一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠在對原油進(jìn)行處理中，會產(chǎn)生大量的含有浮油、浮渣的污水，其中的浮油、浮渣性質(zhì)粘稠且密度略小于水，浮渣中含水量達(dá)98%，這類污水為高污染物強且不易處理。
[0003]目前，對于處理含有浮油、浮渣的污水的方法一般是通過刮板裝置將水面的浮渣刮出并向污水中加入絮凝劑，使污水中的浮油形成沉淀物析出，之后再對浮渣、沉淀物和污水分別處理，這種方法由于需要加入絮凝劑，不僅造成成本增加，而且由于每次需要處理的污水中浮油、浮渣的含量并不一致，因而每次絮凝劑的投放量也不同，操作復(fù)雜，并容易造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的不足，本實用新型在于提供一種操作簡單、成本低的浮油、浮渣處理系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，包括污水管、給水管、焦炭塔、放空塔、油水分離裝置、分餾塔、焦池，其中:所述給水管中段分為大給水管和小給水管，所述污水管與所述小給水管連接，所述大給水管和所述小給水管匯合后與所述焦炭塔底部連接，所述焦炭塔頂部與所述放空塔連接，所述放空塔與所述油水分離裝置連接，所述油水分離裝置具有出油管和出水管，所述出油管分別與所述焦炭塔和所述分餾塔連接，所述出水管與所屬焦池連接。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污水管上順次設(shè)置有壓力計、流量計a、單向閥和調(diào)節(jié)閥a ο
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述給水管和所述大給水管上分別設(shè)置有流量計b和流量計C O
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述大給水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥b。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焦炭塔個數(shù)為I?4。
[0011]通過采用上述技術(shù)手段，本發(fā)明的有益之處是:
[0012]在密閉環(huán)境中對污水進(jìn)行處理，不需要加入其它任何絮凝劑等助劑，對加熱蒸發(fā)出的含油污水進(jìn)行油水分離，分離出的污油可進(jìn)入分餾塔繼續(xù)進(jìn)行分餾回收或者進(jìn)入焦炭塔作為急冷油使用，分離出來的污水進(jìn)入焦池作為冷焦水或除焦水，焦炭塔內(nèi)剩余的浮渣經(jīng)高壓除焦工序后進(jìn)入焦池成為焦炭產(chǎn)品，從而提高了油氣和焦炭產(chǎn)量，并節(jié)省了供給水的用量，節(jié)省了開支，增加了生產(chǎn)效益，一舉多得，在污水處理領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)意義。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1.污水管、2.給水管、3.焦炭塔、4.放空塔、5.油水分離裝置、6.分餾塔、7.焦池、101.壓力計、102.流量計a、103.單向閥、104.調(diào)節(jié)閥a、201.大給水管、202.小給水管、203.流量計b、204.流量計c、205.調(diào)節(jié)閥b。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，包括污水管1、給水管2、焦炭塔3、放空塔4、油水分離裝置5、分餾塔6、焦池7，其中:所述給水管2中段分為大給水管201和小給水管202，所述污水管I與所述小給水管202連接，所述大給水管201和所述小給水管202匯合后與所述焦炭塔3底部連接，所述焦炭塔3共有2個且頂部與所述放空塔4連接，所述放空塔4與所述油水分離裝置5連接，所述油水分離裝置5具有出油管和出水管，所述出油管分別與所述焦炭塔3和所述分餾塔6連接，所述出水管與所屬焦池7連接。所述污水管I上順次設(shè)置有壓力計101、流量計al02、單向閥103和調(diào)節(jié)閥al04。所述給水管2和所述大給水管201上分別設(shè)置有流量計b203和流量計c204。所述大給水管201上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥b205。
[0017]如圖1所示，以下是對所述含有浮油、浮渣的污水與所述供給水注入焦炭塔的具體操作作進(jìn)一步的說明，將含有浮油、浮渣的污水充壓后注入小給水管202中，與供給水混合一并注入焦炭塔3，其間，不斷調(diào)整污水的輸送壓力及流量，并適當(dāng)調(diào)節(jié)大給水管201中供給水的供給量，避免由于浮油、浮渣的粘度過大對管線造成堵塞或由于污水量不足不能滿足焦炭塔3的供水量。
[0018]浮油、浮渣經(jīng)焦炭塔中的焦炭反應(yīng)后形成油水蒸汽，油水蒸汽進(jìn)入放空塔4進(jìn)行冷卻，形成含有污水，將含有污水通入油水分離裝置5進(jìn)行油水分離，分離出的污油可進(jìn)入分餾塔6繼續(xù)進(jìn)行分餾回收或者進(jìn)入焦炭塔3作為急冷油使用，分離出來的污水進(jìn)入焦池7作為冷焦水或除焦水，焦炭塔3內(nèi)剩余的浮渣經(jīng)高壓除焦工序后進(jìn)入焦池7成為焦炭產(chǎn)品，
[0019]本發(fā)明徹底顛覆了原含浮油、浮渣的污水的處理方式，在污水處理領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，包括污水管(I)、給水管(2)、焦炭塔(3)、放空塔(4)、油水分離裝置(5)、分餾塔(6)、焦池(7)，其特征在于:所述給水管(2)中段分為大給水管(201)和小給水管(202)，所述污水管(I)與所述小給水管(202)連接，所述大給水管(201)和所述小給水管(202)匯合后與所述焦炭塔(3)底部連接，所述焦炭塔(3)頂部與所述放空塔(4)連接，所述放空塔(4)與所述油水分離裝置(5)連接，所述油水分離裝置(5)具有出油管和出水管，所述出油管分別與所述焦炭塔(3)和所述分餾塔(6)連接，所述出水管與所屬焦池(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污水管(I)上順次設(shè)置有壓力計(101)、流量計a( 102)、單向閥(103)和調(diào)節(jié)閥a( 104)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述給水管(2)和所述大給水管(201)上分別設(shè)置有流量計b(203)和流量計c(204)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述大給水管(201)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥b( 205)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焦炭塔(3)個數(shù)為I?4ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種浮油、浮渣處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：包括污水管、給水管、焦炭塔、放空塔、油水分離裝置、分餾塔、焦池，其中，給水管中段分為大給水管和小給水管，污水管與小給水管連接，大給水管和小給水管匯合后與焦炭塔底部連接，焦炭塔頂部與放空塔連接，放空塔與油水分離裝置連接，油水分離裝置具有出油管和出水管，出油管分別與焦炭塔和分餾塔連接，出水管與所屬焦池連接。本實用新型的有益之處是：在密閉環(huán)境中對污水進(jìn)行處理，不需要加入其它任何絮凝劑等助劑，提高了油氣和焦炭產(chǎn)量，并節(jié)省了供給水的用量，節(jié)省了開支，增加了生產(chǎn)效益，一舉多得，在污水處理領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)意義。
【IPC分類】C10B55/00, C02F1/40, C10G7/00
【公開號】CN205346894
【申請?zhí)枴緾N201520960739
【發(fā)明人】尚吉永, 王振卿, 任旸, 茍英群, 李增剛, 張數(shù)義, 王強, 李佳軒
【申請人】萬達(dá)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年11月28日