專(zhuān)利名稱(chēng)：乳化液分離再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳化液再生裝置，尤其是一種乳化液分離再生裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工過(guò)程中，采用乳化液對(duì)被加工工件進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高熱的機(jī)加工設(shè)備，比如軋機(jī)。軋機(jī)在軋制作業(yè)過(guò)程中，為了不影響軋制效果，通常需要對(duì)被軋制的工件進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，一般采用乳化液對(duì)被軋制工件進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。但軋機(jī)在使用的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量的廢油，這些廢油與乳化液混合在一起難以分離，使得乳化液使用時(shí)間很短即報(bào)廢，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)的同時(shí)提高了軋制成本。另外，這些混合液如果不及時(shí)進(jìn)行處理，還會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境污濁不堪，嚴(yán)重影響操作者的身體健康?，F(xiàn)有軋機(jī)在軋制作業(yè)過(guò)程中，對(duì)該混合液的處理方式包括采用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾或直接將廢油舀出等方式，但無(wú)法對(duì)該混合液中的兩種混合物進(jìn)行徹底的分離，效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種乳化液分離再生裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效使乳化液與廢油分離，并使乳化液多次循環(huán)回收利用，工作效率高；使軋機(jī)更加干凈整潔，優(yōu)化了操作環(huán)境，安全環(huán)保。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種乳化液分離再生裝置，該裝置包括一分離器，該分離器為內(nèi)部設(shè)有通道的容器，該通道的起始端與進(jìn)液管道相連，靠近該通道的末端處設(shè)有擋液板，該擋液板的頂邊低于分離器器壁頂邊，二者之間具有一高度差，擋液板的其余各邊均與通道內(nèi)壁封閉連接，擋液板與通道末端圍設(shè)而成的空間為廢油儲(chǔ)液罐，擋液板兩側(cè)的通道下方分別開(kāi)設(shè)有廢油液體出口和乳化液液體出口。
分離器外部下方與乳化液液體出口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有乳化液儲(chǔ)液罐，用于儲(chǔ)藏分離出來(lái)的乳化液，儲(chǔ)液罐底端開(kāi)設(shè)有乳化液出液管道。為了控制廢油和乳化液的流量，在廢油液體出口和乳化液液體出口上分別設(shè)置有控制閥門(mén)。為了延長(zhǎng)該混合液在分離器中的流動(dòng)時(shí)間，使乳化液和廢油的混合液充分分層，通道為迂回彎道，其形狀也可以采用多種方式，比如可以采用螺旋形或S形。為了防止分離器對(duì)廢油和乳化液的一次分離不徹底，在廢油儲(chǔ)液罐下方還開(kāi)設(shè)有廢油回流出口，該出口處設(shè)有回流管道與分離器相連，該回流管道上設(shè)有泵，將已經(jīng)經(jīng)過(guò)第一次分離的廢油重新泵回分離器，進(jìn)一步進(jìn)行分離。廢油儲(chǔ)液罐上還開(kāi)設(shè)有觀察窗口，用于觀察廢油的分離情況。經(jīng)觀察待廢油與乳化液基本分離徹底時(shí)，通過(guò)廢油液體出口將廢油排出，排出的廢油可以與廢油收集器相連，收集起來(lái)統(tǒng)一排放。乳化液出液管道與軋機(jī)的乳化液入口相連，重新參與軋制工件的冷卻過(guò)程。為了方便在不同的操作空間內(nèi)進(jìn)行布置，分離器的結(jié)構(gòu)可以采用多種形式，其橫截面的形狀可以為圓形、橢圓形或方形。
綜上所述，本發(fā)明所提供的這種乳化液分離再生裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卻可有效使乳化液與廢油分離，并使乳化液可多次循環(huán)回收利用，工作效率高；該裝置可使軋機(jī)更加干凈整潔，優(yōu)化了操作環(huán)境，安全環(huán)保。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的分離器S形彎道的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可知，本發(fā)明提供了一種乳化液分離再生裝置，該裝置包括一分離器1，分離器1為內(nèi)部設(shè)有供液體流通的通道11的容器，該通道的起始端與進(jìn)液管道2相連，靠近末端處設(shè)有擋液板12，該擋液板12的頂邊低于分離器1器壁頂邊，二者之間具有一高度差，該擋液板12的其余各邊均與通道11內(nèi)壁封閉連接，擋液板12與通道11末端圍設(shè)而成的空間為廢油儲(chǔ)液罐13，該擋液板12兩側(cè)的通道底部分別開(kāi)設(shè)有乳化液液體出口14和廢油液體出口15，通過(guò)該分離器1分離后的乳化液和廢油分別從乳化液液體出口14和廢油液體出口15排出。為了控制液體的流量，在乳化液液體出口14和廢油液體出口15上分別設(shè)置有控制閥門(mén)(圖中未示出)。為了方便在不同的操作空間內(nèi)進(jìn)行布置，分離器1橫截面的形狀可以采用多種形式，比如其形狀可以為圓形、橢圓形、方形或不規(guī)則形狀。
如圖1所示，在通道11內(nèi)擋液板12的頂邊低于分離器1器壁頂邊，二者之間具有一高度差，廢油和乳化液的混合液體在通道11內(nèi)流動(dòng)并逐漸分層，廢油的密度小因而漂浮在乳化液的上方，該混合液流經(jīng)擋液板12時(shí)，懸浮在混合液體上方的廢油越過(guò)擋液板12流入廢油儲(chǔ)液罐13，而位于混合液下方的乳化液在擋液板12的阻擋作用下，滯留在擋液板12的一側(cè)并通過(guò)乳化液液體出口14排出。為了防止乳化液和廢油分離不徹底，通過(guò)該分離器1分離后的廢油既可以從廢油液體出口15排出，還可以重新回流到分離器1的內(nèi)部空腔，進(jìn)行反復(fù)循環(huán)分離。最終將分離出來(lái)的廢油可以收集起來(lái)統(tǒng)一排放。
實(shí)施例二如圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中可知，在本實(shí)施例中，為了延長(zhǎng)該混合液在分離器1中的流動(dòng)時(shí)間，使乳化液和廢油的混合液充分分層，將圖1中的通道11設(shè)置為如圖2所示的迂回彎道11’，其形狀可以采用螺旋形。
同時(shí)，在分離器1的下方與乳化液液體出口14相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有乳化液儲(chǔ)液罐3，用于儲(chǔ)藏分離出來(lái)的乳化液，該乳化液儲(chǔ)液罐3的底端開(kāi)設(shè)有乳化液出液管道31，將分離出來(lái)的乳化液排出。擋液板12與迂回彎道11’末端圍設(shè)而成的空間為廢油儲(chǔ)液罐13，在廢油儲(chǔ)液罐13上，還開(kāi)設(shè)有廢油回流管道131。為了防止乳化液和廢油分離不徹底，廢油回流管道131，將未徹底分離的廢油送回分離器1的內(nèi)部空腔，使混合液反復(fù)循環(huán)分離，以達(dá)到更好的效果。該回流管道131上設(shè)有泵132，將已經(jīng)經(jīng)過(guò)第一次分離的廢油重新泵回分離器1，進(jìn)一步進(jìn)行分離。廢油儲(chǔ)液罐13上還開(kāi)設(shè)有觀察窗口133，用于觀察廢油的分離情況。經(jīng)觀察待廢油與乳化液基本分離徹底時(shí)，通過(guò)廢油液體出口15將廢油排出，排出的廢油可以與廢油收集器相連(圖中未示出)，收集起來(lái)統(tǒng)一排放。乳化液出液管道31與軋機(jī)的乳化液入口相連(圖中未示出)，循環(huán)使用。
實(shí)施例三如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例三的分離器S形彎道的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中可知，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，分離器1的橫截面形狀為方形且迂回彎道11’的形狀不是螺旋形，而是采用S形。如圖3所示，分離器1的入口為A端，A端與如圖1中所示的進(jìn)液管道2相連，出口為B端，在靠近出口B端處設(shè)置擋液板12，其兩側(cè)分別為乳化液液體出口14和廢油液體出口15。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)特征與實(shí)施例二基本一致，請(qǐng)參見(jiàn)實(shí)施例二，在此不再贅述。
最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種乳化液分離再生裝置，其特征在于該裝置包括一分離器，該分離器為內(nèi)部設(shè)有通道的容器，該通道的起始端與進(jìn)液管道相連，靠近該通道的末端處設(shè)有擋液板，該擋液板的頂邊低于分離器器壁頂邊，二者之間具有一高度差，擋液板的其余各邊均與通道內(nèi)壁封閉連接，擋液板與通道末端圍設(shè)而成的空間為廢油儲(chǔ)液罐，擋液板兩側(cè)的通道下方分別開(kāi)設(shè)有廢油液體出口和乳化液液體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的分離器外部下方與第一液體出口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有乳化液儲(chǔ)液罐，用于儲(chǔ)藏分離出來(lái)的乳化液，儲(chǔ)液罐底端開(kāi)設(shè)有乳化液出液管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的第一、第二液體出口上分別設(shè)置有控制液體流量的閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的通道為迂回彎道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的迂回彎道為螺旋形或S形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的廢油儲(chǔ)液罐下方還開(kāi)設(shè)有廢油回流出口，該出口處設(shè)有回流管道與分離器相連，該回流管道上設(shè)有泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的廢油儲(chǔ)液罐上開(kāi)設(shè)有用于觀察廢油的觀察窗口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的乳化液出液管道與軋機(jī)的乳化液入口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的廢油出液管道與廢油收集器相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳化液分離再生裝置，其特征在于所述的分離器的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或方形。
全文摘要
一種乳化液分離再生裝置，該裝置包括一分離器，該分離器為內(nèi)部設(shè)有通道的容器，該通道的起始端與進(jìn)液管道相連，靠近該通道的末端處設(shè)有擋液板，該擋液板的頂邊低于分離器器壁頂邊，二者之間具有一高度差，擋液板的其余各邊均與通道內(nèi)壁封閉連接，擋液板與通道末端圍設(shè)而成的空間為廢油儲(chǔ)液罐，擋液板兩側(cè)的通道下方分別開(kāi)設(shè)有廢油液體出口和乳化液液體出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效使乳化液與廢油分離，并使乳化液可多次循環(huán)回收利用，工作效率高；使軋機(jī)更加干凈整潔，優(yōu)化了操作環(huán)境，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D17/028GK1868568SQ20051007214
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者鄭紅專(zhuān), 趙林珍 申請(qǐng)人:鄭紅專(zhuān), 趙林珍