共聚旋流油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種共聚旋流油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前含油污水處理中使用的油水分離技術(shù)主要有重力除油，氣浮除油、離心旋流除油等，主要研究是利用密度差將污水中油分離出來，處理效果差，達不到環(huán)保要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題本實用新型提供一種共聚旋流油水分離裝置，一種共聚旋流油水分離裝置，包括開口向上的罐體，其特征在于，罐體內(nèi)固定設(shè)置有開口向上倒置的空心圓錐形的旋流混合反應(yīng)器，旋流混合反應(yīng)器內(nèi)固定連接有整流孔板，整流孔板下方的旋流混合反應(yīng)器為旋流發(fā)生器，整流孔板上方的旋流混合反應(yīng)器為絮凝反應(yīng)器，所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有利于絮凝顆粒碰撞結(jié)合的擾流器，絮凝反應(yīng)器頂端設(shè)有使混合反應(yīng)水流變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)的穩(wěn)流筒，旋流發(fā)生器密閉連通有高壓混合液進入管和含油污水進入管，高壓混合液進入管和含油污水進入管與罐體密閉相連，高壓混合液進入管另一端密閉連通有高壓混合器，高壓混合器又密閉連通有回流管，回流管另一端與罐體密閉相通，回流管上還密閉連通有回流加壓栗;旋流混合反應(yīng)器上方的罐體上橫向固定架設(shè)有浮渣撇除器，浮渣撇除器包括排渣管，浮渣撇除器與罐體相對旋轉(zhuǎn)連接，浮渣撇除器固定連接有扇葉，回流管與罐體的連接口位于浮渣撇除器下方。
[0004]所述罐體內(nèi)密閉固定連接有豎向設(shè)置的污水分離隔板，污水分離隔板位于所述旋流混合反應(yīng)器外側(cè)，污水分離隔板與罐體側(cè)壁之間的空間為污水分離槽，所述回流管與污水分離槽相通。
[0005]所述浮渣撇除器中扇葉的橫向投影為梯形或三角形。
[0006]所述污水分離槽所在的所述罐體密閉連接有排水管，排水管將污水分離槽與罐體外的空間相連通。
[0007]所述高壓混合液進入管與錐形旋流混合反應(yīng)之間密閉連通有混合釋放器。
[0008]所述混合液進入管和含油污水進水管與旋流發(fā)生器接觸面相切。
[0009]所述整流孔板水平設(shè)置;所述罐體豎直放置，且頂部敞口、底部封閉。
[0010]使用本實用新型進行油水分離時，將處理后的清水通過回流加壓栗在6atm壓力下加壓后經(jīng)回流管壓入高壓混合器，高壓混合器內(nèi)含有高壓空氣、高分子絮凝劑，三者在高壓混合器內(nèi)充分混合，混合物經(jīng)混合發(fā)生器釋放，產(chǎn)生大量微氣泡，沿切線方向進入旋流發(fā)生器，同時，含油污水沿切線方向也進入旋流發(fā)生器并高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，高分子絮凝劑、微氣泡和油滴相互碰撞，形成油包氣及氣包油的微絮凝體，旋流混合階段結(jié)束后，混合污水經(jīng)整流孔板整流后進入裝有擾流器的錐形旋流混合反應(yīng)器，使微絮凝體在空氣泡推動上升過程中更易結(jié)成大的顆粒，錐形旋流混合反應(yīng)器設(shè)計為錐形體，水流上升速度逐漸減小，水流剪切力也減小，與絮凝體結(jié)大抗剪力減少相適應(yīng)。
[0011]為了減小水流狀態(tài)對絮凝體的影響，在擾流器上部設(shè)置了穩(wěn)流筒，可使水流處于層流狀態(tài)。
[0012]污水混合反應(yīng)完成后進入污水分離槽，含油浮渣由于包裹著微空氣泡上浮到污水分離槽上部，經(jīng)浮渣撇除器撇掉，浮渣由排渣管排出，清水則經(jīng)兩側(cè)排水管排出。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1.通過絮凝劑與壓縮空氣、可循環(huán)的加壓清水混合加壓及釋放后提高了絮凝劑利用率，將卷曲高分子鏈拉直，有利于形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；同時增加了微氣泡量，減少微氣泡粒度，提高了微氣泡的穩(wěn)定性，對捕獲油滴極為有利。
[0015]2.進水方式沿切線方向，形成高速旋轉(zhuǎn)流，有利于顆粒碰撞，使空氣微氣泡和網(wǎng)狀高分子絮凝劑較有效捕油滴。在混合反應(yīng)器中設(shè)置整流板、擾流器有利于絮凝體結(jié)大上浮。在混合反應(yīng)器上部設(shè)置穩(wěn)流筒，有利于形成層流，減少對絮凝體剪切，有利于在分離槽中將浮渣分離出來。
[0016]3.通過錐形旋轉(zhuǎn)撇渣器將特定厚度浮渣連續(xù)撇除，浮渣撇除后流入排渣管排出，通過往復(fù)運動將池表面浮渣撇除，對下部水層無擾動，有利于分離槽穩(wěn)定運行，對提高處理效果有利。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型俯視圖，即高壓混合液進入管和含油污水進入管與旋流發(fā)生器的裝配俯視示意圖。
[0019]圖中；罐體I，混合液進入管2，含油污水進入管3，旋流發(fā)生器4，混合液釋放器5，擾流器6，穩(wěn)流筒7，整流板8，污水分離槽9，浮渣撇除器1，排渣管11，回流管12，加壓栗13，高壓混合器14，排水管15。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步說明。
[0021]—種共聚旋流油水分離裝置，包括開口向上的罐體I，其特征在于，罐體I內(nèi)固定設(shè)置有開口向上倒置的空心圓錐形的旋流混合反應(yīng)器，旋流混合反應(yīng)器內(nèi)固定連接有整流孔板8，整流孔板下方的旋流混合反應(yīng)器為旋流發(fā)生器4，整流孔板8上方的旋流混合反應(yīng)器為絮凝反應(yīng)器，所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有利于絮凝顆粒碰撞結(jié)合的擾流器6，絮凝反應(yīng)器頂端設(shè)有使混合反應(yīng)水流變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)的穩(wěn)流筒7，旋流發(fā)生器密閉連通有高壓混合液進入管2和含油污水進入管3，高壓混合液進入管2和含油污水進入管3與罐體I密閉相連，高壓混合液進入管另一端密閉連通有高壓混合器14，高壓混合器14又密閉連通有回流管12，回流管12另一端與罐體I密閉相通，回流管12上還密閉連通有回流加壓栗13;旋流混合反應(yīng)器上方的罐體上橫向固定架設(shè)有浮渣撇除器10，浮渣撇除器包括排渣管11，浮渣撇除器10與罐體I相對旋轉(zhuǎn)連接，浮渣撇除器固定連接有扇葉，回流管12與罐體I的連接口位于浮渣撇除器10下方。
[0022]所述罐體I內(nèi)密閉固定連接有豎向設(shè)置的污水分離隔板9，污水分離隔板位于所述旋流混合反應(yīng)器外側(cè)，污水分離隔板與罐體側(cè)壁之間的空間為污水分離槽9，所述回流管12與污水分離槽相通。
[0023]所述浮渣撇除器10中扇葉的橫向投影為梯形或三角形。
[0024]所述污水分離槽所在的所述罐體密閉連接有排水管15，排水管15將污水分離槽與罐體外的空間相連通。
[0025]所述高壓混合液進入管2與錐形旋流混合反應(yīng)之間密閉連通有混合釋放器5。
[0026]所述混合液進入管2和含油污水進水管3與旋流發(fā)生器4接觸面相切。
[0027]所述整流孔板8水平設(shè)置;所述罐體I豎直放置，且頂部敞口、底部封閉。
[0028]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種共聚旋流油水分離裝置，包括開口向上的罐體，其特征在于，罐體內(nèi)固定設(shè)置有開口向上倒置的空心圓錐形的旋流混合反應(yīng)器，旋流混合反應(yīng)器內(nèi)固定連接有整流孔板，整流孔板下方的旋流混合反應(yīng)器為旋流發(fā)生器，整流孔板上方的旋流混合反應(yīng)器為絮凝反應(yīng)器，所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有利于絮凝顆粒碰撞結(jié)合的擾流器，絮凝反應(yīng)器頂端設(shè)有使混合反應(yīng)水流變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)的穩(wěn)流筒，旋流發(fā)生器密閉連通有高壓混合液進入管和含油污水進入管，高壓混合液進入管和含油污水進入管與罐體密閉相連，高壓混合液進入管另一端密閉連通有高壓混合器，高壓混合器又密閉連通有回流管，回流管另一端與罐體密閉相通，回流管上還密閉連通有回流加壓栗;旋流混合反應(yīng)器上方的罐體上橫向固定架設(shè)有浮渣撇除器，浮渣撇除器包括排渣管，浮渣撇除器與罐體相對旋轉(zhuǎn)連接，浮渣撇除器固定連接有扇葉，回流管與罐體的連接口位于浮渣撇除器下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚旋流油水分離裝置，其特征在于，所述罐體內(nèi)密閉固定連接有豎向設(shè)置的污水分離隔板，污水分離隔板位于所述旋流混合反應(yīng)器外側(cè)，污水分離隔板與罐體側(cè)壁之間的空間為污水分離槽，所述回流管與污水分離槽相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共聚旋流油水分離裝置，其特征在于，所述浮渣撇除器中扇葉的橫向投影為梯形或三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共聚旋流油水分離裝置，其特征在于，所述污水分離槽所在的所述罐體密閉連接有排水管，排水管將污水分離槽與罐體外的空間相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共聚旋流油水分離裝置，其特征在于，所述高壓混合液進入管與錐形旋流混合反應(yīng)之間密閉連通有混合釋放器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的共聚旋流油水分離裝置，其特征在于，所述混合液進入管和含油污水進水管與旋流發(fā)生器接觸面相切。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共聚旋流油水分離裝置，其特征在于，所述整流孔板水平設(shè)置;所述罐體豎直放置，且頂部敞口、底部封閉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種共聚旋流油水分離裝置，包括罐體，其特征在于，罐體內(nèi)固定設(shè)置旋流混合反應(yīng)器，旋流發(fā)生器密閉連通混合液進入管和含油污水進入管，高壓混合液進入管另一端密閉連通有高壓混合器，高壓混合器又密閉連通有回流管，回流管另一端與罐體密閉相通，回流管上還密閉連通有回流加壓泵。其優(yōu)效果是，通過絮凝劑與壓縮空氣、可循環(huán)的加壓清水混合加壓及釋放后提高了絮凝劑利用率，進水方式沿切線方向，形成高速旋轉(zhuǎn)流，有利于顆粒碰撞；通過錐形旋轉(zhuǎn)撇渣器將特定厚度浮渣連續(xù)撇除，浮渣撇除后流入排渣管排出，通過往復(fù)運動將池表面浮渣撇除，對下部水層無擾動，有利于分離槽穩(wěn)定運行，對提高處理效果有利。
【IPC分類】C02F1/40, C02F1/38
【公開號】CN205328666
【申請?zhí)枴緾N201620079925
【發(fā)明人】李道路
【申請人】李道路
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月27日