一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電鍍的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗箱及蓄水箱，清洗箱上依次設(shè)有第一清水池、第二清水池、第一脫水池、第三清水池、第二脫水池、第四清水池及第五清水池，清洗箱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管路及出水管路，進(jìn)水管路分別伸入第一清水池、第二清水池、第一脫水池、第三清水池、第二脫水池、第四清水池及第五清水池內(nèi)，出水管路包括凈水管路及濃水管路，凈水管路的輸出端連接有凈水箱，濃水管路的輸出端連接有濃水箱，凈水箱及濃水箱的輸出端分別通過第一循環(huán)水路及第二循環(huán)水路與蓄水箱聯(lián)通，第一循環(huán)水路及第二循環(huán)水路上分別設(shè)有多介質(zhì)過濾器及精密過濾器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)約用水。
【專利說明】
一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工件通過電鍍工藝處理后，需要對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗，目前針對(duì)清洗電鍍件的設(shè)備在對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗的過程中，對(duì)電鍍件的清洗效果很不佳，而造成了大量的水資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)約用水的電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)，其特征是:包括清洗箱及蓄水箱，清洗箱上依次設(shè)有第一清水池、第二清水池、第一脫水池、第三清水池、第二脫水池、第四清水池及第五清水池，清洗箱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管路及出水管路，進(jìn)水管路包括主管及與主管聯(lián)通的7根支管，各根支管分別伸入第一清水池、第二清水池、第一脫水池、第三清水池、第二脫水池、第四清水池及第五清水池內(nèi)，各根支管上均設(shè)有電磁閥，主管的輸入端上連接有高壓栗，高壓栗的輸入端通過送水管跟蓄水箱聯(lián)通，出水管路包括凈水管路及濃水管路，第一清水池、第二清水池、第三清水池、第四清水池及第五清水池通過水管跟凈水管路聯(lián)通，第一脫水池及第二脫水池通過水管跟濃水管路聯(lián)通，凈水管路的輸出端連接有凈水箱，濃水管路的輸出端連接有濃水箱，凈水箱及濃水箱的輸出端分別通過第一循環(huán)水路及第二循環(huán)水路與蓄水箱聯(lián)通，第一循環(huán)水路及第二循環(huán)水路上分別設(shè)有多介質(zhì)過濾器及精密過濾器。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一清水池對(duì)電鍍件進(jìn)行第一次水洗，經(jīng)過一次水洗后的電鍍件再通過第二清水池進(jìn)行第二次水洗，經(jīng)兩次水洗后的電鍍件通過第一脫水池內(nèi)的含有的脫水劑對(duì)其進(jìn)行除水跡吸附污跡，避免因水質(zhì)污染電鍍層表面而造成的變色或顆粒，經(jīng)第一脫水池對(duì)電鍍件進(jìn)行脫水處理后，再將電鍍件放置第三清水池進(jìn)行第三次水洗，經(jīng)第三清水池水洗后，電鍍件放置第二脫水池內(nèi)，再進(jìn)行進(jìn)行除水跡吸附污跡，大大提高了對(duì)電鍍件清洗的效果，經(jīng)第二脫水池進(jìn)行脫水處理后，電鍍件再依次經(jīng)過第四清水池及第五清水池進(jìn)行第四次及第五次水洗，完成整個(gè)清洗電鍍件的流程。
[0007]在上述電鍍件清洗的流程當(dāng)中，為了杜絕水資源的浪費(fèi)，通過設(shè)置蓄水箱跟循環(huán)水路。當(dāng)要給各個(gè)水池內(nèi)加水時(shí)，高壓栗開啟，通過送水管將蓄水箱內(nèi)的用水送至主管內(nèi)，再經(jīng)支管送入對(duì)應(yīng)的水池內(nèi)，各清水池及兩個(gè)脫水池對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗后，要給各清水池及兩個(gè)脫水池?fù)Q水，通過打開位于各清水池及脫水池底部的出水口上的電磁閥，水通過凈水管路及濃水管路分別流至凈水箱跟濃水箱內(nèi)進(jìn)行分類回收，在凈水箱及濃水箱內(nèi)的水再通過第一循環(huán)水路上及第二循環(huán)水路上的多介質(zhì)過濾器及精密過濾器對(duì)凈水及濃水進(jìn)行過濾，過濾后的清水重新送入至蓄水箱內(nèi)，該過程起到了水循環(huán)的目的，大大降低了水資源的浪費(fèi)。
[0008]為了針對(duì)不同產(chǎn)品的電鍍件，其清洗流程的不同，故在支管上設(shè)有電磁閥，控制其對(duì)應(yīng)水池內(nèi)是否進(jìn)水。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一脫水池及第二脫水池內(nèi)設(shè)有PH值檢測(cè)器。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一脫水池及第二脫水池是通過在清水內(nèi)添加電鍍脫水劑而構(gòu)成的，故通過設(shè)置PH值檢測(cè)器時(shí)時(shí)檢測(cè)脫水池內(nèi)的PH值，提醒是否添加電鍍脫水劑或清水。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一脫水池及第二脫水池的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有一組葉輪，第一脫水池及第二脫水池的外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一脫水池及第二脫水池內(nèi)的清水活動(dòng)，進(jìn)而在給第一脫水池及第二脫水池內(nèi)添加電鍍脫水劑，方便電鍍脫水劑快速溶解。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的水路圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型清洗箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]—種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗箱I及蓄水箱2，清洗箱I上依次設(shè)有第一清水池11、第二清水池12、第一脫水池13、第三清水池14、第二脫水池15、第四清水池16及第五清水池17，清洗箱I的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管路21及出水管路22，進(jìn)水管路21包括主管及與主管聯(lián)通的7根支管211，各根支管211分別伸入第一清水池11、第二清水池12、第一脫水池13、第三清水池14、第二脫水池15、第四清水池16及第五清水池17內(nèi)，各根支管211上均設(shè)有電磁閥la，主管的輸入端上連接有高壓栗5，高壓栗5的輸入端通過送水管跟蓄水箱2聯(lián)通，出水管路22包括凈水管路201及濃水管路202，第一清水池11、第二清水池12、第三清水池14、第四清水池16及第五清水池17通過水管跟凈水管路201聯(lián)通，第一脫水池13及第二脫水池15通過水管跟濃水管路202聯(lián)通，凈水管路201的輸出端連接有凈水箱4，濃水管路202的輸出端連接有濃水箱3，凈水箱4及濃水箱3的輸出端分別通過第一循環(huán)水路101及第二循環(huán)水路102與蓄水箱2聯(lián)通，第一循環(huán)水路101及第二循環(huán)水路102上分別設(shè)有多介質(zhì)過濾器4a及精密過濾器3a。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一清水池11對(duì)電鍍件進(jìn)行第一次水洗，經(jīng)過一次水洗后的電鍍件再通過第二清水池12進(jìn)行第二次水洗，經(jīng)兩次水洗后的電鍍件通過第一脫水池13內(nèi)的含有的脫水劑對(duì)其進(jìn)行除水跡吸附污跡，避免因水質(zhì)污染電鍍層表面而造成的變色或顆粒，經(jīng)第一脫水池13對(duì)電鍍件進(jìn)行脫水處理后，再將電鍍件放置第三清水池14進(jìn)行第三次水洗，經(jīng)第三清水池14水洗后，電鍍件放置第二脫水池15內(nèi)，再進(jìn)行進(jìn)行除水跡吸附污跡，大大提高了對(duì)電鍍件清洗的效果，經(jīng)第二脫水池15進(jìn)行脫水處理后，電鍍件再依次經(jīng)過第四清水池16及第五清水池17進(jìn)行第四次及第五次水洗，完成整個(gè)清洗電鍍件的流程。
[0018]在上述電鍍件清洗的流程當(dāng)中，為了杜絕水資源的浪費(fèi)，通過設(shè)置蓄水箱2跟循環(huán)水路。當(dāng)要給各個(gè)水池內(nèi)加水時(shí)，高壓栗5開啟，通過送水管將蓄水箱2內(nèi)的用水送至主管內(nèi)，再經(jīng)支管211送入對(duì)應(yīng)的水池內(nèi)，各清水池及兩個(gè)脫水池對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗后，要給各清水池及兩個(gè)脫水池?fù)Q水，通過打開位于各清水池及脫水池底部的出水口上的電磁閥la，水通過凈水管路201及濃水管路202分別流至凈水箱4跟濃水箱3內(nèi)進(jìn)行分類回收，凈水箱及濃水箱內(nèi)設(shè)有水栗，通過水栗控制水壓，將水通至第一循環(huán)水路101上及第二循環(huán)水路102上的多介質(zhì)過濾器4a及精密過濾器3a內(nèi)，并對(duì)凈水及濃水進(jìn)行過濾，過濾后的清水重新送入至蓄水箱2內(nèi)，該過程起到了水循環(huán)的目的，大大降低了水資源的浪費(fèi)。
[0019]為了針對(duì)不同產(chǎn)品的電鍍件，其清洗流程的不同，故在支管211上設(shè)有電磁閥la，控制其對(duì)應(yīng)水池內(nèi)是否進(jìn)水。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一脫水池13及第二脫水池15內(nèi)設(shè)有PH值檢測(cè)器。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一脫水池13及第二脫水池15是通過在清水內(nèi)添加電鍍脫水劑而構(gòu)成的，故通過設(shè)置PH值檢測(cè)器時(shí)時(shí)檢測(cè)脫水池內(nèi)的PH值，提醒是否添加電鍍脫水劑或清水。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:
[0023]所述第一脫水池13及第二脫水池15的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有一組葉輪，第一脫水池13及第二脫水池15的外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0024]通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一脫水池13及第二脫水池15內(nèi)的清水活動(dòng)，進(jìn)而在給第一脫水池13及第二脫水池15內(nèi)添加電鍍脫水劑，方便電鍍脫水劑快速溶解。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)，其特征是:包括清洗箱及蓄水箱，所述清洗箱上依次設(shè)有第一清水池、第二清水池、第一脫水池、第三清水池、第二脫水池、第四清水池及第五清水池，清洗箱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管路及出水管路，進(jìn)水管路包括主管及與主管聯(lián)通的7根支管，各根支管分別伸入第一清水池、第二清水池、第一脫水池、第三清水池、第二脫水池、第四清水池及第五清水池內(nèi)，各根支管上均設(shè)有電磁閥，主管的輸入端上連接有高壓栗，高壓栗的輸入端通過送水管跟蓄水箱聯(lián)通，出水管路包括凈水管路及濃水管路，第一清水池、第二清水池、第三清水池、第四清水池及第五清水池通過水管跟凈水管路聯(lián)通，第一脫水池及第二脫水池通過水管跟濃水管路聯(lián)通，凈水管路的輸出端連接有凈水箱，濃水管路的輸出端連接有濃水箱，凈水箱及濃水箱的輸出端分別通過第一循環(huán)水路及第二循環(huán)水路與蓄水箱聯(lián)通，第一循環(huán)水路及第二循環(huán)水路上分別設(shè)有多介質(zhì)過濾器及精密過濾器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)，其特征是:所述第一脫水池及第二脫水池內(nèi)設(shè)有PH值檢測(cè)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電鍍件的清洗機(jī)構(gòu)，其特征是:所述第一脫水池及第二脫水池的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有一組葉輪，第一脫水池及第二脫水池的外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B08B3/14GK205518778SQ201620078044
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】郭春芬, 張繼生, 王曬曬
【申請(qǐng)人】浙江金澤金屬表面處理有限公司