一種甲醇制烯烴裝置廢堿液預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇制烯烴裝置廢堿液預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇制烯烴反應(yīng)氣中含有10ppm左右的CO2，影響產(chǎn)品品質(zhì)，用NaOH通過(guò)堿洗塔將其中的CO2去除，在堿洗過(guò)程中生成Na2COjP NaHCO3,同時(shí)少量高沸點(diǎn)烴類物質(zhì)在堿液中溶解，以及反應(yīng)氣中少量的醛和酮發(fā)生低聚反應(yīng)生成低聚物，在廢堿中以黃油的形態(tài)存在。導(dǎo)致廢堿中的COD較高。目前普遍的處理方法是將堿洗塔排出后含黃油的高COD廢堿液直接進(jìn)入后處理裝置，導(dǎo)致后處理裝置負(fù)荷高，處理效果不好，或者而經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的分液、萃取等操作，由于在堿性條件下，萃取劑混合碳六和黃油在廢堿中的溶解度較大，很難將其中的黃油分離，降低C0D。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種甲醇制烯烴裝置廢堿液預(yù)處理系統(tǒng)。
[0004]所述的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，包括pH調(diào)節(jié)罐、外置冷卻器，其特征在于所述pH調(diào)節(jié)罐頂部連接廢堿液管道和硫酸管道，pH調(diào)節(jié)罐通過(guò)水栗連接外置冷卻器，，通過(guò)大流量循環(huán)控制PH調(diào)節(jié)罐溫度，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致過(guò)度的聚合反應(yīng)，外置冷卻器出口分為第一管路和第二管路，第一管路連接pH調(diào)節(jié)罐，第二管路與混合碳六管道分別連接旋流分離器I，旋流分離器I底部連接旋流分離器II，除氧水管道、旋流分離器I頂部及旋流分離器II頂部分別連接旋流分離器III，每個(gè)管道上調(diào)有調(diào)節(jié)閥。
[0005]所述的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述廢堿液管道、硫酸管道與pH調(diào)節(jié)罐之間設(shè)置第三混合器；第二管路、混合碳六管道與旋流分離器I之間設(shè)置第一混合器；除氧水管道、旋流分離器I頂部、旋流分離器II頂部與旋流分離器III之間設(shè)置第二混合器，PH調(diào)節(jié)罐設(shè)置外置循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0006]所述的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述pH調(diào)節(jié)罐頂部設(shè)置排氣口，排氣口接至火炬系統(tǒng)。
[0007]上述的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，包括pH調(diào)節(jié)罐、外置冷卻器，pH調(diào)節(jié)罐頂部連接廢堿液管道和硫酸管道，pH調(diào)節(jié)罐通過(guò)水栗連接外置冷卻器，外置冷卻器出口分為第一管路和第二管路，第一管路連接pH調(diào)節(jié)罐，第二管路與混合碳六管道分別連接旋流分離器I，旋流分離器I底部連接旋流分離器II，除氧水管道、旋流分離器I頂部及旋流分離器II頂部分別連接旋流分離器III，每個(gè)管道上調(diào)有調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，得到的甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)PH調(diào)節(jié)使黃油溶解于混合碳六中，更容易與堿分離，再經(jīng)多次旋流分離處理，大大降低了廢堿液中的C0D，處理后其COD含量彡10000MG/L。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-廢堿液管道，2-硫酸管道，3-pH調(diào)節(jié)罐，4-水栗，5_外置冷卻器，6_第一管路，7-第一混合器，8-旋流分離器I，9-旋流分離器II，10-旋流分離器III，11-第二混合器，12-除氧水管道，13-混合碳六管道，14-第二管路，15-第三混合器，16-輔助管道。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，包括pH調(diào)節(jié)罐3、外置冷卻器5，所述pH調(diào)節(jié)罐3頂部連接廢堿液管道I和硫酸管道2，pH調(diào)節(jié)罐3底部通過(guò)水栗4連接外置冷卻器5，經(jīng)外置冷卻器5冷卻后，分為第一管路6和第二管路14，第一管路6連接pH調(diào)節(jié)罐3，與pH調(diào)節(jié)罐3中的堿液形成循環(huán)，降溫；第二管路14與混合碳六管道13分別連接旋流分離器I 8，旋流分離器I 8底部連接旋流分離器II 9，除氧水管道12、旋流分離器I 8頂部及旋流分離器II 9頂部分別連接旋流分離器III 10，每個(gè)管道上調(diào)有調(diào)節(jié)閥，所述廢堿液管道1、硫酸管道2與pH調(diào)節(jié)罐3之間設(shè)置第三混合器15 ;第二管路14、混合碳六管道13與旋流分離器I 8之間設(shè)置第一混合器7 ;除氧水管道12、旋流分離器I 8頂部、旋流分離器II 9頂部與旋流分離器III 10之間設(shè)置第二混合器11。
[0012]所述pH調(diào)節(jié)罐3頂部設(shè)置排氣口，廢氣量較小，可接入全廠火炬系統(tǒng)。
[0013]甲醇制烯烴產(chǎn)生的廢堿液中，主要有機(jī)物為黃油類物質(zhì)，Na2CO3含量3~9%、NaHCO 3含量 0.5-1.5%、NaOH 含量 0.1-0.5%、CODcr 8000~15000mg/Lo
[0014]本實(shí)用新型根據(jù)黃油的特點(diǎn)，在微酸性條件下容易與堿分離，萃取劑(裝置副產(chǎn)的混合碳六)在微酸性條件下在廢堿液中的溶解度小，設(shè)置了該預(yù)處理系統(tǒng)，其工作過(guò)程如下:
[0015]pH調(diào)節(jié)罐3:由于堿洗塔排出的廢堿液為強(qiáng)堿性，黃油與廢堿液混合形成入乳濁液，很難實(shí)現(xiàn)分離，本實(shí)用新型將廢堿液通過(guò)廢堿液管道I加入第三混合器15，同時(shí)加入30-98%的硫酸，先在第三混合器15內(nèi)混合，混合均勻后加入pH調(diào)節(jié)罐3，再調(diào)節(jié)PH至7_8，有利于黃油與廢堿液的分離。停留時(shí)間控制在0.5h ;由于酸堿中和為放熱反應(yīng)，為了降低pH調(diào)節(jié)罐3內(nèi)的溫度，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，在pH調(diào)節(jié)罐3外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，pH調(diào)節(jié)罐3罐底的鹽溶液經(jīng)水栗4送至外置冷卻器5內(nèi)冷卻后，一部份通過(guò)第一管路6進(jìn)入pH調(diào)節(jié)罐3內(nèi)，該鹽溶液循環(huán)量為pH調(diào)節(jié)罐3中進(jìn)料量的10倍，本實(shí)用新型將硫酸濃度控制在30-98%，維持中和后廢水中的合適的鹽濃度，降低萃取劑在水中的溶解，同時(shí)防止?jié)舛冗^(guò)高導(dǎo)致中和后的廢水粘度增加或者鹽析出鹽濃度；第二管路14中的鹽溶液利用裝置副產(chǎn)的混合碳六通過(guò)混合碳六管道13作為萃取液將中和后的廢水中的有機(jī)物萃取，經(jīng)第一混合器7混合后進(jìn)入旋流分離器I，萃余液從其底部流出，進(jìn)入旋流分離器II 9再次分離，分離出的萃取液有機(jī)物從旋流分離器II 9頂部流出，與旋流分離器I 8頂部的萃取液有機(jī)物混合，再與除氧水管道12出來(lái)的除氧水在第二混合器11中混合，再進(jìn)入旋流分離器III 10進(jìn)行分離，預(yù)處理后的廢堿液從旋流分離器III 10底部流出，去生化處理裝置，混合碳六從旋流分離器III 10頂部流出，進(jìn)入球罐處理
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)混合器，依次實(shí)現(xiàn)萃取液與廢水的混合、除氧水與萃取液的混合；設(shè)置旋流分離器II 9實(shí)現(xiàn)萃取液與廢水的分離；設(shè)置旋流分離器I 8實(shí)現(xiàn)除氧水與萃取液的分離，將萃取液中夾帶的鹽類去除，最終處理得到的廢堿液，其COD含量(10000MG/Lo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，包括pH調(diào)節(jié)罐(3)、外置冷卻器(5)，其特征在于所述pH調(diào)節(jié)罐(3 )頂部連接廢堿液管道(I)和硫酸管道(2 )，pH調(diào)節(jié)罐(3 )通過(guò)水栗(4)連接外置冷卻器(5)，外置冷卻器(5)出口分為第一管路(6)和第二管路(14)，第一管路(6)連接pH調(diào)節(jié)罐(3)，第二管路(14)與混合碳六管道(13)分別連接旋流分離器I (8)，旋流分離器I (8)底部連接旋流分離器II (9)，除氧水管道(12)、旋流分離器I (8)頂部及旋流分離器II O)頂部分別連接旋流分離器111(10)，每個(gè)管道上調(diào)有調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述廢堿液管道(I)、硫酸管道(2)與pH調(diào)節(jié)罐(3)之間設(shè)置第三混合器(15);第二管路(14)、混合碳六管道(13)與旋流分離器I (8)之間設(shè)置第一混合器(7);除氧水管道(12)、旋流分離器I (8)頂部、旋流分離器II (9)頂部與旋流分離器III(10)之間設(shè)置第二混合器(11 )，PH調(diào)節(jié)罐(I)設(shè)置外置循環(huán)冷卻系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述pH調(diào)節(jié)罐(3 )頂部設(shè)置排氣口，排氣口接至火炬系統(tǒng)。
【專利摘要】一種甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括pH調(diào)節(jié)罐、外置冷卻器，pH調(diào)節(jié)罐頂部連接廢堿液管道和硫酸管道，pH調(diào)節(jié)罐通過(guò)水泵連接外置冷卻器，外置冷卻器出口分為第一管路和第二管路，第一管路連接pH調(diào)節(jié)罐，第二管路與混合碳六管道分別連接旋流分離器Ⅰ，旋流分離器Ⅰ底部連接旋流分離器Ⅱ，除氧水管道、旋流分離器Ⅰ頂部及旋流分離器Ⅱ頂部分別連接旋流分離器Ⅲ，每個(gè)管道上調(diào)有調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，得到的甲醇制烯烴裝置中廢堿液的預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)pH調(diào)節(jié)使黃油與堿分離，再經(jīng)多次旋流分離處理，大大降低了廢堿液中的COD，處理后其COD含量≤10000MG/L。
【IPC分類】C02F103/36, C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204918249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520660210
【發(fā)明人】錢柯偉, 馮旦, 棘云飛, 譚文, 高華南, 杜振華
【申請(qǐng)人】浙江興興新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月29日