一種耐磨型自來水污泥分離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨型自來水污泥分離機，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，螺旋推料筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分隔為位于螺旋推料筒內(nèi)部的進(jìn)料腔和螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓之間的分離腔室，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒分別通過主電機和輔電機驅(qū)動，待分離漿料通過進(jìn)料腔從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相在螺旋推料筒的作用下向出料口移動，液相沿著回液通道返回進(jìn)料口一端的出液口；自動化程度高，能夠連續(xù)工作，且無需對自來水污泥進(jìn)行添加化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，減少了環(huán)境的污染，此外，進(jìn)料管和螺旋葉片均增加耐磨設(shè)計，大大延長使用壽命。
【專利說明】
一種耐磨型自來水污泥分離機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及污泥分離處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨型自來水污泥分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意識的提高，人們越來越關(guān)注自來水廠排泥水和污泥的處置問題，污泥脫水分離處理最終處置泥餅是目前自來水廠對污泥處理的一個難點。
[0003]自來水廠污泥中含有各種水分，他們以不同的狀態(tài)存在，包括自由水、礬花水、毛細(xì)水和結(jié)合水。以上污泥中的水分的去除，傳統(tǒng)的方法是通過添加化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，然后用傳統(tǒng)的離心機進(jìn)行固液分離，但是在處理過程中，泥餅中含固率較低，同時由于加入化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，對水質(zhì)有一定的污染。
[0004]同時，傳統(tǒng)的離心機在處理污泥分離過程中，由于自來水污泥的顆粒較小，水溶解速度快，滑性大，很難推出分離的污泥。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種耐磨型自來水污泥分離機。
[0006]本實用新型提出的一種耐磨型自來水污泥分離機，包括:轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料筒、主電機、輔電機；
[0007]轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)；
[0008]螺旋推料筒包括推料段和擠料段，所述推料段外周設(shè)有第一螺旋葉片，所述擠料段外周設(shè)有第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片均采用耐磨材料制成，螺旋推料筒內(nèi)設(shè)有從推料段遠(yuǎn)離擠料段一端向中部延伸的進(jìn)料腔，進(jìn)料腔的側(cè)壁設(shè)有布料孔；
[0009]螺旋推料筒位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒的推料段位于所述分離腔內(nèi)，且第一螺旋葉片與所述分離腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒的擠料段位于所述擠壓腔內(nèi)且第二螺旋葉片與所述擠壓腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進(jìn)料腔連通，螺旋推料筒的開口處設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)壁設(shè)有第一耐磨層，進(jìn)料管一端與螺旋推料筒的開口連接且另一端穿過所述進(jìn)料口與外部連通；
[0010]主電機的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸連接，主電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機的輸出軸與螺旋推料筒的轉(zhuǎn)軸連接，輔電機用于驅(qū)動螺旋推料筒旋轉(zhuǎn)。
[0011]優(yōu)選地，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片均采用金屬材料制成，第二螺旋葉片的硬度大于第一螺旋葉片。
[0012]優(yōu)選地，螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)料腔包括從開口端向封閉端依次連接的預(yù)分離室和分配室，布料孔位于分配室的側(cè)壁上。
[0014]優(yōu)選地，預(yù)分離室的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離連接室向靠近連接室一端逐漸增大。
[0015]優(yōu)選地，所述分配室的內(nèi)徑大于所述預(yù)分離室的最大內(nèi)徑。
[0016]優(yōu)選地，所述出料口內(nèi)周設(shè)有第二耐磨層。
[0017]本實用新型中，所提出的耐磨型自來水污泥分離機，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，螺旋推料筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分隔為位于螺旋推料筒內(nèi)部的進(jìn)料腔和螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓之間的分離腔室，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒分別通過主電機和輔電機驅(qū)動，待分離漿料通過進(jìn)料腔從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相在螺旋推料筒的作用下向出料口移動，液相沿著回液通道返回進(jìn)料口一端的出液口 ；自動化程度高，能夠連續(xù)工作，且無需對自來水污泥進(jìn)行添加化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，減少了環(huán)境的污染，此外，進(jìn)料管和螺旋葉片均增加耐磨設(shè)計，大大延長使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提出的一種耐磨型自來水污泥分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種耐磨型自來水污泥分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]參照圖1，本實用新型提出的一種耐磨型自來水污泥分離機，包括:轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料筒2、主電機、輔電機；
[0021]轉(zhuǎn)鼓I水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓I一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)周設(shè)有第二耐磨層，轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)；
[0022]螺旋推料筒2包括推料段和擠料段，所述推料段外周設(shè)有第一螺旋葉片21，所述擠料段外周設(shè)有第二螺旋葉片22，第一螺旋葉片21和第二螺旋葉片22均采用耐磨金屬材料制成，第二螺旋葉片22的硬度大于第一螺旋葉片21，螺旋推料筒2內(nèi)設(shè)有從推料段遠(yuǎn)離擠料段一端向中部延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔包括從開口端向封閉端依次連接的預(yù)分離室和分配室，預(yù)分離室的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離連接室向靠近連接室一端逐漸增大，所述分配室的內(nèi)徑大于所述預(yù)分離室的最大內(nèi)徑，所述分配室的側(cè)壁設(shè)有布料孔；
[0023]螺旋推料筒2位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓I同軸設(shè)置，螺旋推料筒2的推料段位于所述分離腔內(nèi)，且第一螺旋葉片21與所述分離腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒2的擠料段位于所述擠壓腔內(nèi)且第二螺旋葉片22與所述擠壓腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒2外壁與轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進(jìn)料腔連通，螺旋推料筒2的開口處設(shè)有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3內(nèi)壁設(shè)有第一耐磨層，進(jìn)料管3—端與螺旋推料筒2的開口連接且另一端穿過所述進(jìn)料口與外部連通；
[0024]主電機的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓I的轉(zhuǎn)軸連接，主電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓I圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機的輸出軸與螺旋推料筒2的轉(zhuǎn)軸連接，輔電機用于驅(qū)動螺旋推料筒2旋轉(zhuǎn)。
[0025]本實施例的耐磨型自來水污泥分離機的具體工作過程中，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔后經(jīng)過布料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒之間的分離腔，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料筒轉(zhuǎn)向相同，并且轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大于螺旋推料筒，漿料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行徹底分離，分離后的固相附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向轉(zhuǎn)鼓出料口一側(cè)推動，而分離后的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉(zhuǎn)鼓出液口，從而無需添加化學(xué)藥劑，實現(xiàn)污泥與自來水的高效徹底分離;通過在進(jìn)料管和出料口處設(shè)置耐磨層，并且第一螺旋葉片和第二螺旋葉片采用耐磨材料制成，大大提高分離機的耐磨性能，延長使用壽命。
[0026]在本實施例中，所提出的耐磨型自來水污泥分離機，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，螺旋推料筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分隔為位于螺旋推料筒內(nèi)部的進(jìn)料腔和螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓之間的分離腔室，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒分別通過主電機和輔電機驅(qū)動，待分離漿料通過進(jìn)料腔從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相在螺旋推料筒的作用下向出料口移動，液相沿著回液通道返回進(jìn)料口一端的出液口 ；自動化程度高，能夠連續(xù)工作，且無需對自來水污泥進(jìn)行添加化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，減少了環(huán)境的污染，此外，進(jìn)料管和螺旋葉片均增加耐磨設(shè)計，大大延長使用壽命。
[0027]在【具體實施方式】中，在進(jìn)料腔內(nèi)，由于預(yù)分離室內(nèi)徑由小到大逐漸增大，使得漿料所受離心力逐漸增大，漿料在離心力的作用下使得比重較大的固相具有向外圈運動的趨勢，而比重較小的液相在預(yù)分離腔中部移動，在預(yù)分離室內(nèi)實現(xiàn)漿料的預(yù)分離，從而大大提高漿料固液分離效果。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)鼓(I)、螺旋推料筒(2)、主電機、輔電機； 轉(zhuǎn)鼓(I)水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓(I) 一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓(I)內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口 一端向出料口 一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口 一側(cè)； 螺旋推料筒(2)包括推料段和擠料段，所述推料段外周設(shè)有第一螺旋葉片(21)，所述擠料段外周設(shè)有第二螺旋葉片(22)，第一螺旋葉片(21)和第二螺旋葉片(22)均采用耐磨材料制成，螺旋推料筒(2)內(nèi)設(shè)有從推料段遠(yuǎn)離擠料段一端向中部延伸的進(jìn)料腔，進(jìn)料腔的側(cè)壁設(shè)有布料孔； 螺旋推料筒(2)位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒(2)的推料段位于所述分離腔內(nèi)，且第一螺旋葉片(21)與所述分離腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒(2)的擠料段位于所述擠壓腔內(nèi)且第二螺旋葉片(22)與所述擠壓腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒(2)外壁與轉(zhuǎn)鼓(I)內(nèi)壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進(jìn)料腔連通，螺旋推料筒(2)的開口處設(shè)有進(jìn)料管(3 )，進(jìn)料管(3)內(nèi)壁設(shè)有第一耐磨層，進(jìn)料管(3)—端與螺旋推料筒(2)的開口連接且另一端穿過所述進(jìn)料口與外部連通； 主電機的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓(I)的轉(zhuǎn)軸連接，主電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓(I)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機的輸出軸與螺旋推料筒(2)的轉(zhuǎn)軸連接，輔電機用于驅(qū)動螺旋推料筒(2)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，第一螺旋葉片(21)和第二螺旋葉片(22)均采用金屬材料制成，第二螺旋葉片(22)的硬度大于第一螺旋葉片(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓(I)同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，所述進(jìn)料腔包括從開口端向封閉端依次連接的預(yù)分離室和分配室，布料孔位于分配室的側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，預(yù)分離室的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離連接室向靠近連接室一端逐漸增大。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，所述分配室的內(nèi)徑大于所述預(yù)分離室的最大內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型自來水污泥分離機，其特征在于，所述出料口內(nèi)周設(shè)有第二耐磨層。
【文檔編號】C02F11/12GK205501093SQ201620290433
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳林, 沈云旌, 鄭強, 陳云幫
【申請人】安徽普源分離機械制造有限公司