臭氧催化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧催化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧具有很強(qiáng)的氧化能力，在水處理領(lǐng)域，臭氧主要用于氧化分解水中的難降解有機(jī)物，從而使水體脫色除臭，降低毒性。現(xiàn)有技術(shù)中在水處理行業(yè)的有機(jī)廢水所使用的臭氧催化氧化過程中，只是將臭氧通入到水中，通過投加重金屬誘發(fā)劑后，引起均相催化氧化反應(yīng)，常常只是建造一個(gè)簡(jiǎn)單封閉水池作為反應(yīng)器，有著臭氧利用率低，反應(yīng)不完全，占地面積大等敝端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高臭氧使用率，使催化氧化反應(yīng)更完全，占地面積更小的臭氧催化裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種臭氧催化裝置，用于廢液處理，包括臭氧催化塔本體、給臭氧催化塔本體提供臭氧的臭氧單元、給臭氧催化塔本體提供催化劑的催化單元，臭氧催化塔本體設(shè)有位于底部的進(jìn)水管、高于進(jìn)水管的出水口，催化單元通過管道混合器將催化劑與廢液混合后與進(jìn)水管相連通，臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐，臭氧溶氣罐與進(jìn)水管相連接。
[0006]優(yōu)選地，臭氧催化塔本體包括外筒、內(nèi)筒，內(nèi)筒與外筒間形成隔層，內(nèi)筒中設(shè)有流向布水管，進(jìn)水管與流向布水管呈切角結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，出水口處設(shè)有出水收集箱，出水收集箱設(shè)置兩個(gè)出口，分別為循環(huán)回水口和產(chǎn)水口，臭氧催化塔本體上設(shè)置溢流堰，處理后的廢水經(jīng)溢流堰流向出水口。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，循環(huán)回水口處設(shè)置循環(huán)回水栗，循環(huán)回水栗與臭氧溶氣罐相連接，臭氧單元包括臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與臭氧溶氣罐相連接。
[0009 ]優(yōu)選地，臭氧溶氣罐內(nèi)設(shè)有壓力浮球開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地，臭氧催化塔本體的上部設(shè)置刮渣器、排渣口。
[0011 ]優(yōu)選地，臭氧催化塔本體的上部設(shè)有排氣口，排氣口處安裝有臭氧尾氣吸收裝置。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，臭氧尾氣吸收裝置的出口設(shè)置臭氧尾氣分解裝置。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型采用臭氧溶氣罐，將臭氧完全溶解在水中，使得臭氧與水完全接觸，再通過射流器將需要投加的金屬誘發(fā)劑(Fe2+)射入至含有完全溶解臭氧的水中進(jìn)行均相催化反應(yīng)，然后通過旒流的布水方式，延長(zhǎng)廢水中反應(yīng)器中的停留時(shí)間，提高臭氧的使用率和催化氧化效率，從而使得均相催化反應(yīng)更加完全，同時(shí)采用緊湊的機(jī)械機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)過程在同一裝置內(nèi)完成，占地面積更小。
【附圖說明】
[0015]圖1是臭氧催化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是臭氧催化塔本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、管道混合器;2、循環(huán)回水栗;3、臭氧發(fā)生器;4、臭氧溶氣罐;5、臭氧尾氣吸收裝置;6、臭氧尾氣分解裝置;7、臭氧催化塔本體;8、進(jìn)水管;9、流向布水管；10、內(nèi)筒；11、溢流堰；12、出水口； 13、出水收集箱；14、循環(huán)回水口； 15、產(chǎn)水口； 16、排氣口； 17、刮渣器；18、排渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖1至附圖2所示，本實(shí)用新型一種臭氧催化裝置，用于廢液處理，包括臭氧催化塔本體7、給臭氧催化塔本體7提供臭氧的臭氧單元、給臭氧催化塔本體7提供催化劑的催化單元，臭氧催化塔本體7設(shè)有位于底部的進(jìn)水管8、高于進(jìn)水管8的出水口 12，催化單元通過管道混合器I將催化劑與廢液混合后與進(jìn)水管8相連通，臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐4，臭氧溶氣罐4與進(jìn)水管8相連接。
[0019]在本實(shí)施例中，臭氧催化塔本體7包括外筒、內(nèi)筒10，內(nèi)筒10與外筒間形成隔層，內(nèi)筒10中設(shè)有流向布水管9，進(jìn)水管8與流向布水管9呈切角結(jié)構(gòu)。
[0020]在本實(shí)施例中，出水口12處設(shè)有出水收集箱13，出水收集箱13設(shè)置兩個(gè)出口，分別為循環(huán)回水口 14和產(chǎn)水口 15，臭氧催化塔本體7上設(shè)置溢流堰11，處理后的廢水經(jīng)溢流堰11流向出水口 12。
[0021]在本實(shí)施例中，循環(huán)回水口14處設(shè)置循環(huán)回水栗2，循環(huán)回水栗2與臭氧溶氣罐4相連接，臭氧單元包括臭氧發(fā)生器3，臭氧發(fā)生器3與臭氧溶氣罐4相連接。
[0022]在本實(shí)施例中，臭氧溶氣罐4內(nèi)設(shè)有壓力浮球開關(guān)，由臭氧溶氣罐4內(nèi)的壓力來控制臭氧的補(bǔ)充。
[0023]在本實(shí)施例中，臭氧催化塔本體7的上部設(shè)置刮渣器17、排渣口18。
[0024]在本實(shí)施例中，臭氧催化塔本體7的上部設(shè)有排氣口16，排氣口 16處安裝有臭氧尾氣吸收裝置5。
[0025]在本實(shí)施例中，臭氧尾氣吸收裝置5的出口設(shè)置臭氧尾氣分解裝置6。
[0026]本實(shí)用新型臭氧催化裝置的工作過程為:
[0027]有機(jī)廢水自管道輸入后，首先通過管道混合器I向廢水中投放臭氧催化劑，然后自臭氧催化塔本體7底部的進(jìn)水管8與經(jīng)過臭氧溶氣的循環(huán)回流水一同進(jìn)入臭氧催化塔本體7底部。進(jìn)水管8與流向布水管9呈切角結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)入流向布水管9的水流呈螺旋狀向上流，從而使得臭氧與參與催化的金屬離子充分接觸，進(jìn)行均相催化反應(yīng)，并同時(shí)對(duì)水中有機(jī)廢物進(jìn)行氧化分解。
[0028]廢水經(jīng)過流向布水管9后，由流向布水管9頂部由四周向下方流動(dòng)，在流至內(nèi)筒10時(shí)，因壓力溶解在水中的臭氧也因壓力的釋放形成微小氣泡向上方流，氣泡與水流呈相反流向，增大了臭氧與水的反應(yīng)接觸頻率，從而使得反應(yīng)更加完全。
[0029]經(jīng)過反應(yīng)后的廢水，沿著內(nèi)筒與本體之間隔層向上方流動(dòng)，通過溢流堰11后由出水口 12處流向出水收集箱13，出水收集箱13設(shè)置兩個(gè)出口，分別為循環(huán)回水口 14和產(chǎn)水口15，處理后的廢水經(jīng)過產(chǎn)水口 15流出。
[0030]循環(huán)回水口14處設(shè)置循環(huán)回水栗2，作不提供臭氧加壓溶氣的給水，處理后廢水經(jīng)過循環(huán)回水栗2提升后，送入臭氧溶氣罐4內(nèi)，臭氧發(fā)生器3將所產(chǎn)生的臭氧送入臭氧溶氣罐4內(nèi)與循環(huán)回水栗2供給的水進(jìn)行加壓，使臭氧充分溶解在水中，提高臭氧溶解率和提高臭氧反應(yīng)速率。臭氧溶氣罐4內(nèi)設(shè)壓力浮球開關(guān)，由溶氣罐內(nèi)的壓力來控制臭氧的補(bǔ)充。臭氧溶氣罐內(nèi)加壓水與廢水進(jìn)行混合后進(jìn)入臭氧催化塔本體7進(jìn)行反應(yīng)。
[0031 ]臭氧催化塔本體7為全封閉結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有排氣口 16用于排放臭氧所產(chǎn)生尾氣，在排氣口 16處安裝有臭氧尾氣吸收裝置5，臭氧尾氣由底部向上流，頂部設(shè)有布水器將水從上方向下流入，臭氧尾氣與水流呈相對(duì)方向流動(dòng)，從而將臭氧尾氣進(jìn)行吸收，臭氧尾氣吸收裝置的出口設(shè)置有臭氧尾氣分解裝置6，用于將未能完全吸收的尾氣進(jìn)行分解，從而避免臭氧對(duì)大氣的污染。
[0032]臭氧催化塔本體7的上部設(shè)置刮渣器17用于將經(jīng)過臭氧曝氣后的懸浮物進(jìn)行去刮除，收集后經(jīng)過排渣口 18排出。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型臭氧催化裝置提高了臭氧的使用率和催化氧化效率，使催化氧化反應(yīng)更完全，同時(shí)采用緊湊的機(jī)械機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)過程在同一裝置內(nèi)完成，占地面積更小。
[0034]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臭氧催化裝置，用于廢液處理，包括臭氧催化塔本體、給所述臭氧催化塔本體提供臭氧的臭氧單元、給所述臭氧催化塔本體提供催化劑的催化單元，所述臭氧催化塔本體設(shè)有位于底部的進(jìn)水管、高于所述進(jìn)水管的出水口，其特征在于:所述催化單元通過管道混合器將催化劑與廢液混合后與所述進(jìn)水管相連通，所述臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐，所述臭氧溶氣罐與所述進(jìn)水管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述臭氧催化塔本體包括外筒、內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與外筒間形成隔層，所述內(nèi)筒中設(shè)有流向布水管，所述進(jìn)水管與所述流向布水管呈切角結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述出水口處設(shè)有出水收集箱，所述出水收集箱設(shè)置兩個(gè)出口，分別為循環(huán)回水口和產(chǎn)水口，所述臭氧催化塔本體上設(shè)置溢流堰，處理后的廢水經(jīng)所述溢流堰流向出水口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述循環(huán)回水口處設(shè)置循環(huán)回水栗，所述循環(huán)回水栗與所述臭氧溶氣罐相連接，所述臭氧單元包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器與所述臭氧溶氣罐相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述臭氧溶氣罐內(nèi)設(shè)有壓力浮球開關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述臭氧催化塔本體的上部設(shè)置刮渣器、排渣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述臭氧催化塔本體的上部設(shè)有排氣口，所述排氣口處安裝有臭氧尾氣吸收裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臭氧催化裝置，其特征在于:所述臭氧尾氣吸收裝置的出口設(shè)置臭氧尾氣分解裝置。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及一種臭氧催化裝置，用于廢液處理，包括臭氧催化塔本體、給臭氧催化塔本體提供臭氧的臭氧單元、給臭氧催化塔本體提供催化劑的催化單元，臭氧催化塔本體設(shè)有位于底部的進(jìn)水管、高于進(jìn)水管的出水口，催化單元通過管道混合器將催化劑與廢液混合后與進(jìn)水管相連通，臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐，臭氧溶氣罐與進(jìn)水管相連接。本實(shí)用新型臭氧催化裝置提高了臭氧的使用率和催化氧化效率，使催化氧化反應(yīng)更完全，同時(shí)采用緊湊的機(jī)械機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)過程在同一裝置內(nèi)完成，占地面積更小。</b>
【IPC分類】C02F1/72, C02F1/78
【公開號(hào)】CN205187968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520943991
【發(fā)明人】高前松, 王敏, 楊明
【申請(qǐng)人】蘇州博創(chuàng)環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日