電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽的制作方法
【專利摘要】一種電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，包括一個(gè)以上的電降解單元，每個(gè)電解單元分別包括一個(gè)電降解室，每個(gè)電降解室的下方分別設(shè)有一個(gè)氧氣室，每個(gè)電降解室的底部沿水平方向分別設(shè)有一個(gè)金屬網(wǎng)制成的電極，電極與陽極接電板電連接，每個(gè)電極的邊緣分別固定在對(duì)應(yīng)的電降解室的底部，每個(gè)電降解室內(nèi)分別設(shè)有至少一個(gè)紫外燈燈管，每個(gè)電降解室的一端設(shè)有廢水進(jìn)口，每個(gè)電降解室的另一端設(shè)有廢水出口；每個(gè)氧氣室側(cè)壁的頂部分別與一個(gè)電降解室側(cè)壁的底部相貼連，每個(gè)氧氣室的頂部沿水平方向分別設(shè)有一個(gè)平面狀的氧陰極。其目的在于提供一種降解效率高，能耗低，處理速度快，可處理大量廢水的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽。
【專利說明】
電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢水的電化學(xué)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度有機(jī)廢水包括垃圾滲透液、化工廠排出的廢液等，其成分非常復(fù)雜，若不加處理直接排入環(huán)境，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，以保護(hù)環(huán)境為目的，對(duì)垃圾滲透液、化工廠排出的廢液等進(jìn)行處理必不可少，但現(xiàn)有的有機(jī)廢水處理裝置在處理高濃度有機(jī)廢水時(shí)，其降解效率普遍較低，能耗較高，處理速度也較慢，難以滿足處理大量廢水的需求。
[0003]近些年來，高級(jí)氧化技術(shù)在廢水處理工藝中得到廣泛應(yīng)用，UV/H202光催化氧化法，F(xiàn)enton法等都是通過光電、聲波、催化劑等，與氧化劑結(jié)合，生成強(qiáng)氧化性的輕基自由基，氧化降解廢水中的有機(jī)物。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種降解效率高，能耗低，處理速度快，可處理大量廢水的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽。
[0005]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，包括電降解室，電降解室的下方設(shè)有氧氣室，電降解室的底部沿水平方向設(shè)有金屬網(wǎng)制成的電極，電極與陽極接電板電連接，電極的邊緣固定在電降解室的底部，電降解室內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)紫外燈燈管，電降解室的一端設(shè)有廢水進(jìn)口，電降解室的另一端設(shè)有廢水出口 ；
[0006]氧氣室的頂部與電降解室的底部相貼連，氧氣室的頂部沿水平方向設(shè)有平面狀的氧陰極，氧陰極的邊緣固定在氧氣室的頂部，氧氣室的一端設(shè)有氧氣進(jìn)口，氧氣室的另一端設(shè)有排氣口；
[0007]氧陰極與電極之間設(shè)有絕緣材料制成的絲網(wǎng)，氧陰極的下表面與波紋狀的緩沖導(dǎo)電網(wǎng)的頂端相貼，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)的底端與氧氣室的底部隔板相貼，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)和底部隔板采用導(dǎo)電材料制成，底部隔板與氧陰極接電板電連接，氧氣室的底部設(shè)有排液口。
[0008]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述氧陰極與電極之間的距離為I 一 3_，所述氧氣室內(nèi)部空腔的高度為2—6mm，所述電降解室內(nèi)部空腔的高度為30—80mm。
[0009]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述緩沖導(dǎo)電網(wǎng)采用0.1Omm—0.20mm的不銹鋼絲或鎳絲編織制成，所述電降解室的頂部沿豎直方向設(shè)有透明材料制成的接管，接管的下端開口與電降解室相通，接管的頂端開口與外界相通，接管的高度大于 1000mm。
[0010]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述電降解室包括沿水平方向設(shè)置的矩形的邊框，邊框內(nèi)的中上部沿水平方向設(shè)有盤板，盤板的邊緣與邊框相連，所述接管的底端固定在盤板的中部，所述廢水出口位于邊框的左端，廢水出口與廢水出水管的進(jìn)口相連，所述廢水進(jìn)口位于邊框的右端，廢水進(jìn)口與廢水進(jìn)水管的出口相連，所述電降解室內(nèi)的右側(cè)沿前后方向設(shè)有廢水分散板，廢水分散板在電降解室內(nèi)的右端圍構(gòu)出一個(gè)廢水均流分散腔，廢水分散板的板面上均布有多個(gè)廢水均流孔。
[0011]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述邊框左端的中下部設(shè)有多個(gè)廢水出口，每個(gè)廢水出口分別與一個(gè)廢水出水管的進(jìn)口相連，多個(gè)廢水出水管的出口分別與總管相連;所述電極通過陽極導(dǎo)電復(fù)合板與陽極接電板電連接，陽極導(dǎo)電復(fù)合板固定在所述盤板上端面的中部，所述紫外燈燈管沿左右水平方向設(shè)置，紫外燈燈管從邊框的左端穿出電降解室，紫外燈燈管的燈座位于邊框左端的外側(cè)，邊框采用橫截面為矩形的金屬管材制成。
[0012]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述氧氣室包括沿水平方向設(shè)置的矩形的外框，外框采用橫截面為矩形的金屬管材制成，所述底部隔板的邊緣與外框的內(nèi)側(cè)壁密封相連，所述排氣口位于外框左端的外側(cè)壁上，排氣口與排氣管的進(jìn)口相連，所述氧氣進(jìn)口位于外框右端的外側(cè)壁上，氧氣進(jìn)口與氧氣進(jìn)氣管的出口相連。
[0013]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述外框的左側(cè)邊框內(nèi)設(shè)有排氣空腔室，所述排氣口設(shè)置在排氣空腔室左側(cè)壁的中部，排氣空腔室右側(cè)壁的上部沿前后方向均布地設(shè)有多個(gè)與所述氧氣室相通的排氣孔;所述外框的右側(cè)邊框內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣空腔室，所述氧氣進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)氣空腔室右側(cè)壁的中部，進(jìn)氣空腔室左側(cè)壁的上部沿前后方向均布地設(shè)有多個(gè)與所述氧氣室相通的排氣孔。
[0014]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述排氣空腔室的下部與排廢水管的出口相連，所述氧氣室底部的排液口與反滲透液排出管的頂端出口相連，所述電極采用拉網(wǎng)板制成，電極的外表面具有貴金屬氧化物涂層，電極的開孔率為30% —55%，電極的厚度為0.8mm—2mm，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)是一種波紋狀氣液過濾網(wǎng)，受壓時(shí)具有彈性，具有彈性壓縮特性。
[0015]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述盤板的邊緣沿邊框的內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)彎折后、再沿邊框的底端向外翻轉(zhuǎn)彎折、再沿邊框底端的外側(cè)邊緣向上翻轉(zhuǎn)彎折，所述氧陰極的周邊采用環(huán)形的膨體四氟帶壓接在所述外框頂端的周邊，膨體四氟帶的頂端設(shè)有環(huán)形的橡膠密封墊，橡膠密封墊的頂端與所述盤板位于橡膠密封墊頂端部分的下表面相貼。
[0016]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其中所述邊框的頂部設(shè)有上蓋板，上蓋板向外延伸至邊框的外側(cè)，所述外框的底部設(shè)有下蓋板，下蓋板向外延伸至外框的外側(cè)，下蓋板的外側(cè)邊緣和上蓋板的外側(cè)邊緣通過多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的拉桿固定相連，所述氧陰極接電板通過氧陰極導(dǎo)電復(fù)合板與底部隔板電連接。
[0017]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽在使用時(shí)，需要處理的廢水由廢水進(jìn)口進(jìn)入電降解室，并從外界向氧氣室內(nèi)輸入氧氣，進(jìn)入電降解室內(nèi)的廢水在電極和氧陰極之間的電場電流作用下，氧氣室內(nèi)的氧穿過氧陰極進(jìn)入電降解室，與廢水中的有機(jī)物發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，即在氧陰極催化下與廢水中的酸根發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，生成氧化劑H2O2，在氧化劑H2O2存在條件下，紫外燈光的照射可以促進(jìn)強(qiáng)氧化劑羥基自由基的產(chǎn)生;該電化學(xué)反應(yīng)可有效地打斷大分子化合物的長鏈和環(huán)鏈，從而變大分子化合物為小分子化合物，提高廢水的可生化性，進(jìn)而使廢水中的有機(jī)物發(fā)生降解，可為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造有利條件，紫外燈燈管還可對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒。經(jīng)過處理的廢水由廢水出口排出電降解室，未參與電化學(xué)反應(yīng)的氧氣則經(jīng)由排氣口離開氧氣室。由于在氧陰極與電極之間設(shè)有絕緣材料制成的絲網(wǎng)，可有效避免氧陰極與電極之間出現(xiàn)電路短路，并可確保氧陰極與電極之間的距離相對(duì)穩(wěn)定，確保電流分布均勻;而緩沖導(dǎo)電網(wǎng)的設(shè)計(jì)可大幅度提高導(dǎo)電面積，讓電流分布更加均勻，進(jìn)而可有效提高降解效率，降低能耗，提高廢水的處理速度。因此，本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽具有降解效率高，能耗低，處理速度快，可滿足處理大量廢水需求的特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0018]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽的主視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽的電降解室的主視圖；
[0021]圖3為圖2的俯視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽的氧氣室的主視圖；
[0023]圖5為圖4的俯視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽左端部分放大的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，包括電降解室I，電降解室I的下方設(shè)有氧氣室2，電降解室I的底部沿水平方向設(shè)有金屬網(wǎng)制成的電極3，電極3與陽極接電板17電連接，電極3的邊緣固定在電降解室I的底部，電降解室I內(nèi)設(shè)有I個(gè)或2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)紫外燈燈管4，電降解室I的一端設(shè)有廢水進(jìn)口，電降解室I的另一端設(shè)有廢水出口。
[0026]如圖1、圖4、圖5和圖6所示，氧氣室2的頂部與電降解室I的底部相貼連，氧氣室2的頂部沿水平方向設(shè)有平面狀的氧陰極5，氧陰極5的邊緣固定在氧氣室2的頂部，氧氣室2的一端設(shè)有氧氣進(jìn)口，氧氣室2的另一端設(shè)有排氣口。
[0027]氧陰極5與電極3之間設(shè)有絕緣材料制成的絲網(wǎng)6，氧陰極5的下表面與波紋狀的緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9的頂端相貼，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9的底端與氧氣室2的底部隔板7相貼，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9和底部隔板7采用導(dǎo)電材料制成，底部隔板7與氧陰極接電板8電連接，氧氣室2的底部設(shè)有排液口。氧氣室2底部的排液口用于排出氧氣室2內(nèi)積存的液體，以確保氧氣能夠進(jìn)入氧氣室2。上述在氧陰極5與電極3之間設(shè)有絕緣材料制成的絲網(wǎng)6，可有效避免氧陰極5與電極3之間出現(xiàn)電路短路，并可確保氧陰極5與電極3之間的距離相對(duì)穩(wěn)定，確保電流分布均勻;上述緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9的設(shè)計(jì)可大幅度提高導(dǎo)電面積，讓電流分布更加均勻，進(jìn)而可有效提高降解效率，降低能耗，提高廢水的處理速度。
[0028]本實(shí)用新型的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽在使用時(shí)，需要處理的廢水由廢水進(jìn)口進(jìn)入電降解室I，并從外界向氧氣室2內(nèi)輸入純度為99%以上的氧氣，廢水在電降解室I內(nèi)，在電極3和氧陰極5之間的電場作用下，氧氣室2內(nèi)的氧穿過氧陰極5進(jìn)入電降解室I，進(jìn)入電降解室I內(nèi)的氧與廢水中的有機(jī)物發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，該電化學(xué)反應(yīng)可有效地打斷大分子化合物的長鏈和環(huán)鏈，從而變大分子化合物為小分子化合物，提高廢水的可生化性，進(jìn)而使廢水中的有機(jī)物發(fā)生降解，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造有利條件，紫外燈燈管4還可對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒。經(jīng)過處理的廢水由廢水出口排出電降解室I，未參與電化學(xué)反應(yīng)的氧氣則經(jīng)由排氣口離開氧氣室2。
[0029]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述氧陰極5與電極3之間的距離為I一 3mm，氧氣室2內(nèi)部空腔的高度為2—6mm，電降解室I內(nèi)部空腔的高度為30—80mm。
[0030]如圖1所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9采用0.1Omm一0.20mm的不銹鋼絲或鎳絲編織制成，電降解室I的頂部沿豎直方向設(shè)有透明材料制成的接管30，接管30的下端開口與電降解室I相通，接管30的頂端開口與外界相通，接管30的高度大于I OOOmm。透明材料制成的接管30可用于觀察電降解室I內(nèi)廢水的壓力變化和液位變化，電降解室I內(nèi)的廢氣也可以通過接管30排出。
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述電降解室I包括沿水平方向設(shè)置的矩形的邊框1，邊框1內(nèi)的中上部沿水平方向設(shè)有盤板11，盤板11的邊緣與邊框10相連，接管30的底端固定在盤板11的中部，廢水出口位于邊框10的左端，廢水出口與廢水出水管12的進(jìn)口相連，廢水進(jìn)口位于邊框1的右端，廢水進(jìn)口與廢水進(jìn)水管13的出口相連，電降解室I內(nèi)的右側(cè)沿前后方向設(shè)有廢水分散板14，廢水分散板14在電降解室I內(nèi)的右端圍構(gòu)出一個(gè)廢水均流分散腔15，廢水分散板14的板面上均布有多個(gè)廢水均流孔。廢水分散板14、廢水均流分散腔15的設(shè)計(jì)可讓外界的廢水恒穩(wěn)均速地流入電降解室I，由此可確保廢水中有機(jī)物降解率不會(huì)有大的波動(dòng)，進(jìn)而可有效提高降解效率，降低能耗，提高廢水的處理速度。
[0032]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述邊框10左端的中下部設(shè)有多個(gè)廢水出口，每個(gè)廢水出口分別與一個(gè)廢水出水管12的進(jìn)口相連，多個(gè)廢水出水管12的出口分別與總管16相連;電極3通過陽極導(dǎo)電復(fù)合板18與陽極接電板17電連接，陽極導(dǎo)電復(fù)合板18固定在盤板11上端面的中部，紫外燈燈管4沿左右水平方向設(shè)置，紫外燈燈管4從邊框10的左端穿出電降解室I，紫外燈燈管4的燈座19位于邊框10左端的外側(cè)，邊框10采用橫截面為矩形的金屬管材制成。
[0033]如圖1、圖4、圖5和圖6所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述氧氣室2包括沿水平方向設(shè)置的矩形的外框20，外框20采用橫截面為矩形的金屬管材制成，底部隔板7的邊緣與外框20的內(nèi)側(cè)壁密封相連，排氣口位于外框20左端的外側(cè)壁上，排氣口與排氣管22的進(jìn)口相連，氧氣進(jìn)口位于外框20右端的外側(cè)壁上，氧氣進(jìn)口與氧氣進(jìn)氣管23的出口相連。上述設(shè)計(jì)可讓外界的氧氣恒穩(wěn)均速地流入電降解室I，由此可確保廢水中有機(jī)物降解率不會(huì)有大的波動(dòng)，進(jìn)而可有效提尚降解效率，降低能耗，提尚廢水的處理速度。
[0034]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述外框20的左側(cè)邊框內(nèi)設(shè)有排氣空腔室24，排氣口設(shè)置在排氣空腔室24左側(cè)壁的中部，排氣空腔室24右側(cè)壁的上部沿前后方向均布地設(shè)有多個(gè)與氧氣室2相通的排氣孔;外框20的右側(cè)邊框內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣空腔室25，氧氣進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)氣空腔室25右側(cè)壁的中部，進(jìn)氣空腔室25左側(cè)壁的上部沿前后方向均布地設(shè)有多個(gè)與氧氣室2相通的排氣孔。上述設(shè)計(jì)可讓外界的氧氣恒穩(wěn)均速地流出電降解室I，由此可確保廢水中有機(jī)物降解率不會(huì)有大的波動(dòng)，進(jìn)而可有效提高降解效率，降低能耗，提高廢水的處理速度。
[0035]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述排氣空腔室24的下部與排廢水管26的出口相連，氧氣室2底部的排液口與反滲透液排出管27的頂端出口相連，所述電極3采用拉網(wǎng)板制成，電極3的外表面具有貴金屬氧化物涂層，電極3的開孔率為30% — 55%，電極的厚度為
0.8mm—2mm，所述緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9是一種波紋狀氣液過濾網(wǎng)，具有彈性壓縮特性，即受壓時(shí)具有彈性。上述設(shè)計(jì)可大幅度提高導(dǎo)電面積，讓電流分布更加均勻，進(jìn)而可有效提高降解效率，降低能耗，提高廢水的處理速度。
[0036]如圖1、圖6所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述盤板11的邊緣沿邊框10的內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)彎折后、再沿邊框10的底端向外翻轉(zhuǎn)彎折、再沿邊框10底端的外側(cè)邊緣向上翻轉(zhuǎn)彎折，氧陰極5的周邊采用環(huán)形的膨體四氟帶28壓接在外框20頂端的周邊，膨體四氟帶28的頂端設(shè)有環(huán)形的橡膠密封墊29，橡膠密封墊29的頂端與盤板11位于橡膠密封墊29頂端部分的下表面相貼。
[0037]如圖1所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述邊框10的頂部設(shè)有上蓋板21，上蓋板21向外延伸至邊框10的外側(cè)，外框20的底部設(shè)有下蓋板31，下蓋板31向外延伸至外框20的外側(cè)，下蓋板31的外側(cè)邊緣和上蓋板21的外側(cè)邊緣通過多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的拉桿固定相連，氧陰極接電板8通過氧陰極導(dǎo)電復(fù)合板32與底部隔板7電連接。上述緩沖導(dǎo)電網(wǎng)9的設(shè)計(jì)可大幅度提高導(dǎo)電面積，讓電流分布更加均勻，降低能耗。
[0038]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于包括電降解室(I)，電降解室(I)的下方設(shè)有氧氣室(2)，電降解室(I)的底部沿水平方向設(shè)有金屬網(wǎng)制成的電極(3)，電極(3)與陽極接電板(17)電連接，電極(3)的邊緣固定在電降解室(I)的底部，電降解室(I)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)紫外燈燈管(4)，電降解室(I)的一端設(shè)有廢水進(jìn)口，電降解室(I)的另一端設(shè)有廢水出口； 氧氣室(2)的頂部與電降解室(I)的底部相貼連，氧氣室(2)的頂部沿水平方向設(shè)有平面狀的氧陰極(5)，氧陰極(5)的邊緣固定在氧氣室(2)的頂部，氧氣室(2)的一端設(shè)有氧氣進(jìn)口，氧氣室(2)的另一端設(shè)有排氣口； 氧陰極(5)與電極(3)之間設(shè)有絕緣材料制成的絲網(wǎng)(6)，氧陰極(5)的下表面與波紋狀的緩沖導(dǎo)電網(wǎng)(9)的頂端相貼，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)(9)的底端與氧氣室(2)的底部隔板(7)相貼，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)(9)和底部隔板(7)采用導(dǎo)電材料制成，底部隔板(7)與氧陰極接電板(8)電連接，氧氣室(2)的底部設(shè)有排液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述氧陰極(5)與電極(3)之間的距離為I一3_，所述氧氣室(2)內(nèi)部空腔的高度為2—6_，所述電降解室(I)內(nèi)部空腔的高度為30—80mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述緩沖導(dǎo)電網(wǎng)(9)采用0.1Omm—0.20mm的不銹鋼絲或鎳絲編織制成，所述電降解室(I)的頂部沿豎直方向設(shè)有透明材料制成的接管(30)，接管(30)的下端開口與電降解室(I)相通，接管(30)的頂端開口與外界相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述電降解室(I)包括沿水平方向設(shè)置的矩形的邊框(10)，邊框(10)內(nèi)的中上部沿水平方向設(shè)有盤板(11)，盤板(11)的邊緣與邊框(10)相連，所述接管(30)的底端固定在盤板(11)的中部，所述廢水出口位于邊框(10)的左端，廢水出口與廢水出水管(12)的進(jìn)口相連，所述廢水進(jìn)口位于邊框(10)的右端，廢水進(jìn)口與廢水進(jìn)水管(13)的出口相連，所述電降解室(I)內(nèi)的右側(cè)沿前后方向設(shè)有廢水分散板(14)，廢水分散板(14)在電降解室(I)內(nèi)的右端圍構(gòu)出一個(gè)廢水均流分散腔(15)，廢水分散板(14)的板面上均布有多個(gè)廢水均流孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述邊框(1)左端的中下部設(shè)有多個(gè)廢水出口，每個(gè)廢水出口分別與一個(gè)廢水出水管(12)的進(jìn)口相連，多個(gè)廢水出水管(12)的出口分別與總管(16)相連;所述電極(3)通過陽極導(dǎo)電復(fù)合板(18)與陽極接電板(17)電連接，陽極導(dǎo)電復(fù)合板(18)固定在所述盤板(11)上端面的中部，所述紫外燈燈管(4)沿左右水平方向設(shè)置，紫外燈燈管(4)從邊框(10)的左端穿出電降解室(I)，紫外燈燈管(4)的燈座(19)位于邊框(10)左端的外側(cè)，邊框(10)采用橫截面為矩形的金屬管材制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述氧氣室(2)包括沿水平方向設(shè)置的矩形的外框(20)，外框(20)采用橫截面為矩形的金屬管材制成，所述底部隔板(7)的邊緣與外框(20)的內(nèi)側(cè)壁密封相連，所述排氣口位于外框(20)左端的外側(cè)壁上，排氣口與排氣管(22)的進(jìn)口相連，所述氧氣進(jìn)口位于外框(20)右端的外側(cè)壁上，氧氣進(jìn)口與氧氣進(jìn)氣管(23)的出口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述外框(20)的左側(cè)邊框內(nèi)設(shè)有排氣空腔室(24)，所述排氣口設(shè)置在排氣空腔室(24)左側(cè)壁的中部，排氣空腔室(24)右側(cè)壁的上部沿前后方向均布地設(shè)有多個(gè)與所述氧氣室(2)相通的排氣孔;所述外框(20)的右側(cè)邊框內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣空腔室(25)，所述氧氣進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)氣空腔室(25)右側(cè)壁的中部，進(jìn)氣空腔室(25)左側(cè)壁的上部沿前后方向均布地設(shè)有多個(gè)與所述氧氣室(2)相通的排氣孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述排氣空腔室(24)的下部與排廢水管(26)的出口相連，所述氧氣室(2)底部的排液口與反滲透液排出管(27)的頂端出口相連，所述電極(3)采用拉網(wǎng)板制成，電極(3)的外表面具有貴金屬氧化物涂層，電極(3)的開孔率為30% —55%，電極的厚度為0.8mm—2mm，緩沖導(dǎo)電網(wǎng)(9)是一種波紋狀氣液過濾網(wǎng)，受壓時(shí)具有彈性。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述盤板(11)的邊緣沿邊框(10)的內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)彎折后、再沿邊框(10)的底端向外翻轉(zhuǎn)彎折、再沿邊框(10)底端的外側(cè)邊緣向上翻轉(zhuǎn)彎折，所述氧陰極(5)的周邊采用環(huán)形的膨體四氟帶(28)壓接在所述外框(20)頂端的周邊，膨體四氟帶(28)的頂端設(shè)有環(huán)形的橡膠密封墊(29)，橡膠密封墊(29)的頂端與所述盤板(11)位于橡膠密封墊(29)頂端部分的下表面相貼。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電降解高濃度有機(jī)廢水用氧陰極電解槽，其特征在于所述邊框(10)的頂部設(shè)有上蓋板(21)，上蓋板(21)向外延伸至邊框(10)的外側(cè)，所述外框(20)的底部設(shè)有下蓋板(31)，下蓋板(31)向外延伸至外框(20)的外側(cè)，下蓋板(31)的外側(cè)邊緣和上蓋板(21)的外側(cè)邊緣通過多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的拉桿固定相連，所述氧陰極接電板(8)通過氧陰極導(dǎo)電復(fù)合板(32)與底部隔板(7)電連接。
【文檔編號(hào)】C02F1/461GK205442737SQ201620160793
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】郭立德, 劉秀明, 康建忠, 喬霄鋒, 李果, 張俊鋒
【申請(qǐng)人】藍(lán)星(北京)化工機(jī)械有限公司