固體廢棄油泥分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供固體廢棄油泥分離裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，包括主體和第一閥門，所述主體的內(nèi)部的上端設(shè)有分層室，所述主體的上端設(shè)有進(jìn)料口和油蒸汽出口，所述進(jìn)料口和所述油蒸汽出口均與所述分層室連通，所述主體內(nèi)分層室下端的一側(cè)設(shè)有加熱室，所述加熱室控制分層室的溫度；所述主體內(nèi)部的下端設(shè)有泥砂管道和濾液管道，所述第一閥門控制所述泥砂管道的上端與所述分層室的通斷，所述泥砂管道的下端與所述濾液管道連通且二者之間設(shè)有固液分離膜。本實(shí)用新型通過分步間歇操作，對固體廢棄油泥中的油、廢液、泥砂逐步分離，達(dá)到了油泥徹底分離的目的，其中的干燥泥砂可再利用，環(huán)保。
【專利說明】
固體廢棄油泥分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及壓裂反排液循環(huán)再利用及無害化處理方向，尤其涉及固體廢棄油泥分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂施工以后，至少有30%以上的壓裂液從地下反排上來，其成分相當(dāng)復(fù)雜，尤其是壓裂后期反排的液體，顏色深、固體顆粒含量高，屬于難降解石油廢水范疇。后期反排的壓裂液包含石油烴類物質(zhì)(100-2000ppm)、高濃度COD Cr(5000-10000mg/L)、大量的固體懸浮物(主要由懸浮油顆粒為主)，另外，反排液廢水具有水質(zhì)粒徑中值較大、水質(zhì)粘度大、污油泥含量大等特點(diǎn)。
[0003]目前，壓裂反排液中廢液的處理方法有很多，且方法相對已經(jīng)成熟，但反排液中固體廢棄油泥的處理仍然沒有較好的方法，因此，需要一種合適方法處理固體廢棄油泥物質(zhì)。污染的油泥中主要包含石油烴類物質(zhì)、少量廢液和大顆粒固體懸浮物，它們是以氫鍵力、范德華力、靜電吸附力等作用形式互相黏附在一起，石油相、固體泥相、水相在一定介質(zhì)和作用力下都是相互包容的，形成較大顆粒油泥狀高粘度物質(zhì)，需要先將其分離后，再分別對其進(jìn)行處理，那么油泥分離的裝置和方法就顯得更加重要。目前關(guān)于油泥分離裝置設(shè)計(jì)尚不完善，因此，亟待研發(fā)一個能夠有效的分離固體廢棄油泥的裝置，并使用合理的方法和化學(xué)藥劑來去除油泥中的油相和水相部分，大大提高分離效果，節(jié)省時間，使較大顆粒固體廢棄油泥狀物質(zhì)徹底分離。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種固體廢棄油泥有效分離的裝置，解決壓裂反排液中石油烴類、固體泥相、廢水分離的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:固體廢棄油泥分離裝置，包括主體和第一閥門，所述主體的內(nèi)部的上端設(shè)有分層室，所述主體的上端設(shè)有進(jìn)料口和油蒸汽出口，所述進(jìn)料口和所述油蒸汽出口均與所述分層室連通，所述主體內(nèi)分層室下端的一側(cè)設(shè)有加熱室，所述加熱室控制分層室的溫度；
[0006]所述主體內(nèi)部的下端設(shè)有泥砂管道和濾液管道，所述第一閥門控制所述泥砂管道的上端與所述分層室的通斷，所述泥砂管道的下端與所述濾液管道連通且二者之間設(shè)有固液分離膜。
[0007]進(jìn)一步的，所述濾液管道遠(yuǎn)離所述固液分離膜的一端設(shè)有濾液出口和第三閥門，所述第三閥門控制濾液出口的開閉。
[0008]進(jìn)一步的，所述濾液出口與外部的廢水儲罐連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述濾液管道從靠近所述固液分離膜到另一端向下傾斜設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，泥砂管道遠(yuǎn)離所述第一閥門的一端設(shè)有第二閥門，所述第二閥門控制所述泥砂管道的開閉。
[0011]進(jìn)一步的，所述主體的下端面設(shè)有基座。
[0012]進(jìn)一步的，所述泥砂管道遠(yuǎn)離所述第一閥門的一端設(shè)有干燥室，所述干燥室的上端設(shè)有水蒸氣出口，所述水蒸氣出口的高度大于所述泥砂管道的高度。
[0013]進(jìn)一步的，所述干燥室的下端設(shè)有燃燒室，所述燃燒室對所述干燥室加熱。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、本實(shí)用新型設(shè)置分層室，先通過加熱室將上層的浮油蒸發(fā)掉，完成油與泥水的分離，然后通過固液分離膜將泥砂和濾液的初步分離，通過分步間隙操作，實(shí)現(xiàn)了油、廢液、泥砂的徹底有效分離，效果佳;2、 濾液排水集中到廢水儲罐，避免了二次污染，環(huán)保;3、泥砂與濾液初步分離后，通過設(shè)置的干燥室和燃燒室對泥砂進(jìn)一步干燥，實(shí)現(xiàn)了廢液和泥砂的徹底分離，而且泥砂可燒制干餅， 進(jìn)行回收在利用，節(jié)約能源?！靖綀D說明】
[0015]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型固體廢棄油泥分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇17] 附圖標(biāo)記說明:[〇〇18]1-主體；2-油蒸汽出口； 3-分層室;4-加熱室；5-第一閥門；6-第二閥門；7-第三閥門；8-燃燒室;9-濾液出口； 10-基座；11-水蒸汽出口； 12-干燥室；13-固液分離膜;14-泥砂管道;15-濾液管道;16-進(jìn)料口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型為固體廢棄油泥分離裝置，包括主體1和第一閥門5,主體1的內(nèi)部的上端設(shè)有分層室3，主體I的上端設(shè)有進(jìn)料口 16和油蒸汽出口 2，進(jìn)料口 16和油蒸汽出口 2均與分層室3連通，主體I內(nèi)分層室3下端的一側(cè)設(shè)有加熱室4，加熱室4控制分層室3的溫度；
[0024]主體I內(nèi)部的下端設(shè)有泥砂管道14和濾液管道15，第一閥門5控制泥砂管道14的上端與分層室3的通斷，泥砂管道14的下端與濾液管道15連通且二者之間設(shè)有固液分離膜13。
[0025]優(yōu)選地，濾液管道15遠(yuǎn)離固液分離膜13的一端設(shè)有濾液出口9和第三閥門7，第三閥門7控制濾液出口 9的開閉；更優(yōu)選地，濾液出口 9與外部的廢水儲罐連接，集中收集，避免二次污染;更優(yōu)選地，濾液管道15從靠近固液分離膜13到另一端向下傾斜設(shè)置，利用重力，使得濾液的排出更加順暢。
[0026]優(yōu)選地，主體I的下端面設(shè)有基座10，方便調(diào)整主體的高度和水平度，固定更加牢固。
[0027]優(yōu)選地，泥砂管道14遠(yuǎn)離第一閥門5的一端設(shè)有第二閥門6，第二閥門6控制泥砂管道14的開閉；更優(yōu)選地，泥砂管道14遠(yuǎn)離第一閥門5的一端設(shè)有干燥室12，干燥室12的上端設(shè)有水蒸氣出口 U，水蒸氣出口 11的高度大于泥砂管道14的高度;更優(yōu)選地，干燥室12的下端設(shè)有燃燒室8，燃燒室8對干燥室12加熱。
[0028]在實(shí)際的使用過程中，打開進(jìn)料口16，將待分離的固體廢棄油泥倒入主體I中，然后加入油泥分離劑，主要是非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑與分散劑復(fù)配的化學(xué)藥劑，靜置一段時間后，分層室3內(nèi)的待分離固體廢棄油泥出現(xiàn)了分層，上層是浮油層、中層是壓裂反排廢液、下層是固體泥砂，打開加熱室4，使分層室3的溫度升高，達(dá)到使油氣化的溫度，上層的浮油氣化后通過油蒸汽出口2排出，此步完成了廢油與泥水的分離，打開第一閥門5，剩余的泥水混合物流入到下面的泥砂管道14中，泥水中的水會通過固液分離膜13滲透到濾液管道15中，打開第三閥門7，廢水沿濾液管道15經(jīng)過濾液出口9進(jìn)入外部的廢水罐，基本達(dá)到廢水和泥砂的分離，然后打開第二閥門6，泥砂進(jìn)入到燃燒室8，打開加熱模式，干燒泥砂，去除泥砂里剩余的少量水，將泥砂燒到成為干餅為止，然后在干燥室12內(nèi)進(jìn)行干燥，水蒸汽由水蒸汽出口 11排出，得到的干燥泥砂回收，固體廢棄油泥中的油、廢液、泥砂得到分咼。
[0029]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:包括主體(1)和第一閥門(5)，所述主體(1)的 內(nèi)部的上端設(shè)有分層室(3)，所述主體(1)的上端設(shè)有進(jìn)料口(16)和油蒸汽出口(2)，所述進(jìn) 料口(16)和所述油蒸汽出口(2)均與所述分層室(3)連通，所述主體(1)內(nèi)分層室(3)下端的 一側(cè)設(shè)有加熱室(4)，所述加熱室(4)控制分層室(3)的溫度；所述主體(1)內(nèi)部的下端設(shè)有泥砂管道(14)和濾液管道(15)，所述第一閥門(5)控制所 述泥砂管道(14)的上端與所述分層室(3)的通斷，所述泥砂管道(14)的下端與所述濾液管 道(15)連通且二者之間設(shè)有固液分離膜(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:所述濾液管道(15)遠(yuǎn)離 所述固液分離膜(13)的一端設(shè)有濾液出口(9)和第三閥門(7)，所述第三閥門(7)控制濾液 出口(9)的開閉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:所述濾液出口(9)與外 部的廢水儲罐連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:所述濾液管道(15)從靠 近所述固液分離膜(13)到另一端向下傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:所述主體(1)的下端面 設(shè)有基座(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:泥砂管道(14)遠(yuǎn)離所述 第一閥門(5)的一端設(shè)有第二閥門(6)，所述第二閥門(6)控制所述泥砂管道(14)的開閉。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:所述泥砂管 道(14)遠(yuǎn)離所述第一閥門(5)的一端設(shè)有干燥室(12)，所述干燥室(12)的上端設(shè)有水蒸氣 出口(11)，所述水蒸氣出口(11)的高度大于所述泥砂管道(14)的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固體廢棄油泥分離裝置，其特征在于:所述干燥室(12)的下端 設(shè)有燃燒室(8 )，所述燃燒室(8)對所述干燥室(12)加熱。
【文檔編號】C02F11/12GK205575895SQ201620358744
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】劉音, 王紅科, 解洪祥, 牛增前, 靳劍霞
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司