一種油水分離機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離機(jī)，包括固液分離裝置及油水分離裝置，所述固液分離裝置與所述油水分離裝置相連通，所述油水分離裝置包括分離箱及設(shè)置于分離箱頂部的集油箱，所述集油箱與所述分離箱的頂部相連通，其特征在于：所述分離箱的底板中部設(shè)有一隔板，所述隔板底部安裝于所述分離箱的底板上，所述集油箱的側(cè)壁上還設(shè)有一視窗觀察鏡，所述視窗觀察鏡上還設(shè)有一刮油裝置，所述刮油裝置包括刮油刀及設(shè)置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀設(shè)置于所述集油箱的內(nèi)部，并與所述視窗觀察鏡相接觸，所述手柄穿過所述視窗觀察鏡設(shè)置于所述集油箱外部。本實用新型保證了操作人員對油水分離機(jī)油水分離的實時觀察，便于操作人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
【專利說明】
一種油水分離機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種油水分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活條件的改善，進(jìn)入餐廳吃飯的人越來越多。而餐廳吃完的剩飯、剩菜里面含有不少廢油，因此，處理餐廳含油的廢水是個較大的問題。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，也有不少油水分離機(jī)的出現(xiàn)，但是，在實際使用時，存在以下幾點問題:
[0004]1、固液在分離的過程中，雜物經(jīng)常堆積，需要人工清理；
[0005]2、油水分離之后，使用者難以實時的觀察到油水分離情況，即使設(shè)置透明玻璃留作觀察口，也經(jīng)常會有油水粘在玻璃上，使用者難以正常的觀察，難以根據(jù)實際情況對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型目的是提供一種油水分離機(jī)，通過使用該結(jié)構(gòu)，有效提高了固液分離質(zhì)量，便于油水分離情況的觀察，便于操作人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種油水分離機(jī)，包括固液分離裝置及油水分離裝置，所述固液分離裝置與所述油水分離裝置相連通，所述油水分離裝置包括分離箱及設(shè)置于分離箱頂部的集油箱，所述集油箱與所述分離箱的頂部相連通，
[0008]所述分離箱的底板中部設(shè)有一隔板，所述隔板底部安裝于所述分離箱的底板上，所述隔板高度為所述分離箱高度的1/2?2/3;所述集油箱的側(cè)壁上還設(shè)有一視窗觀察鏡，所述視窗觀察鏡上還設(shè)有一刮油裝置，所述刮油裝置包括刮油刀及設(shè)置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀設(shè)置于所述集油箱的內(nèi)部，并與所述視窗觀察鏡相接觸，所述手柄穿過所述視窗觀察鏡設(shè)置于所述集油箱外部；
[0009]所述固液分離裝置包括頂部開口的箱體、設(shè)置于箱體頂部的端蓋及設(shè)置于箱體內(nèi)的螺旋輸送裝置，所述箱體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口及排污口，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述箱體頂部，所述出水口設(shè)置于所述箱體底部，所述進(jìn)水口與所述出水口之間還設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述螺旋輸送裝置設(shè)置于所述過濾網(wǎng)的上方，且所述螺旋輸送裝置前端轉(zhuǎn)動安裝于所述箱體側(cè)壁上，尾端插于所述排污口內(nèi)。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述箱體外側(cè)還設(shè)有一電機(jī)，所述螺旋輸送裝置的前端穿過箱體側(cè)壁所述電機(jī)的輸出軸相連。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述螺旋輸送裝置傾斜設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述螺旋輸送裝置的前端向下傾斜，所述螺旋輸送裝置的尾端與所述箱體底部之間的高度大于所述螺旋輸送裝置前端與箱體底部之間的高度。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述螺旋輸送裝置與所述端蓋之間呈5°?30°的夾角。
[0013]上述技術(shù)方案中，還包括排氣裝置，所述排氣裝置與所述固液分離裝置及油水分離裝置相連通。
[0014]上述技術(shù)方案中，還包括一反沖洗裝置，所述反沖洗裝置為反沖洗栗，所述固液分離裝置設(shè)置于所述隔板的左側(cè)，所述反沖洗栗的進(jìn)水口上接有水管，所述水管的端部設(shè)置于所述隔板的右側(cè)，所述箱體的側(cè)壁底部還設(shè)有及反沖洗水進(jìn)口，所述反沖洗栗出水口經(jīng)水管與所述箱體的反沖洗水進(jìn)口相連。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0016]1.本實用新型中通過在視窗觀察鏡上設(shè)置刮油裝置，利用手柄轉(zhuǎn)動控制刮油刀，用于清除視窗觀察鏡上的油漬，便于操作人員觀察集油箱內(nèi)油水分離情況，便于操作人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；
[0017]2.本實用新型中通過在過濾網(wǎng)的上方設(shè)置傾斜設(shè)置的螺旋輸送裝置，便于將固液分離后的雜物清除，保證固液分離質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例一中刮油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例一中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型實施例一中固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、排氣裝置;2、分離箱;3、集油箱;4、隔板;5、廢油桶;6、出水管;7、視窗觀察鏡;8、刮油裝置;9、刮油刀；10、手柄；11、箱體；12、端蓋；13、螺旋輸送裝置；14、進(jìn)水口 ； 15、排污口； 16、過濾網(wǎng)；17、廢渣桶；18、反沖洗栗;19、水管;20、反沖洗水進(jìn)口。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]實施例一:參見圖1?4所示，一種油水分離機(jī)，包括固液分離裝置及油水分離裝置，所述固液分離裝置與所述油水分離裝置相連通，其中，污水進(jìn)入到固液分離裝置內(nèi)，由固液分離裝置將固體與液體分離，液體進(jìn)入到油水分離裝置中，進(jìn)行油水分離。在實際使用時，由于餐飲垃圾中極易產(chǎn)生沼氣等廢氣，因此設(shè)置排氣裝置I，所述排氣裝置I與所述固液分離裝置及油水分離裝置相連通，利用排氣裝置I將廢氣排出，保證設(shè)備使用的安全性。
[0025]參見圖1、3所示，所述油水分離裝置包括分離箱2及設(shè)置于分離箱2頂部的集油箱3，所述集油箱3與所述分離箱2的頂部相連通，所述分離箱2的底板中部設(shè)有一隔板4，所述隔板4底部安裝于所述分離箱2的底板上，所述隔板4高度為所述分離箱2高度的2/3。所述集油箱3的側(cè)壁上方設(shè)有出油口，出油口經(jīng)過管路連接有廢油桶5，用于收集油水分離后的廢油。在分離箱2的端部設(shè)有一出水管6，出水管6用于排出油水分離后的凈水。
[0026]參見圖1?3所示，所述集油箱3的側(cè)壁上還設(shè)有一視窗觀察鏡7，所述視窗觀察鏡7上還設(shè)有一刮油裝置8，所述刮油裝置8包括刮油刀9及設(shè)置于刮油刀9正中心的手柄10，所述刮油刀9設(shè)置于所述集油箱3的內(nèi)部，并與所述視窗觀察鏡7相接觸，所述手柄10穿過所述視窗觀察鏡7設(shè)置于所述集油箱3外部。在使用時，由于密度及重力原因，油會浮于水上，根據(jù)油水混合物中油水比例的不同，油含量有高有低，因此，操作人員可通過視窗觀察鏡7隨時監(jiān)測集油箱內(nèi)的水及油的情況，而油脂粘性大，容易粘在視窗觀察鏡7上，影響觀察，因此，通過刮油裝置8的設(shè)置，只需要操作人員轉(zhuǎn)動手柄10，利用手柄10帶動刮油刀9轉(zhuǎn)動，將視窗觀察鏡7上的油脂刮除，保持視窗觀察鏡7的透明度，便于操作人員觀察。
[0027]參見圖4所示，所述固液分離裝置包括頂部開口的箱體11、設(shè)置于箱體11頂部的端蓋12及設(shè)置于箱體11內(nèi)的螺旋輸送裝置13，所述箱體11上設(shè)有進(jìn)水口 14、出水口及排污口15，所述進(jìn)水口 14設(shè)置于所述箱體11頂部，所述出水口設(shè)置于所述箱體11底部，所述進(jìn)水口14與所述出水口之間還設(shè)有一過濾網(wǎng)16，所述螺旋輸送裝置13設(shè)置于所述過濾網(wǎng)16的上方，且所述螺旋輸送裝置13前端轉(zhuǎn)動安裝于所述箱體11側(cè)壁上，尾端插于所述排污口 15內(nèi)。所述箱體11外側(cè)還設(shè)有一電機(jī)，所述螺旋輸送裝置13的前端穿過箱體11側(cè)壁所述電機(jī)的輸出軸相連。利用電機(jī)帶動螺旋輸送裝置13轉(zhuǎn)動，將過濾網(wǎng)16上的廢渣通過排污口 15排出，同時，在排污口 15上連接廢渣桶17，用于收集螺旋輸送裝置13排出的廢渣。
[0028]在本實施例中，所述螺旋輸送裝置13傾斜設(shè)置于所述箱體11內(nèi)，所述螺旋輸送裝置13的前端向下傾斜，所述螺旋輸送裝置13的尾端與所述箱體11底部之間的高度大于所述螺旋輸送裝置13前端與箱體11底部之間的高度。所述螺旋輸送裝置13與所述端蓋12之間呈10°的夾角。通過將螺旋輸送裝置13傾斜設(shè)置，可以保證固液分離之后，油水會順利的通過過濾網(wǎng)16，防止油水會被帶出排污口 15，保證油水分離的正常進(jìn)行。
[0029]為了進(jìn)一步保證固液分離質(zhì)量，在本實用新型中，還包括一反沖洗裝置，所述反沖洗裝置為反沖洗栗18，所述固液分離裝置設(shè)置于所述隔板4的左側(cè)，所述反沖洗栗18的進(jìn)水口上接有水管19，所述水管19的端部設(shè)置于所述隔板4的右側(cè)，所述箱體11的側(cè)壁底部還設(shè)有及反沖洗水進(jìn)口 20，所述反沖洗栗18出水口經(jīng)水管與所述箱體11的反沖洗水進(jìn)口 20相連。通過反沖洗水進(jìn)口20將油水分離后的凈水抽于固液分離裝置內(nèi)，對箱體11進(jìn)行沖洗，防止箱體11內(nèi)油水堆積及殘留，保證餐飲廢棄物的處理質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種油水分離機(jī)，包括固液分離裝置及油水分離裝置，所述固液分離裝置與所述油水分離裝置相連通，所述油水分離裝置包括分離箱及設(shè)置于分離箱頂部的集油箱，所述集油箱與所述分離箱的頂部相連通，其特征在于: 所述分離箱的底板中部設(shè)有一隔板，所述隔板底部安裝于所述分離箱的底板上，所述隔板高度為所述分離箱高度的1/2?2/3;所述集油箱的側(cè)壁上還設(shè)有一視窗觀察鏡，所述視窗觀察鏡上還設(shè)有一刮油裝置，所述刮油裝置包括刮油刀及設(shè)置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀設(shè)置于所述集油箱的內(nèi)部，并與所述視窗觀察鏡相接觸，所述手柄穿過所述視窗觀察鏡設(shè)置于所述集油箱外部； 所述固液分離裝置包括頂部開口的箱體、設(shè)置于箱體頂部的端蓋及設(shè)置于箱體內(nèi)的螺旋輸送裝置，所述箱體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口及排污口，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述箱體頂部，所述出水口設(shè)置于所述箱體底部，所述進(jìn)水口與所述出水口之間還設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述螺旋輸送裝置設(shè)置于所述過濾網(wǎng)的上方，且所述螺旋輸送裝置前端轉(zhuǎn)動安裝于所述箱體側(cè)壁上，尾端插于所述排污口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于:所述箱體外側(cè)還設(shè)有一電機(jī)，所述螺旋輸送裝置的前端穿過箱體側(cè)壁所述電機(jī)的輸出軸相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于:所述螺旋輸送裝置傾斜設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述螺旋輸送裝置的前端向下傾斜，所述螺旋輸送裝置的尾端與所述箱體底部之間的高度大于所述螺旋輸送裝置前端與箱體底部之間的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離機(jī)，其特征在于:所述螺旋輸送裝置與所述端蓋之間呈5°?30°的夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于:還包括排氣裝置，所述排氣裝置與所述固液分離裝置及油水分離裝置相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于:還包括一反沖洗裝置，所述反沖洗裝置為反沖洗栗，所述固液分離裝置設(shè)置于所述隔板的左側(cè)，所述反沖洗栗的進(jìn)水口上接有水管，所述水管的端部設(shè)置于所述隔板的右側(cè)，所述箱體的側(cè)壁底部還設(shè)有及反沖洗水進(jìn)口，所述反沖洗栗出水口經(jīng)水管與所述箱體的反沖洗水進(jìn)口相連。
【文檔編號】C02F1/40GK205687608SQ201620532051
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620532051.3, CN 201620532051, CN 205687608 U, CN 205687608U, CN-U-205687608, CN201620532051, CN201620532051.3, CN205687608 U, CN205687608U
【發(fā)明人】王曉蒿
【申請人】蘇州奧嘉環(huán)境技術(shù)有限公司