一種工業(yè)廢水處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理劑，由下列重量份的原料制成：聚硅硫酸鐵20?25份、聚氨基甲酸酯8?13份、乙二胺四乙酸二鈉8?12份、活性炭5?15份、蒙脫石10?15份、硼砂3?7份、高錳酸鉀5?9份、醋酸鈉2?5份、碳酸鋇2?6份、氧化鎂4?7份、氫氧化鈣3?7份、二硫蘇糖醇1?3份、熱穩(wěn)定劑4?8份、偶聯(lián)劑2?5份、助凝劑1?3份。制備而成的工業(yè)廢水處理劑,其性能穩(wěn)定、無毒無污染、具有較高的污水處理效果。同時，還公開了這種工業(yè)廢水處理劑的制備方法。
【專利說明】
-種工業(yè)廢水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及廢水處理劑領(lǐng)域，特別設(shè)及一種工業(yè)廢水處理劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國工業(yè)化建設(shè)的不斷推進(jìn)，水污染形勢日趨嚴(yán)峻。水污染治理已經(jīng)成為當(dāng) 今世界關(guān)注的問題，工業(yè)污水的排放要求，國家采取了相應(yīng)的強(qiáng)制措施，所W針對水污染治 理，尋求一種有效的污水處理方式，或污水處理劑，使污水處理后能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是眾 多企業(yè)急需要解決的問題。近年來，在水處理領(lǐng)域中，處理劑的開發(fā)設(shè)及到多個方面。處理 劑不僅要對污水的處理能力穩(wěn)定，可W有效的沉降、絮凝、減少有害物質(zhì)，同時處理劑本身 對水質(zhì)的影響也是尤為重要的，不能對水質(zhì)造成二次污染，殘留的處理劑對水質(zhì)要無毒無 害或是隨著污染物的去除一并消耗。所W現(xiàn)在要研制出一款污水處理能力強(qiáng)、且對水質(zhì)無 污染的污水處理劑顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水處理劑及其制備方法，通過采用 特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的工業(yè)廢水處理劑，其性能穩(wěn)定、無毒無污 染、具有較高的污水處理效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0004] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種工業(yè)廢水處理劑，由下列重量份的原料制成:聚娃硫酸鐵20-25份、聚氨基甲酸醋 8-13份、乙二胺四乙酸二鋼8-12份、活性炭5-15份、蒙脫石10-15份、棚砂3-7份、高儘酸鐘5- 9份、醋酸鋼2-5份、碳酸領(lǐng)2-6份、氧化儀4-7份、氨氧化巧3-7份、二硫蘇糖醇1-3份、熱穩(wěn)定 劑4-8份、偶聯(lián)劑2-5份、助凝劑1-3份。
[0005] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自環(huán)氧甘油醋、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、班巧酸領(lǐng)、亞憐酸 儀中的一種或幾種。
[0006] 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自原娃酸締丙醋、憐酸氨節(jié)醋、辛基Ξ異丙氧基錫、雙十六 烷基棚酸異丙醋中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選的，所述助凝劑選自海藻酸鋼、娃酸鋼、巧樣酸鋼、水楊酸鋼中的一種或幾種。 [000引所述的工業(yè)廢水處理劑的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性炭、蒙脫石、棚砂加入攬拌 機(jī)中攬拌，粉碎，過200-300目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為100-150轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間 為10-20分鐘； (3) 將高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖醇、熱穩(wěn)定劑加入0.5%的 碳酸氨鋼溶液中，充分?jǐn)埌韬?，一起注入反?yīng)蓋，充入惰性氣體，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為65-80°C， 反應(yīng)20-40分鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度200- 300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為50-75°C，然后再依次加入偶聯(lián)劑、助凝劑，反應(yīng)時間15-30分鐘，自 然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎10-20分鐘，超聲粉碎儀功率為200- 250KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100-120轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī) 功率為UKW，即得成品。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中的惰性氣體為二氧化碳?xì)怏w。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的工業(yè)廢水處理劑W聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性 炭、蒙脫石、棚砂為主要成分，通過加入高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫 蘇糖醇、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、助凝劑，輔W攬拌過篩、惰性氣體反應(yīng)、混合密煉、超聲粉碎、離 屯、造粒包衣等工藝，使得制備而成的工業(yè)廢水處理劑，其性能穩(wěn)定、無毒無污染、具有較高 的污水處理效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0011] (2)本發(fā)明的工業(yè)廢水處理劑原料便宜、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用 性強(qiáng)。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[oou]實施例1 (1) 按照重量份稱取聚娃硫酸鐵20份、聚氨基甲酸醋8份、乙二胺四乙酸二鋼8份、活性 炭5份、蒙脫石10份、棚砂3份、高儘酸鐘5份、醋酸鋼2份、碳酸領(lǐng)2份、氧化儀4份、氨氧化巧3 份、二硫蘇糖醇1份、環(huán)氧甘油醋4份、原娃酸締丙醋2份、海藻酸鋼1份； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性炭、蒙脫石、棚砂加入攬拌 機(jī)中攬拌，粉碎，過200目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間為10分鐘； (3) 將高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖醇、環(huán)氧甘油醋加入0.5% 的碳酸氨鋼溶液中，充分?jǐn)埌韬螅黄鹱⑷敕磻?yīng)蓋，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為65 °C，反應(yīng)20分鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度200 轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為50°C，然后再依次加入原娃酸締丙醋、海藻酸鋼，反應(yīng)時間15分鐘，自 然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎10分鐘，超聲粉碎儀功率為200KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率 為UKW，即得成品。
[0014]制得的工業(yè)廢水處理劑測試結(jié)果如表1所示。
[001引實施例2 (1) 按照重量份稱取聚娃硫酸鐵22份、聚氨基甲酸醋10份、乙二胺四乙酸二鋼10份、活 性炭8份、蒙脫石11份、棚砂4份、高儘酸鐘6份、醋酸鋼3份、碳酸領(lǐng)4份、氧化儀5份、氨氧化巧 4份、二硫蘇糖醇1份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛5份、憐酸氨節(jié)醋3份、娃酸鋼2份； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性炭、蒙脫石、棚砂加入攬拌 機(jī)中攬拌，粉碎，過220目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間為14分鐘； (3) 將高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖醇、二鹽基鄰苯二甲酸鉛 加入0.5%的碳酸氨鋼溶液中，充分?jǐn)埌韬?，一起注入反?yīng)蓋，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng) 溫度為70°C，反應(yīng)25分鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度240 轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為55°C，然后再依次加入憐酸氨節(jié)醋、娃酸鋼，反應(yīng)時間20分鐘，自然冷 卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎12分鐘，超聲粉碎儀功率為220KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度110轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率 為UKW，即得成品。
[0016] 制得的工業(yè)廢水處理劑測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實施例3 (1) 按照重量份稱取聚娃硫酸鐵24份、聚氨基甲酸醋12份、乙二胺四乙酸二鋼11份、活 性炭12份、蒙脫石13份、棚砂6份、高儘酸鐘8份、醋酸鋼4份、碳酸領(lǐng)5份、氧化儀6份、氨氧化 巧6份、二硫蘇糖醇2份、班巧酸領(lǐng)7份、辛基Ξ異丙氧基錫4份、巧樣酸鋼2份； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性炭、蒙脫石、棚砂加入攬拌 機(jī)中攬拌，粉碎，過250目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間為17分鐘； (3) 將高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖醇、班巧酸領(lǐng)加入0.5%的 碳酸氨鋼溶液中，充分?jǐn)埌韬?，一起注入反?yīng)蓋，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為75 °C， 反應(yīng)35分鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度280 轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為70°C，然后再依次加入辛基Ξ異丙氧基錫、巧樣酸鋼，反應(yīng)時間25分 鐘，自然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎18分鐘，超聲粉碎儀功率為240KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度115轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率 為UKW，即得成品。
[0018] 制得的工業(yè)廢水處理劑測試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實施例4 (1) 按照重量份稱取聚娃硫酸鐵25份、聚氨基甲酸醋13份、乙二胺四乙酸二鋼12份、活 性炭15份、蒙脫石15份、棚砂7份、高儘酸鐘9份、醋酸鋼5份、碳酸領(lǐng)6份、氧化儀7份、氨氧化 巧7份、二硫蘇糖醇3份、亞憐酸儀8份、雙十六烷基棚酸異丙醋5份、水楊酸鋼3份； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性炭、蒙脫石、棚砂加入攬拌 機(jī)中攬拌，粉碎，過300目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間為20分鐘； (3) 將高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖醇、亞憐酸儀加入0.5%的 碳酸氨鋼溶液中，充分?jǐn)埌韬?，一起注入反?yīng)蓋，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為80°C， 反應(yīng)40分鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度300 轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為75°C，然后再依次加入雙十六烷基棚酸異丙醋、水楊酸鋼，反應(yīng)時間30 分鐘，自然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎20分鐘，超聲粉碎儀功率為250KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度120轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率 為UKW，即得成品。
[0020] 制得的工業(yè)廢水處理劑測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 對比例1 (1) 按照重量份稱取聚娃硫酸鐵20份、聚氨基甲酸醋8份、活性炭5份、蒙脫石10份、棚砂 3份、高儘酸鐘5份、碳酸領(lǐng)2份、氧化儀4份、氨氧化巧3份、二硫蘇糖醇1份、環(huán)氧甘油醋4份、 原娃酸締丙醋2份、海藻酸鋼1份； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、活性炭、蒙脫石、棚砂加入攬拌機(jī)中攬拌，粉碎，過 200目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間為10分鐘； (3) 將高儘酸鐘、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖醇、環(huán)氧甘油醋加入0.5%的碳酸 氨鋼溶液中，充分?jǐn)埌韬?，一起注入反?yīng)蓋，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為65°C，反應(yīng) 20分鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度200 轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為50°C，然后再依次加入原娃酸締丙醋、海藻酸鋼，反應(yīng)時間15分鐘，自 然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎10分鐘，超聲粉碎儀功率為200KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率 為UKW，即得成品。
[0022] 制得的工業(yè)廢水處理劑測試結(jié)果如表1所示。
[0023] 對比例2 (1) 按照重量份稱取聚娃硫酸鐵25份、聚氨基甲酸醋13份、乙二胺四乙酸二鋼12份、蒙 脫石15份、棚砂7份、高儘酸鐘9份、醋酸鋼5份、碳酸領(lǐng)6份、氧化儀7份、二硫蘇糖醇3份、亞憐 酸儀8份、雙十六烷基棚酸異丙醋5份、水楊酸鋼3份； (2) 將聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、蒙脫石、棚砂加入攬拌機(jī)中攬 拌，粉碎，過300目篩，得到過篩混合物，攬拌轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時間為20分鐘； (3) 將高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、二硫蘇糖醇、亞憐酸儀加入0.5%的碳酸氨鋼 溶液中，充分?jǐn)埌韬?，一起注入反?yīng)蓋，充入二氧化碳?xì)怏w，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)40分 鐘，冷卻至室溫，得到攬拌混合物； (4) 將步驟(2)的過篩混合物和步驟(3)的攬拌混合物依次注入密煉爐，攬拌速度300 轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為75°C，然后再依次加入雙十六烷基棚酸異丙醋、水楊酸鋼，反應(yīng)時間30 分鐘，自然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎20分鐘，超聲粉碎儀功率為250KW; (6) 將步驟巧)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離屯、造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度120轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī)功率 為UKW，即得成品。
[0024] 制得的工業(yè)廢水處理劑測試結(jié)果如表1所示。
[0025] 將實施例1-4和對比例1-2的制得的工業(yè)廢水處理劑分別進(jìn)行懸浮物、化學(xué)需氧 量、生化需氧量、石油類含量、氨氮含量、糞便大腸桿菌數(shù)量運幾項性能測試。
[0026] 表 1
本發(fā)明的工業(yè)廢水處理劑w聚娃硫酸鐵、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二鋼、活性炭、 蒙脫石、棚砂為主要成分，通過加入高儘酸鐘、醋酸鋼、碳酸領(lǐng)、氧化儀、氨氧化巧、二硫蘇糖 醇、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、助凝劑，輔W攬拌過篩、惰性氣體反應(yīng)、混合密煉、超聲粉碎、離屯、造 粒包衣等工藝，使得制備而成的工業(yè)廢水處理劑，其性能穩(wěn)定、無毒無污染、具有較高的污 水處理效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的工業(yè)廢水處理劑原料便 宜、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。
[0027] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種工業(yè)廢水處理劑，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚硅硫酸鐵20-25份、 聚氨基甲酸酯8-13份、乙二胺四乙酸二鈉8-12份、活性炭5-15份、蒙脫石10-15份、硼砂3-7 份、高錳酸鉀5-9份、醋酸鈉2-5份、碳酸鋇2-6份、氧化鎂4-7份、氫氧化鈣3-7份、二硫蘇糖醇 1 _3份、熱穩(wěn)定劑4-8份、偶聯(lián)劑2-5份、助凝劑1 -3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理劑，其特征在于：所述熱穩(wěn)定劑選自環(huán)氧甘油 酯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、琥珀酸鋇、亞磷酸鎂中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理劑，其特征在于：所述偶聯(lián)劑選自原硅酸烯丙 酯、磷酸氨芐酯、辛基三異丙氧基錫、雙十六烷基硼酸異丙酯中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理劑，其特征在于:所述助凝劑選自海藻酸鈉、硅 酸鈉、檸檬酸鈉、水楊酸鈉中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的工業(yè)廢水處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚硅硫酸鐵、聚氨基甲酸酯、乙二胺四乙酸二鈉、活性炭、蒙脫石、硼砂加入攪拌 機(jī)中攪拌，粉碎，過200-300目篩，得到過篩混合物，攪拌轉(zhuǎn)速為100-150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間 為10-20分鐘； (3) 將高錳酸鉀、醋酸鈉、碳酸鋇、氧化鎂、氫氧化鈣、二硫蘇糖醇、熱穩(wěn)定劑加入0.5%的 碳酸氫鈉溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，一起注入反?yīng)釜，充入惰性氣體，爐內(nèi)反應(yīng)溫度為65-80°C， 反應(yīng)20-40分鐘，冷卻至室溫，得到攪拌混合物； (4 )將步驟(2 )的過篩混合物和步驟(3 )的攪拌混合物依次注入密煉爐，攪拌速度200-300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度為50-75°C，然后再依次加入偶聯(lián)劑、助凝劑，反應(yīng)時間15-30分鐘，自 然冷卻至40°C，得到處理劑前體； (5) 將處理劑前體注入超聲粉碎儀，超聲粉碎10-20分鐘，超聲粉碎儀功率為200-250KW； (6) 將步驟(5)冷卻的粉碎產(chǎn)物送入離心造粒包衣機(jī)，轉(zhuǎn)子速度100-120轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)機(jī) 功率為11KW，即得成品。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)廢水處理劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的 惰性氣體為二氧化碳?xì)怏w。
【文檔編號】C02F1/00GK106082370SQ201610762647
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發(fā)明人】吳小慧
【申請人】吳小慧