求的液體，還可對(duì)精濾后的廢液 進(jìn)行進(jìn)一步的處理，作為優(yōu)選方法，本實(shí)施例中對(duì)精濾后的廢液進(jìn)行了離子交換處理，這樣 可使離子交換后的液體進(jìn)一步符合壓裂液配液的標(biāo)準(zhǔn)或其它液體標(biāo)準(zhǔn)，從而可有效重復(fù)利 用該液體，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。
[0032] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在化學(xué)氧化處理中，所使用的氧化劑為臭氧、雙氧水、次 氯酸和高鐵酸鉀中的至少一種。在本實(shí)施例中，所選用的氧化劑均為強(qiáng)氧化劑，但可以理解 的是，本實(shí)施例中可使用的氧化劑并不局限于上述所列舉的，還可以是本領(lǐng)域所熟知的其 它氧化劑，只要能夠?qū)毫褟U液充分氧化即可。
[0033]在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述氧化劑的加入量為500-3000mg/L。在本實(shí)施例 中，所加入的氧化劑的量只要符合上述范圍即可滿足實(shí)用需求，具體的可以是上述范圍內(nèi) 的任一點(diǎn)值，例如，1 〇〇〇mg/L、1500mg/L、2000mg/L、2500mg/L 等。
[0034] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在電絮凝處理中，所使用的電絮凝陽極極板為可溶性的 鋁或鐵極板，槽電壓為1-20V，電流密度為20-200A · nf2，處理溫度為5-70 °C。在本實(shí)施例中， 給出了電絮凝處理中所需的參數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際處理的壓裂廢液的情況對(duì)上 述參數(shù)在給出的范圍內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在可選的實(shí)施例中，槽電壓可為5￥、1(^、15￥，電流 密度可為50A · m-2、100A · m-2、150A · m-2,處理溫度可為 10°C、20°C、30°C、40°C、50°C、60°C。
[0035] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在粗濾處理中，利用核桃殼和石英砂進(jìn)行兩級(jí)過濾。在本 實(shí)施例中，需對(duì)電絮凝處理后的廢液進(jìn)行粗濾，正如之前所提到的，電絮凝兼具絮凝及氣浮 功能，在對(duì)機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行絮凝去除的同時(shí)，還可將絮凝產(chǎn)生的絮渣上浮，這樣通過粗濾可將 這部分上浮的絮渣加以去除，因此可有效提高后續(xù)三維電催化氧化的處理效率。在本實(shí)施 例中，所使用的過濾介質(zhì)為核桃殼和石英砂，可以理解的是，本實(shí)施例并不局限于此，還可 以使用本領(lǐng)域中能夠與核桃殼或石英砂進(jìn)行相互替代的其它介質(zhì)進(jìn)行粗濾。
[0036] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在三維電催化氧化處理中，所使用的電極板為過渡金屬 納米涂層惰性電極，所述電極板的間距為0.5-lOcm，槽電壓為1-20V，電流密度為30-100A· πΓ2,處理溫度為5-70Γ。在本實(shí)施例中，給出了三維電催化氧化處理中所需的參數(shù)，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際處理的壓裂廢液的情況對(duì)上述參數(shù)在給出的范圍內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 在可選的實(shí)施例中，電極板的間距可為lcm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm;槽電壓可 為 5￥、10￥、15￥，電流密度可為5(^.111-2、7(^.111-2、9(^.111- 2，處理溫度可為10°(：、20°(：、30°(：、 40。。、50。(：、60。(：。
[0037] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在精濾處理中，利用濾芯孔徑為1_5μπι的陶瓷燒結(jié)管進(jìn)行 過濾。在本實(shí)施例中，在將三維電催化氧化處理后得到的液體進(jìn)行離子交換之前，還對(duì)其進(jìn) 行了精濾處理，這樣可確保后續(xù)進(jìn)入離子交換處理的液體中不含或僅含有相當(dāng)少的粒徑小 于1Μ1的雜質(zhì)，從而有利于離子交換的處理，也避免堵塞后續(xù)所使用的離子交換樹脂?？梢?理解的是，所使用的濾芯孔徑還可為2Μ?、3μπι、4μπι的陶瓷燒結(jié)管。還可以理解的是，本實(shí)施 例并不局限于此，還可以使用本領(lǐng)域中能夠與陶瓷燒結(jié)管進(jìn)行相互替代的其它介質(zhì)作為濾 芯。
[0038] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在離子交換處理中，所使用的離子交換樹脂為大孔弱酸 離子交換樹脂。在本實(shí)施例中，所使用的離子交換樹脂為大孔弱酸離子交換樹脂，這樣可有 利于后續(xù)處理得到的液體符合壓裂液的配液標(biāo)準(zhǔn)，從而能夠在處理后得以有效運(yùn)用。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例的另一方面提供了一種油氣田壓裂廢液的處理裝置，包括依次連接 的預(yù)處理單元、三維電催化氧化單元、精濾單元和精細(xì)處理單元，其中，
[0040] 所述預(yù)處理單元用于對(duì)壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理；
[0041] 所述精細(xì)處理單元用于對(duì)所述精濾單元精濾后的廢液進(jìn)行離子交換處理，得到符 合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體。
[0042] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種油氣田壓裂廢液的處理裝置，與現(xiàn)有的處理裝置相 比，本實(shí)施例提供的裝置包括多個(gè)模塊單元，各個(gè)模塊單元相互分工，通過不同單元之間的 相互協(xié)作作用，可有效地對(duì)油氣田壓裂廢液進(jìn)行處理，從而使整個(gè)裝置在應(yīng)用上具有很強(qiáng) 的可實(shí)際操作性，并且最后可處理得到滿足壓裂廢液處理后重新配制符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn) 的液體。
[0043] 為了能夠更詳細(xì)地描述本發(fā)明實(shí)施例所提供的氣田壓裂廢液的處理方法及處理 裝置，下面將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0044] 實(shí)施例1
[0045]按500mg/L計(jì)量將氧化劑雙氧水加入某油井壓裂廢液并經(jīng)管道混合器混合均勻后 栗入氧化罐中進(jìn)行氧化l〇min后，進(jìn)入電絮凝單元處理lOmin后，電絮凝單元出水經(jīng)核桃殼 與金剛砂兩級(jí)過濾后，進(jìn)入三維電催化氧化單元，處理15min后，栗入精濾單元經(jīng)微孔過濾 器過濾后水，并入油田回注水系統(tǒng)回注。
[0046] 實(shí)施例2
[0047]按1000mg/L計(jì)量將氧化劑高鐵酸鉀加入某油井壓裂廢液并經(jīng)管道混合器混合均 勻后栗入氧化罐中進(jìn)行氧化15_20min后，進(jìn)入電絮凝單元處理lOmin后，電絮凝單元出水經(jīng) 核桃殼與金剛砂兩級(jí)過濾后，進(jìn)入三維電催化氧化單元，處理15min后，栗入精濾單元經(jīng)微 孔過濾器過濾后水進(jìn)入精細(xì)處理單元進(jìn)行離子交換處理，離子交換出水重新用于壓裂液的 配制。
[0048] 實(shí)施例3
[0049]按3000mg/L計(jì)量將氧化劑次氯酸加入某油井壓裂廢液并經(jīng)管道混合器混合均勻 后栗入氧化罐中進(jìn)行氧化l〇min后，進(jìn)入電絮凝單元處理20min后，電絮凝單元出水經(jīng)核桃 殼與金剛砂兩級(jí)過濾后，進(jìn)入三維電催化氧化單元，處理15min后，栗入精濾單元經(jīng)微孔過 濾器過濾后水，并入油田水處理系統(tǒng)回注。
[0050] 對(duì)比例
[0051] 按1000mg/L計(jì)量將氧化劑雙氧水加入某油井壓裂廢液并經(jīng)管道混合器混合均勻 后栗入氧化罐中進(jìn)行氧化l〇min后，在氧化管出口出將絮凝劑按1000mg/L加入水中經(jīng)管道 混合器混合后，進(jìn)入核桃殼與金剛砂兩級(jí)過濾后，進(jìn)入二維電催化氧化單元，處理15min后， 栗入精濾單元經(jīng)微孔過濾器過濾后水，并入油田回注水系統(tǒng)回注。
[0052]性能測試
[0053]將上述實(shí)施例1、3中的經(jīng)精濾單元微孔過濾器過濾后的液體以及實(shí)施例2中的經(jīng) 精濾單元微孔過濾器過濾后、再進(jìn)入精細(xì)處理單元進(jìn)行離子交換處理后的液體與對(duì)比例中 的經(jīng)精濾單元微孔過濾器過濾后的液體進(jìn)行比較，參見表1。
[0054]表1實(shí)施例1 -3以及對(duì)比例中經(jīng)處理后的液體的相關(guān)指標(biāo)的對(duì)比
[0056]結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，相較于對(duì)比例，在實(shí)施例1-3最后得到的液體中，每升液體中的Ca2+、 1%2+及3+及2+、油懸浮物彼）、化學(xué)需氧量(〇)0)均有所減少，液體的水質(zhì)得到有效改善，且 實(shí)施例2中的經(jīng)精濾單元微孔過濾器過濾后、再進(jìn)入精細(xì)處理單元進(jìn)行離子交換處理后的 液體的水質(zhì)更是得到顯著改善，滿足了油氣田壓裂廢液在處理后可用于后續(xù)不同處理目的 的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油氣田壓裂廢液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 將壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理； 將粗濾處理后的廢液進(jìn)行三維電催化氧化處理； 將三維電催化氧化處理的廢液進(jìn)行精濾處理，得到符合壓裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在精濾處理后，還包括對(duì)精濾后的廢 液進(jìn)行離子交換處理的步驟。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在化學(xué)氧化處理中，所使用的氧化劑 為臭氧、雙氧水、次氯酸和高鐵酸鉀中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述氧化劑的加入量為500-3000mg/ L〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在電絮凝處理中，所使用的電絮凝陽 極極板為可溶性的鋁或鐵極板，槽電壓為1-20V，電流密度為20-200A · πΓ2,處理溫度為5-70 Γ。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在粗濾處理中，利用核桃殼和石英砂 進(jìn)行兩級(jí)過濾。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在三維電催化氧化處理中，所使用的 電極板為過渡金屬納米涂層惰性電極，所述電極板的間距為0.5-10cm，槽電壓為1-20V，電 流密度為30-100A · m-2,處理溫度為5-70°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在精濾處理中，利用濾芯孔徑為1_5μπι 的陶瓷燒結(jié)管進(jìn)行過濾。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，在離子交換處理中，所使用的離子交 換樹脂為大孔弱酸離子交換樹脂。10. -種實(shí)施如權(quán)利要求2所述的油氣田壓裂廢液處理方法的處理裝置，其特征在于， 包括依次連接的預(yù)處理單元、三維電催化氧化單元、精濾單元和精細(xì)處理單元，其中， 所述預(yù)處理單元用于對(duì)壓裂廢液依次進(jìn)行化學(xué)氧化、電絮凝和粗濾處理； 所述精細(xì)處理單元用于對(duì)所述精濾單元精濾后的廢液進(jìn)行離子交換處理，得到符合壓 裂液配液標(biāo)準(zhǔn)的液體。
【文檔編號(hào)】C02F1/78GK106045145SQ201610620479
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】趙瑞玉, 朱成君, 李寧峰, 羅貴林, 朱曉菲, 王澤禮
【申請(qǐng)人】中國石油大學(xué)(華東)