蒸汽分級(jí)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽節(jié)能系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及蒸汽分級(jí)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中蒸汽節(jié)能是一個(gè)大的趨勢(shì)，目前在大化工中，高溫、高壓蒸汽系統(tǒng)中的分級(jí)利用已經(jīng)有成熟的工藝。在精細(xì)化工中，蒸餾釜的壓力通常在0.5?I.OMPa，這部分蒸汽的冷凝水中，可以閃蒸出部分二次蒸汽，而車間中的設(shè)備與管道的伴熱管道、操作區(qū)的取暖管道，都只需要較低的壓力，通常在0.1?0.2MPa即可，而且，在這部分低壓管網(wǎng)中，并不要求較高的溫度，在接近排放處，管路中實(shí)際上只要有熱水即可達(dá)到伴熱與保溫的目的。但由于蒸汽使用點(diǎn)的壓差相對(duì)小，使用點(diǎn)工況相對(duì)復(fù)雜，導(dǎo)致蒸汽的分級(jí)較難實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，由于蒸汽疏水系統(tǒng)容易失效，導(dǎo)致疏水閥泄漏量較大，蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重。雖然可以使用高檔疏水閥提高疏水閥的效率，但成本高昂，并且使用較長時(shí)間后依然需要更新維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)精細(xì)化工車間的蒸汽進(jìn)行精確分級(jí)，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對(duì)低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，投入資本少。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005]蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，包括高壓蒸汽管網(wǎng)、換熱器、閃蒸罐和低壓蒸汽管網(wǎng)，所述高壓蒸汽管網(wǎng)出口連通換熱器，兩者間的管路上設(shè)置自力式減壓閥一6，換熱器連通閃蒸罐，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水栗，閃蒸罐出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管。
[0006]高壓蒸汽管網(wǎng)的精餾釜的冷凝水排放管路，疏水采用帶O.I?0. 2MPa的背壓的疏水閥，然后集中排放到閃蒸罐中，在閃蒸罐中，將產(chǎn)生二次閃蒸汽，該閃蒸汽供低壓的伴熱/取暖蒸汽管，充分二次閃蒸汽，提高能源利用率。如果個(gè)別精餾釜的疏水因?yàn)楣に囈蟛荒軒П硥?，?duì)于這些個(gè)別的塔，將疏水改為獨(dú)立的兩相流疏水閥組，或者采用無背壓冷凝水栗，則可以避免背壓對(duì)工藝產(chǎn)生影響。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述高壓蒸汽管網(wǎng)出口的另設(shè)管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)入口，管道上設(shè)有自力式減壓閥二。
[0008]由于精細(xì)化工的工藝并不是完全連續(xù)的，會(huì)導(dǎo)致疏水系統(tǒng)有時(shí)有壓力，有時(shí)無壓力，為此，在高壓蒸汽管網(wǎng)出口連通換熱器的管道上設(shè)自力式減壓閥一，同時(shí)高壓蒸汽管網(wǎng)出口另接一管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)，管道上設(shè)自力式減壓閥二，壓力設(shè)定在0.1?O. 2MPa，如此在精餾釜疏水很少的時(shí)候，自力式減壓閥一關(guān)閉，自力式減壓閥二打開，由高壓蒸汽管網(wǎng)直接向低壓蒸汽管網(wǎng)的伴熱/取暖管網(wǎng)供汽;而當(dāng)精餾釜疏水較多，則閃蒸汽壓力較高，則自力式減壓閥二關(guān)閉，自力式減壓閥一打開，低壓系統(tǒng)由閃蒸汽供汽，而不會(huì)從高壓管網(wǎng)取汽，達(dá)到了閃蒸汽再利用的目的。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，低壓蒸汽管網(wǎng)各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥，管路連通至冷凝水儲(chǔ)罐，冷凝水儲(chǔ)罐與工藝用水點(diǎn)連通。
[0010]低壓蒸汽管網(wǎng)的伴熱/取暖管終端，使用熱靜力式定溫疏水閥只疏水，接近最終疏水處的管路里基本上都是70?80°C的熱水而沒有蒸汽，也就不會(huì)有蒸汽從管網(wǎng)漏出，徹底解決了蒸汽管網(wǎng)的泄露問題。同時(shí)，采用這種疏水器有力的解決了蒸汽管網(wǎng)的一個(gè)常見問題：在寒冷季節(jié)，O. IMPa壓力等級(jí)的蒸汽管道因來不及疏水而導(dǎo)致整段管道凍堵，因?yàn)闊犰o力式疏水器不是以是否有水而是以設(shè)定溫度排水，通常情況下處于不間斷排水的狀態(tài)，因此避免了寒冷季節(jié)溫度過低而出現(xiàn)管道整體凍堵的現(xiàn)象。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管串聯(lián)?？梢猿浞掷瞄W蒸汽的熱能。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述閃蒸罐的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)的冷凝水儲(chǔ)罐，管道上設(shè)置節(jié)流閥，冷凝水儲(chǔ)罐與工藝用水點(diǎn)連通。
[0013]閃蒸罐中的冷凝水，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)，利用低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力，將冷凝水壓入冷凝水儲(chǔ)罐，作為工藝用水，既可以保證閃蒸罐中的液位，也可以回收利用冷凝水。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，冷凝水儲(chǔ)罐內(nèi)配備盤管。冷凝水經(jīng)過盤管后再進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，通過自加熱保證工藝用冷凝水的溫度。同時(shí)，利用高溫冷凝水對(duì)冷凝水儲(chǔ)罐中的冷凝水進(jìn)行加熱，更進(jìn)一步提高了整個(gè)系統(tǒng)的熱能利用。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：
[0016]本實(shí)用新型選用帶背壓疏水器、閃蒸罐、節(jié)流閥、自力式調(diào)壓閥、熱靜力式疏水器等組合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)精細(xì)化工車間的蒸汽進(jìn)行精確分級(jí)，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對(duì)低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，投入資本少。
【附圖說明】
[0017]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖I所示，本實(shí)用新型包括高壓蒸汽管網(wǎng)1、換熱器2、閃蒸罐3和低壓蒸汽管網(wǎng)4，所述高壓蒸汽管網(wǎng)I出口一路管道連通換熱器2，管道上設(shè)有自力式減壓閥一6，換熱器2連通閃蒸罐3，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組5(如果個(gè)別精餾釜的疏水因?yàn)楣に囈蟛荒軒П硥海瑢?duì)于這些個(gè)別的塔，將疏水改為獨(dú)立的兩相流疏水閥組，或者采用無背壓冷凝水栗，避免背壓對(duì)工藝產(chǎn)生影響），閃蒸罐3出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)4入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管41;同時(shí)高壓蒸汽管網(wǎng)I出口另一路管道直接連通低壓蒸汽管網(wǎng)4入口，管道上設(shè)有自力式減壓閥二7。
[0019]低壓蒸汽管網(wǎng)各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管41盡量采用串聯(lián)，終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥42，管路連通至冷凝水儲(chǔ)罐43，冷凝水儲(chǔ)罐43與工藝用水點(diǎn)44連通。
[0020]所述閃蒸罐3的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)的冷凝水儲(chǔ)罐43，管道上設(shè)置節(jié)流閥45，冷凝水儲(chǔ)罐43與工藝用水點(diǎn)44連通。
[0021 ]所述冷凝水儲(chǔ)罐43內(nèi)配備盤管。
[0022]精餾釜疏水很少的時(shí)候，自力式減壓閥一關(guān)閉，自力式減壓閥二打開，由高壓蒸汽管網(wǎng)直接向低壓蒸汽管網(wǎng)的伴熱/取暖管網(wǎng)供汽；而當(dāng)精餾釜疏水較多，則閃蒸汽壓力較高，則自力式減壓閥二關(guān)閉，自力式減壓閥一打開，高壓蒸汽經(jīng)減壓，送至換熱器，經(jīng)過背壓的疏水閥組，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸汽進(jìn)入低壓蒸汽網(wǎng)管的各伴熱點(diǎn)的伴熱/保溫管，冷凝后進(jìn)入附進(jìn)的冷凝水儲(chǔ)罐，再分配去各車間的工藝用水點(diǎn)；閃蒸罐內(nèi)的冷凝水則直接進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)罐，分配去各車間的工藝用水點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓蒸汽管網(wǎng)（I)、換熱器(2)、閃蒸罐(3)和低壓蒸汽管網(wǎng)(4)，所述高壓蒸汽管網(wǎng)（I)出口連通換熱器(2)，兩者間的管路上設(shè)置自力式減壓閥一 (6)，換熱器(2)連通閃蒸罐(3)，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組(5)或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水栗，閃蒸罐(3)出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)(4)入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓蒸汽管網(wǎng)（I)出口另設(shè)管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)(4)入口，管道上設(shè)有自力式減壓閥二 (7)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:低壓蒸汽管網(wǎng)各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管(41)終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥（42)，管路連通至冷凝水儲(chǔ)罐(43)，冷凝水儲(chǔ)罐(43)與工藝用水點(diǎn)(44)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管(41)串聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述閃蒸罐(3)的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)的冷凝水儲(chǔ)罐(43)，管道上設(shè)置節(jié)流閥（45)，冷凝水儲(chǔ)罐(43)與工藝用水點(diǎn)(44)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝水儲(chǔ)罐（43)內(nèi)配備盤管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了蒸汽分級(jí)系統(tǒng)，包括高壓蒸汽管網(wǎng)、換熱器、閃蒸罐和低壓蒸汽管網(wǎng)，所述高壓蒸汽管網(wǎng)出口連通換熱器，換熱器連通閃蒸罐，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水泵，閃蒸罐出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)精細(xì)化工車間的蒸汽進(jìn)行精確分級(jí)，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對(duì)低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，投入資本少。
【IPC分類】F22B3/04, C02F1/06, C02F103/02, C02F1/16
【公開號(hào)】CN205151815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520993006
【發(fā)明人】何玉明
【申請(qǐng)人】淮安萬邦香料工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日