高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理工藝，特別是指一種高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣洗滌系統(tǒng)是將來自高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣通過水洗滌使之凈化，以便煤氣回收利用。在此過程中，因水和煤氣接觸時(shí)大量有害物質(zhì)如氰、固體雜質(zhì)等進(jìn)入水中，使得洗滌后排出的工業(yè)廢水中氰化物、懸浮物等指標(biāo)不符合環(huán)保要求，需要進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理才能排放。
[0003]目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)將高爐煤氣洗滌水進(jìn)行凈化、降溫和水質(zhì)穩(wěn)定處理后循環(huán)使用，但由于循環(huán)水鈣鎂離子富集到一定程度，超過阻垢劑性能極限后，依然會(huì)造成系統(tǒng)管道和設(shè)備結(jié)垢，因此，高爐煤氣洗滌水日常運(yùn)行需要排污，以控制系統(tǒng)含鹽量和總硬度。根據(jù)水質(zhì)檢測，高爐煤氣洗滌排污水中氰化物含量一般為0.5?6mg/L，懸浮物為30?10mg/L，不符合鋼鐵企業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GBl 3456-2012)的要求。要達(dá)標(biāo)排放，需采取措施降低懸浮物和總氰化物的含量，懸浮物一般在沉淀池中加入絮凝劑進(jìn)行處理，而氰化物可利用氧化劑將其氧化為無毒的二氧化碳和氮?dú)狻?br>[0004]為降低總氰化物含量，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)普遍采用氯堿氧化法對廢水進(jìn)行處理，其主要步驟如下:I)利用NaOH調(diào)整洗滌廢水pH值至10-11，過量投加氧化劑次氯酸鈉，將氰化物轉(zhuǎn)化為氰酸根;2)再加酸將洗滌廢水pH值調(diào)整至7-8，投加次氯化鈉氧化劑，將廢水中的氰酸鹽氧化為二氧化碳和氮?dú)?。與該方法相對應(yīng)，所采用的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)包括兩級中和池和脫氰池，其不足之處在于:脫氰處理需分兩級，一級在強(qiáng)堿性環(huán)境下投加次氯酸鈉(鈣)，二級在弱酸性條件下投加次氯酸鈉(鈣)，藥劑成本高，工程投資和占地較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢水綜合處理成本較低的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)⑶杌锖?.5?611^/1，懸浮物30?10011^/1，？!1值6.5?8.5的高爐煤氣洗滌排污水中的氰化物、懸浮物的含量降低，使其符合鋼鐵企業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13456-2012)的要求，即懸浮物低于30mg/L、氰化物含量低于0.5mg/L。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，包括輻流沉淀池、斜板沉淀池、脫氰池、脫氰氧化劑加入裝置和計(jì)量栗;所述輻流沉淀池的輻流沉淀池溢流水出口與斜板沉淀池的斜板沉淀池污水入口相連通;所述斜板沉淀池上設(shè)置有用于加入絮凝劑的斜板沉淀池絮凝劑加入口，所述斜板沉淀池的斜板沉淀池溢流水出口與脫氰池的脫氰池進(jìn)水口相連通;所述脫氰氧化劑加入裝置的脫氰氧化劑制備輸出口與脫氰池的脫氰池氧化劑加入口相連通;所述計(jì)量栗設(shè)置在脫氰氧化劑加入裝置的脫氰氧化劑制備輸出口，用于將脫氰氧化劑定量輸送至脫氰池。上述流程中，污水或清水可通過高差自然流向下一設(shè)備或通過增設(shè)栗輸送至下一設(shè)備，具體根據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)場而定。該高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)的處理流程如下:來自上游的高爐煤氣洗滌排污水從輻流沉淀池污水入口進(jìn)入，依次在輻流沉淀池和斜板沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，其中在斜板沉淀池中加入絮凝劑(通常為PAM)，沉淀后懸浮物降至30mg/L以下，沉淀下來的污泥送至脫水站，由于絮凝吸附作用，沉淀時(shí)氰化物濃度也有所降低;隨后，斜板沉淀池的出水送至脫氰池，在脫氰池中與加入的脫氰氧化劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使總氰化物含量降至0.5mg/L，達(dá)標(biāo)排放。由于高爐煤氣洗滌排污水的pH值接近中性，且氰化物含量很低，在脫氰池中反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體極少，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。
[0007]優(yōu)選地，所述斜板沉淀池與脫氰池之間還設(shè)置有脫氰調(diào)節(jié)池，所述脫氰調(diào)節(jié)池的脫氰調(diào)節(jié)池進(jìn)水口、脫氰調(diào)節(jié)池出水口分別與斜板沉淀池溢流水出口、脫氰池進(jìn)水口相連通。脫氰調(diào)節(jié)池能夠緩沖來自斜板沉淀池的澄清水流，起到均質(zhì)和均量的作用，避免因水流量大幅波動(dòng)導(dǎo)致難以準(zhǔn)確加入脫氰氧化劑。
[0008]優(yōu)選地，所述脫氰池還設(shè)置有ORP(氧化還原)電位儀，所述ORP電位儀與計(jì)量栗連鎖，自動(dòng)控制脫氰氧化劑的投加量，實(shí)現(xiàn)藥劑量自動(dòng)調(diào)整。
[0009]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還設(shè)置有出水調(diào)節(jié)池，所述出水調(diào)節(jié)池與脫氰池的脫氰池出水口相連通。出水調(diào)節(jié)池可緩沖脫氰池出水，防止因水量波動(dòng)過大等原因?qū)е履承r(shí)段總氰化物含量超標(biāo);當(dāng)出水調(diào)節(jié)池中的水不符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可返回再次沉淀或脫氰處理。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:I)該系統(tǒng)通過輻流沉淀池和斜板沉淀池的沉淀，以及脫氰池的除氰，使出水懸浮物<30mg/L，總氰化物含量<0.5mg/L，達(dá)標(biāo)排放;2)采用一級氧化脫氰，在保證達(dá)標(biāo)的同時(shí)，大幅降低了工程投資和處理成本;3)脫氰前先對廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，可避免脫氰出水因余氯含量較高對斜板沉淀池鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕;4)針對單個(gè)煤氣洗滌系統(tǒng)排污水量較小的特點(diǎn)，同一公司的多個(gè)煤氣洗滌水系統(tǒng)可共用一套脫氰處理設(shè)施，以減少總圖用地，節(jié)約工程投資。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0012]其中:輻流沉淀池1、輻流沉淀池污水入口 11、輻流沉淀池溢流水出口 12、輻流沉淀池排污口 13、斜板沉淀池2、斜板沉淀池污水入口 21、斜板沉淀池溢流水出口 22、斜板沉淀池排污口 23、斜板沉淀池絮凝劑加入口 24、脫氰調(diào)節(jié)池3、脫氰調(diào)節(jié)池進(jìn)水口 31、脫氰調(diào)節(jié)池出水口 32、脫氰池4、脫氰池進(jìn)水口 41、脫氰池出水口 42、脫氰池氧化劑加入口 43、脫氰氧化劑加入裝置5、脫氰氧化劑制備輸出口 51、計(jì)量栗6
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，包括輻流沉淀池
1、斜板沉淀池2、脫氰調(diào)節(jié)池3、脫氰池4、脫氰氧化劑加入裝置5和計(jì)量栗6。
[0015]輻流沉淀池I上設(shè)置有輻流沉淀池污水入口 11、輻流沉淀池溢流水出口 12、輻流沉淀池排污口 13。斜板沉淀池2上設(shè)置有斜板沉淀池污水入口 21、斜板沉淀池溢流水出口 22、斜板沉淀池排污口 23、斜板沉淀池絮凝劑加入口 24。脫氰池4上設(shè)置有脫氰池進(jìn)水口 41、脫氰池出水口 42、脫氰池氧化劑加入口 43。脫氰調(diào)節(jié)池3上設(shè)置有脫氰調(diào)節(jié)池進(jìn)水口 31、脫氰調(diào)節(jié)池出水口 32。脫氰氧化劑加入裝置5上設(shè)置有脫氰氧化劑制備輸出口 51。
[0016]輻流沉淀池溢流水出口 12與斜板沉淀池污水入口 21、斜板沉淀池溢流水出口 22與脫氰調(diào)節(jié)池進(jìn)水口 31、脫氰調(diào)節(jié)池出水口 32與脫氰池進(jìn)水口 41、脫氰氧化劑制備輸出口 51與脫氰池氧化劑加入口 43分別相連通。
[0017]計(jì)量栗6設(shè)置在脫氰氧化劑制備輸出口51處，用于將脫氰氧化劑輸送至脫氰池4。圖1中計(jì)量栗6為一用一備，其中一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)可切換至另一臺(tái)計(jì)量栗，提高了本系統(tǒng)的可靠性。
[0018]脫氰池4還設(shè)置有ORP電位儀(圖中未示出)，0RP電位儀與計(jì)量栗6連鎖，自動(dòng)控制脫氰氧化劑的投加量。
[0019]該系統(tǒng)還設(shè)置有出水調(diào)節(jié)池(圖中未示出)，出水調(diào)節(jié)池與脫氰池4的脫氰池出水口 42相連通。
[0020]采用該系統(tǒng)對高爐煤氣洗滌排污水進(jìn)行處理的流程如下:來自上游的高爐煤氣洗滌排污水從輻流沉淀池I的輻流沉淀池污水入口 11進(jìn)入，依次在輻流沉淀池I和斜板沉淀池2內(nèi)進(jìn)行沉淀。其中在斜板沉淀池2中加入PAM絮凝劑，沉淀后懸浮物降至30mg/L以下，沉淀下來的懸浮物通過輻流沉淀池排污口 13、斜板沉淀池排污口 23送至脫水站。斜板沉淀池2的出水送至脫氰調(diào)節(jié)池3，并進(jìn)一步送至脫氰池4，在脫氰池4中與從脫氰氧化劑加入裝置5定量栗送而來的脫氰氧化劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使總氰化物含量降至0.5mg/L，達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，包括輻流沉淀池(I)和斜板沉淀池(2)，所述輻流沉淀池(I)的輻流沉淀池溢流水出口(I2)與斜板沉淀池(2)的斜板沉淀池污水入口(21)相連通，其特征在于:還包括脫氰池(4)、脫氰氧化劑加入裝置(5)和計(jì)量栗(6);所述斜板沉淀池(2)上設(shè)置有用于加入絮凝劑的斜板沉淀池絮凝劑加入口(24)，所述斜板沉淀池(2)的斜板沉淀池溢流水出口(22)與脫氰池(4)的脫氰池進(jìn)水口(41)相連通;所述脫氰氧化劑加入裝置(5)的脫氰氧化劑制備輸出口(51)與脫氰池(4)的脫氰池氧化劑加入口(43)相連通；所述計(jì)量栗(6)設(shè)置在脫氰氧化劑加入裝置(5)的脫氰氧化劑制備輸出口(51)，用于將脫氰氧化劑定量輸送至脫氰池(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述斜板沉淀池(2)與脫氰池(4)之間還設(shè)置有脫氰調(diào)節(jié)池(3)，所述脫氰調(diào)節(jié)池(3)的脫氰調(diào)節(jié)池進(jìn)水口(31)、脫氰調(diào)節(jié)池出水口(32)分別與斜板沉淀池溢流水出口(22)、脫氰池進(jìn)水口(41)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述脫氰池(4)還設(shè)置有ORP電位儀，所述ORP電位儀與計(jì)量栗(6)連鎖，以自動(dòng)控制脫氰氧化劑的投加量。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)置有出水調(diào)節(jié)池，所述出水調(diào)節(jié)池與脫氰池(4)的脫氰池出水口(42)相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣洗滌排污水處理系統(tǒng)，包括輻流沉淀池、斜板沉淀池、脫氰池、脫氰氧化劑加入裝置和計(jì)量泵；所述輻流沉淀池的輻流沉淀池溢流水出口與斜板沉淀池的斜板沉淀池污水入口相連通；所述斜板沉淀池上設(shè)置有用于加入絮凝劑的斜板沉淀池絮凝劑加入口，所述斜板沉淀池的斜板沉淀池溢流水出口與脫氰池的脫氰池進(jìn)水口相連通；所述脫氰氧化劑加入裝置的脫氰氧化劑制備輸出口與脫氰池的脫氰池氧化劑加入口相連通；所述計(jì)量泵設(shè)置在脫氰氧化劑加入裝置的脫氰氧化劑制備輸出口，用于將脫氰氧化劑定量輸送至脫氰池。該系統(tǒng)采用一級氧化脫氰，在保證懸浮物、總氰化物含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，大幅降低了工程投資和處理成本。
【IPC分類】C02F103/16, C02F9/04
【公開號】CN205313247
【申請?zhí)枴緾N201521033761
【發(fā)明人】俞琴, 舒純, 顏斌, 段建峰, 黃光輝
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月11日