高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢水的處理，特別是指一種高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)。包括預(yù)處理裝置及后處理裝置，后處理裝置包括催化氧化裝置及膜處理裝置，預(yù)處理裝置輸入端接高鹽有機(jī)廢水，預(yù)處理裝置輸出端接催化氧化裝置中催化氧化塔的物料輸入端，臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置輸出端與催化氧化塔下端連通，催化氧化塔物料輸出端連通中間水池；回流管的兩端分別開口于催化氧化塔內(nèi)催化劑的上方及下方，催化氧化塔的頂部與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通，中間水池的物料輸出端接膜處理裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的臭氧利用率低、生產(chǎn)成本高、膜處理裝置易發(fā)生堵塞等問題。具有經(jīng)過處理后的水質(zhì)符合一級(jí)A排放要求、臭氧利用率高、膜處理裝置故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢水的處理，特別是指一種高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前有機(jī)廢水的排放帶來十分嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是含鹽高的工業(yè)有機(jī)廢水，不僅含有高濃度的鹽，還含有大量的有毒且難降解有機(jī)物，對(duì)環(huán)境危害極大。一般從前處理工藝二沉池排出的廢水的COD都在100mg/L以上，離工業(yè)回用水指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)，SS不達(dá)標(biāo)，回用水質(zhì)達(dá)不到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)研究報(bào)道，近期發(fā)展起來的該類廢水的處理方法主要有生物與物化組合工藝、電化學(xué)以及膜處理法等。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00810120467的專利公開了一種印染廢水深度處理及回用的方法，經(jīng)前處理工藝處理過的廢水通過多介質(zhì)過濾后，導(dǎo)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)進(jìn)行臭氧氧化處理，經(jīng)臭氧氧化處理的廢水，再進(jìn)行連續(xù)超微濾和反滲透處理。該方法確實(shí)通過臭氧催化氧化和超濾膜聯(lián)用的工藝實(shí)現(xiàn)排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，但是該工藝多介質(zhì)過濾在臭氧催化氧化之前，使得多介質(zhì)過濾膜使用環(huán)境惡劣，增加了更換膜的次數(shù)，從而增加了成本，而且該工藝臭氧催化氧化后的多余臭氧通過破壞裝置中和，沒有回收利用，增加了投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，通過對(duì)膜處理裝置及催化氧化裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，從而使經(jīng)過處理后的高鹽廢水有效去除其中的高鹽成分，達(dá)到一級(jí)A排放要求的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本實(shí)用新型的整體技術(shù)構(gòu)思是:
[0006]—種高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置及后處理裝置，后處理裝置包括催化氧化裝置及膜處理裝置，預(yù)處理裝置的輸入端接高鹽有機(jī)廢水，預(yù)處理裝置的輸出端接催化氧化裝置中催化氧化塔的物料輸入端，臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置的輸出端與催化氧化塔的下端連通，催化氧化塔的物料輸出端連通中間水池;還包括回流管，回流管的兩端分別開口于催化氧化塔內(nèi)催化劑的上方及下方，催化氧化塔的頂部與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通，中間水池的物料輸出端接膜處理裝置。
[0007]本實(shí)用新型的具體技術(shù)構(gòu)思還有:
[0008]為充分利用中間水池溢出的臭氧，進(jìn)一步提高臭氧利用率。優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的中間水池上方設(shè)有臭氧回收裝置，臭氧回收裝置的輸出端與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通。
[0009]臭氧收集裝置的作用主要是盡可能收集中間水池溢出的臭氧，為保證收集的效果，優(yōu)選采用如下的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式，所述的臭氧回收裝置采用錐形的收集罩?？梢燥@而易見的是，為確保收集效果，收集罩的入口面積應(yīng)不小于中間水池的上表面面積，同時(shí)還可以在收集罩的輸出管路中設(shè)置風(fēng)機(jī)形成抽吸以實(shí)現(xiàn)臭氧的有效輸送，因其屬于現(xiàn)有技術(shù)，
【申請(qǐng)人】在此不再贅述。
[0010]為減少自催化氧化塔頂部及臭氧收集裝置回收的臭氧中含水率并使其滿足使用需要，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置經(jīng)管路催化氧化塔連通，連通管路中設(shè)有干燥單元。
[0011]為實(shí)現(xiàn)臭氧的存儲(chǔ)并有效控制臭氧發(fā)生量，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)及可控制，所述的臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置包括臭氧發(fā)生器及與其連通的臭氧儲(chǔ)罐。
[0012]為改變催化氧化塔中氣液混合體的流向，增加其與催化劑的接觸時(shí)間，提高催化氧化深度，提高催化劑使用壽命，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的催化氧化塔內(nèi)催化劑的下方設(shè)有渦輪盤裝置，該裝置包括中心座、內(nèi)端固定于中心座外壁且呈徑向分布的渦輪葉片，渦輪葉片的外端與催化氧化塔的內(nèi)壁固定連接。其固定方式包括但不局限于采用焊接、螺栓緊固、螺釘緊固等多種現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)方式，均不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
[0013]為保證渦輪葉片與催化氧化塔內(nèi)壁的連接強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的渦輪葉片的外端呈與催化氧化塔內(nèi)壁適配的弧線形，中心座采用空心柱狀結(jié)構(gòu)。
[0014]為有效實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽有機(jī)廢水的預(yù)處理，優(yōu)選且較為常見的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的預(yù)處理裝置包括由管路依次串接連通的調(diào)節(jié)池、沉降池、生物氧化池、二次沉降池。因其屬于現(xiàn)有技術(shù)，
【申請(qǐng)人】在此不再贅述。
[0015]膜處理裝置的主要作用對(duì)經(jīng)過催化氧化后的廢水進(jìn)行處理，使其符合一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，其選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)所需要處理的水質(zhì)要求進(jìn)行相應(yīng)的選擇，并根據(jù)需要處理的水中雜質(zhì)粒徑的大小采用由大向小的原則進(jìn)行選擇及組配，其中較為優(yōu)選的是，所述的膜處理裝置選用活性炭過濾器。
[0016]更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是，所述的膜處理裝置還包括與活性炭過濾器的輸出端通過管路連通的PP棉過濾器。
[0017]更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是，所述的膜處理裝置還包括與pp棉過濾器輸出端通過管路連通的超濾膜過濾器。
[0018]更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是，所述的膜處理裝置還包括與超濾膜過濾器的輸出端通過管路連通的納濾膜過濾器。
[0019]更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是，所述的膜處理裝置還包括與納濾膜過濾器的輸出端通過管路連通的反滲透過濾器。
[0020]本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0021]1、采用了結(jié)構(gòu)優(yōu)化的臭氧催化氧化裝置和膜處理裝置結(jié)合處理高鹽有機(jī)廢水，既節(jié)省了成本，又提高了效率，使得高鹽有機(jī)廢水經(jīng)處理后達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]2、在不降低整體工藝處理量的情況下，通過設(shè)置回流管的技術(shù)措施提高了催化氧化塔的處理能力和效率，提高了臭氧利用率。
[0023]2、臭氧收集裝置以及尾氣回收技術(shù)措施的采用，進(jìn)一步提高了臭氧利用率，有效降低了尾氣中的臭氧量，降低了運(yùn)營(yíng)成本且更加環(huán)保。
[0024]3、通過在中間水池頂部的臭氧回收裝置，將中間水池的廢水中多余的溶解臭氧收集起來并重新加以利用，既減少了催化氧化塔后廢水中臭氧的排放，又降低了臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置的負(fù)擔(dān)，既環(huán)保又節(jié)能。
[0025]4、本實(shí)用新型采用的渦輪盤裝置能夠改變氣液混合體的流向，增加其與催化劑的接觸時(shí)間，使催化氧化更加完全徹底。同時(shí)還增加了氣液混合體進(jìn)入催化劑載體內(nèi)部的深度，進(jìn)而更多的接觸催化劑，提高催化氧化深度。
[0026]5、催化氧化中氣液混合體經(jīng)過渦輪葉片改變流向并對(duì)催化劑形成橫向沖刷的作用力，能夠?qū)d體表面的有機(jī)膜完成沖刷清洗，從而有效提高催化劑使用壽命，減少催化劑的更換，從而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0027]本實(shí)用新型的附圖有:
[0028]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本實(shí)用新型中渦輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是圖2的俯視圖。
[0031]附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0032]1、調(diào)節(jié)池；2、沉降池；3、生物氧化池;4、二次沉降池;5、回流管路;6、催化氧化塔；
7、渦輪盤;8、臭氧發(fā)生器;9、臭氧儲(chǔ)罐；10、干燥單元；11、中間水池；12、活性炭過濾器；13、PP棉過濾器;14、超濾膜過濾器;15、納濾膜過濾器;16、反滲透過濾器;17、臭氧回收裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0033]附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說明書所做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]本實(shí)施例的整體技術(shù)構(gòu)思如圖示，其中包括預(yù)處理裝置及后處理裝置，后處理裝置包括催化氧化裝置及膜處理裝置，預(yù)處理裝置的輸入端接高鹽有機(jī)廢水，預(yù)處理裝置的輸出端接催化氧化裝置中催化氧化塔6的物料輸入端，臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置的輸出端與催化氧化塔6的下端連通，催化氧化塔6的物料輸出端連通中間水池11;還包括回流管5，回流管5的兩端分別開口于催化氧化塔6內(nèi)催化劑的上方及下方，催化氧化塔6的頂部與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通，中間水池11的物料輸出端接膜處理裝置。
[0035]所述的中間水池11上方設(shè)有臭氧回收裝置17，臭氧回收裝置17的輸出端與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通。
[0036]所述的臭氧回收裝置17采用錐形的收集罩?？梢燥@而易見的是，為確保收集效果，收集罩的入口面積等于中間水池的上表面面積，同時(shí)還可以在收集罩的輸出管路中設(shè)置風(fēng)機(jī)形成抽吸以實(shí)現(xiàn)臭氧的有效輸送，因其屬于現(xiàn)有技術(shù)，
【申請(qǐng)人】在此不再贅述。
[0037]所述的臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置經(jīng)管路催化氧化塔6連通，連通管路中設(shè)有干燥單元10。
[0038]所述的臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置包括臭氧發(fā)生器8及與其連通的臭氧儲(chǔ)罐9。
[0039]所述的催化氧化塔6內(nèi)催化劑的下方設(shè)有渦輪盤裝置7，該裝置包括中心座、內(nèi)端固定于中心座外壁且呈徑向分布的渦輪葉片，渦輪葉片的外端與催化氧化塔6的內(nèi)壁焊接固定。所述的渦輪葉片的外端呈與催化氧化塔6內(nèi)壁適配的弧線形，中心座采用空心柱狀結(jié)構(gòu)。
[0040]所述的預(yù)處理裝置包括由管路依次串接連通的調(diào)節(jié)池1、沉降池2、生物氧化池3、
二次沉降池4。
[0041]膜處理裝置的選用通過管路依次串接的活性炭過濾器12、pp棉過濾器13、超濾膜過濾器14、納濾膜過濾器15以及反滲透過濾器16。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置及后處理裝置，后處理裝置包括催化氧化裝置及膜處理裝置，預(yù)處理裝置的輸入端接高鹽有機(jī)廢水，預(yù)處理裝置的輸出端接催化氧化裝置中催化氧化塔(6)的物料輸入端，臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置的輸出端與催化氧化塔(6)的下端連通，催化氧化塔(6)的物料輸出端連通中間水池(11);其特征在于還包括回流管(5)，回流管(5)的兩端分別開口于催化氧化塔(6)內(nèi)催化劑的上方及下方，催化氧化塔(6)的頂部與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通，中間水池(11)的物料輸出端接膜處理裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的中間水池(11)上方設(shè)有臭氧回收裝置(17)，臭氧回收裝置(17)的輸出端與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的臭氧回收裝置(17)采用錐形的收集罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置經(jīng)管路催化氧化塔(6)連通，連通管路中設(shè)有干燥單元(1)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任一項(xiàng)所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置包括臭氧發(fā)生器(8)及與其連通的臭氧儲(chǔ)罐(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的催化氧化塔(6)內(nèi)催化劑的下方設(shè)有渦輪盤裝置(7)，該裝置包括中心座、內(nèi)端固定于中心座外壁且呈徑向分布的渦輪葉片，渦輪葉片的外端與催化氧化塔(6)的內(nèi)壁固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的渦輪葉片的外端呈與催化氧化塔(6)內(nèi)壁適配的弧線形，中心座采用空心柱狀結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)處理裝置包括由管路依次串接連通的調(diào)節(jié)池(I)、沉降池(2)、生物氧化池(3)、二次沉降池(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理裝置選用活性炭過濾器(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理裝置還包括與活性炭過濾器(12)的輸出端通過管路連通的pp棉過濾器(13)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理裝置還包括與PP棉過濾器(13)輸出端通過管路連通的超濾膜過濾器(14)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理裝置還包括與超濾膜過濾器(14)的輸出端通過管路連通的納濾膜過濾器(15)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理裝置還包括與納濾膜過濾器(15)的輸出端通過管路連通的反滲透過濾器(16)。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK205687700SQ201620630355
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620630355.3, CN 201620630355, CN 205687700 U, CN 205687700U, CN-U-205687700, CN201620630355, CN201620630355.3, CN205687700 U, CN205687700U
【發(fā)明人】王曉磊, 范國輝, 押玉榮, 吳江渤, 張立博, 安少鋒, 張凱鋒, 高從堦
【申請(qǐng)人】嘉誠環(huán)保工程有限公司