專(zhuān)利名稱(chēng)：移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物安全科技裝備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室。
背景技術(shù)：
生物危險(xiǎn)因子對(duì)操作人員、環(huán)境和公眾健康會(huì)產(chǎn)生極大危害。為防止生物危害的發(fā)生，同時(shí)保護(hù)操作人員、環(huán)境和公眾的健康，保護(hù)實(shí)驗(yàn)因子不受外界因子的污染，對(duì)生物危害因子的相關(guān)操作應(yīng)在生物安全實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。目前，我國(guó)固定建筑類(lèi)生物安全三級(jí)實(shí)驗(yàn)室合乎標(biāo)準(zhǔn)的不多，且廣大農(nóng)牧地區(qū)、邊遠(yuǎn)地區(qū)及許多海關(guān)出入境檢驗(yàn)檢疫部門(mén)尚不具備開(kāi)展突發(fā)傳染病、新生疾病檢測(cè)及病原微生物分離、鑒定工作的條件，我國(guó)當(dāng)前應(yīng)對(duì)生物恐怖襲擊與處理突發(fā)公共衛(wèi)生事件還存在很大難度。移動(dòng)式生物安全三級(jí)實(shí)驗(yàn)室是解決以上問(wèn)題的有效手段。
長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)際上只有美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家具有移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，但一方面，這些國(guó)家將移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室列為敏感裝備，對(duì)我國(guó)實(shí)行技術(shù)封鎖，另一方面，由于依據(jù)的建造標(biāo)準(zhǔn)不同，國(guó)外的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室不符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求。2004我國(guó)從法國(guó)進(jìn)口了4套移動(dòng)式BSL-3實(shí)驗(yàn)室，其中標(biāo)準(zhǔn)型采用兩車(chē)組合，一車(chē)為BSL-3實(shí)驗(yàn)室的主體部分，車(chē)廂采用40英尺集裝箱制造，一車(chē)為動(dòng)力與水處理單元，車(chē)廂采用20英尺集裝箱制造，BSL-3實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)能夠建立負(fù)壓隔離環(huán)境，可以在一定范圍內(nèi)開(kāi)展病原微生物的分離、培養(yǎng)和鑒定等工作。根據(jù)我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，國(guó)外移動(dòng)式生物安全三級(jí)實(shí)驗(yàn)室普遍存在以下問(wèn)題(1)在工藝平面布局上未實(shí)現(xiàn)“三區(qū)兩緩兩傳遞”。我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)要求，BSL-3實(shí)驗(yàn)室應(yīng)分污染區(qū)、半污染區(qū)和清潔區(qū)，污染區(qū)和半污染區(qū)、半污染區(qū)和清潔區(qū)之間設(shè)緩沖間和傳遞窗，在半污染區(qū)設(shè)供緊急撤離使用的安全門(mén)。但由于空間小、功能間多，國(guó)外移動(dòng)式BSL-3實(shí)驗(yàn)室對(duì)半污染區(qū)和清潔區(qū)未作明確區(qū)分，有的甚至將傳遞窗直接設(shè)在污染區(qū)和清潔區(qū)之間，將安全門(mén)直接設(shè)在污染區(qū)。(2)未解決生物安全柜等局部排風(fēng)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)間排風(fēng)設(shè)備協(xié)調(diào)控制的技術(shù)難題。生物安全柜有0％外排、30％外排、100％三種類(lèi)型，其中0％外排型安全系數(shù)最低，而30％外排、100％型屬局部排風(fēng)設(shè)備。移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室的負(fù)壓控制屬小空間負(fù)壓控制問(wèn)題，如采用局部排風(fēng)設(shè)備，將涉及到局部排風(fēng)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)間排風(fēng)設(shè)備的協(xié)調(diào)控制問(wèn)題，如果協(xié)調(diào)控制不好，將產(chǎn)生較大的壓力波動(dòng)。為回避這一問(wèn)題，國(guó)外移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室普遍采用了安全系數(shù)最低的0％外排型生物安全柜。(3)未有效解決上送下排的氣流組織問(wèn)題。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求生物安全實(shí)驗(yàn)室的氣流組織為上送下排，但由于空間小、送排風(fēng)管道布置難度大，國(guó)外移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室的小空間輔間普遍采用了簡(jiǎn)單的上送上排氣流組織型式。(4)排風(fēng)機(jī)未實(shí)現(xiàn)一備一用。(5)未有效解決污水處理問(wèn)題。如先通過(guò)采用容積為80L左右的污水箱收集污水，再投放化學(xué)藥劑消毒。一方面，化學(xué)藥劑不能保證對(duì)多種病原微生物的殺滅效果，另一方面，污水箱容積小，消毒時(shí)間長(zhǎng)(一般為12h以上)，給正常作業(yè)帶來(lái)很大不便。(6)軟聯(lián)接通道聯(lián)接不方便。如兩集裝箱采用硅膠軟聯(lián)接通道和硬聯(lián)接式防護(hù)罩、踏板聯(lián)接，聯(lián)接操作不方便。(7)空調(diào)裝置環(huán)境適應(yīng)性差。如采用水冷式單冷空調(diào)機(jī)組，要求工作環(huán)境＞0℃，難以滿(mǎn)足我國(guó)冬季多地域使用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種安全、可靠、機(jī)動(dòng)、靈活的符合我國(guó)生物安全標(biāo)準(zhǔn)的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室。
本發(fā)明移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，由主實(shí)驗(yàn)艙和人員凈化與技術(shù)保障艙通過(guò)氣密型軟聯(lián)接通道組合而成，通過(guò)兩艙的轉(zhuǎn)接板實(shí)現(xiàn)水管道、氣管路和電纜線、信號(hào)線的連接；所述主實(shí)驗(yàn)艙后部設(shè)置安裝空調(diào)設(shè)備的空調(diào)設(shè)備間；艙中部設(shè)置主實(shí)驗(yàn)間，所述主實(shí)驗(yàn)間設(shè)置生物安全柜、培養(yǎng)箱、洗眼器；艙前部設(shè)氣鎖間和更防護(hù)服間，更防護(hù)服間與氣密型軟聯(lián)接通道相連，氣鎖間艙體設(shè)置緊急出口；主實(shí)驗(yàn)間和更防護(hù)服間之間設(shè)置傳遞窗；主實(shí)驗(yàn)室和空調(diào)設(shè)備間之間設(shè)雙扉高壓滅菌鍋；所述人員凈化與技術(shù)保障艙后部設(shè)置安裝發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)間；艙中部設(shè)置水處理間，所述水處理間安裝清潔水箱、軟水器、污水廢水收集處理設(shè)備、氣路設(shè)備和主控制柜，頂部安裝空調(diào)設(shè)備，清潔水箱通過(guò)水管路分別與軟水器、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備、更內(nèi)衣間設(shè)置的洗手池、淋浴器相通，軟水器通過(guò)水管路分別與污水廢水收集處理設(shè)備、雙扉高壓滅菌鍋、洗眼器相通；艙前部設(shè)置更外衣間和更內(nèi)衣間；更內(nèi)衣間與氣密型軟聯(lián)結(jié)通道相連，內(nèi)部設(shè)置淋浴室及洗手池；更外衣間內(nèi)部安裝視頻監(jiān)視器、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備；更內(nèi)衣間和更外衣間之間設(shè)置傳遞窗；所述主實(shí)驗(yàn)間頂部與艙體頂部設(shè)置風(fēng)道夾層，中間鋪設(shè)主實(shí)驗(yàn)間送風(fēng)風(fēng)道、生物安全柜排風(fēng)風(fēng)道，生物安全柜排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置密封膠圈密閉閥、定風(fēng)量閥；氣鎖間和更防護(hù)服間采用了風(fēng)道預(yù)制在墻內(nèi)的中空式排風(fēng)墻，所述墻內(nèi)側(cè)氣鎖間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，所述墻內(nèi)側(cè)更防護(hù)服間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，空調(diào)設(shè)備、風(fēng)機(jī)依次設(shè)置于實(shí)驗(yàn)艙空氣處理系統(tǒng)中，所述空調(diào)設(shè)備將新風(fēng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)艙總進(jìn)風(fēng)風(fēng)道口的初效過(guò)濾器、電動(dòng)密閉閥、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口中效過(guò)濾器進(jìn)入送風(fēng)靜壓箱，上述二級(jí)過(guò)濾新風(fēng)分別經(jīng)定風(fēng)量閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入主實(shí)驗(yàn)間，經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入氣鎖間、更防護(hù)服間；排風(fēng)利用上述排風(fēng)風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)風(fēng)道口的高效過(guò)濾器、雙態(tài)自反饋?zhàn)冿L(fēng)量閥門(mén)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)靜壓箱、袋進(jìn)袋出空氣過(guò)濾裝置、排風(fēng)機(jī)組、電動(dòng)密閉閥排放至大氣；人員凈化與技術(shù)保障艙更外衣間頂部與艙體頂部設(shè)置風(fēng)道夾層，中間鋪設(shè)更外衣間送、排風(fēng)風(fēng)道；更內(nèi)衣間采用風(fēng)道預(yù)制在墻內(nèi)的中空式排風(fēng)墻，所述墻內(nèi)側(cè)更內(nèi)衣間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，空調(diào)設(shè)備、風(fēng)機(jī)依次設(shè)置于保障艙空氣處理系統(tǒng)中，所述空調(diào)設(shè)備將新風(fēng)經(jīng)保障艙總進(jìn)風(fēng)風(fēng)道口的初效過(guò)濾器、電動(dòng)密閉閥、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口中效過(guò)濾器進(jìn)入送風(fēng)靜壓箱，上述二級(jí)過(guò)濾新風(fēng)分別經(jīng)定風(fēng)量閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入更內(nèi)衣間，經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入更外衣間；排風(fēng)利用上述排風(fēng)風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)風(fēng)道口高效過(guò)濾器、自反饋?zhàn)冿L(fēng)量閥門(mén)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)靜壓箱、排風(fēng)機(jī)組、電動(dòng)密閉閥排放至大氣；送風(fēng)靜壓箱和排風(fēng)靜壓箱之間設(shè)置消毒旁路，消毒旁路上安裝密閉閥門(mén)；空調(diào)設(shè)備間和水處理間分別設(shè)置主控制機(jī)柜，監(jiān)測(cè)儀表和控制設(shè)備集成于主控制機(jī)柜內(nèi)，兩個(gè)控制柜間的信號(hào)通過(guò)兩艙間的連接電纜進(jìn)行傳輸。
本發(fā)明所述氣密型軟聯(lián)接通道由通道篷、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、活動(dòng)聯(lián)接框、鎖緊機(jī)構(gòu)組成，通道篷與設(shè)置于導(dǎo)向桿的導(dǎo)向套連接，通道篷的活動(dòng)端連接設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)的活動(dòng)聯(lián)接框；活動(dòng)聯(lián)接框外側(cè)設(shè)置有橡膠密封墊。
本發(fā)明所述污水廢水收集處理設(shè)備包括污水處理罐、真空泵、蒸汽發(fā)生器，通過(guò)污水收集管路由真空方式吸入污水處理罐，蒸汽發(fā)生器與污水處理罐相通。
本發(fā)明所述更防護(hù)服間艙體外側(cè)與氣密性軟聯(lián)接處、更內(nèi)衣間與更外衣間處分別設(shè)置充氣密封式密閉門(mén)。所述充氣密封式密閉門(mén)由門(mén)骨架、保溫材料、門(mén)體蒙皮、充氣密封條、常態(tài)密封條組成，所述門(mén)骨架由設(shè)置于四邊的門(mén)體直型材和設(shè)置于四角的門(mén)體圓弧型材依次連接構(gòu)成，充氣密封條和常態(tài)密封條鑲嵌于所述門(mén)體直型材和門(mén)體圓弧型材的溝槽內(nèi)，保溫材料填充于門(mén)骨架內(nèi)，門(mén)體蒙皮設(shè)置于保溫材料表面。
本發(fā)明所述空調(diào)設(shè)備之前設(shè)置預(yù)熱器，空調(diào)設(shè)備和風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有電極蒸汽加濕器、再熱器。所述中空式排風(fēng)墻內(nèi)排風(fēng)風(fēng)道風(fēng)口設(shè)置高效過(guò)濾器。所述艙體分別設(shè)置轉(zhuǎn)接板，水管路、氣管路和電纜線通過(guò)轉(zhuǎn)接板連接。
本發(fā)明具有如下有益效果1.本發(fā)明嚴(yán)格按照我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造，內(nèi)部設(shè)有30％外排生物安全柜和生物隔離器，滿(mǎn)足了“三區(qū)兩緩兩傳遞”的要求，主實(shí)驗(yàn)間為污染區(qū)；更防護(hù)服間為半污染區(qū)；更外衣間為清潔區(qū)；主實(shí)驗(yàn)間與更防護(hù)服間設(shè)置了緩沖間(氣鎖間)，更防護(hù)服間與主實(shí)驗(yàn)間設(shè)置了傳遞窗；更防護(hù)服間與更外衣間設(shè)置了緩沖間(兼作更內(nèi)衣與淋浴間使用)，更外衣間與緩沖間之間設(shè)置了傳遞窗；人流、物流相對(duì)獨(dú)立，潔物、污物通過(guò)不同通道進(jìn)出，避免相互交叉污染。
2.本發(fā)明采用管路閥門(mén)調(diào)節(jié)與風(fēng)機(jī)變頻結(jié)合的壓差控制方式，保證壓力穩(wěn)定，解決了定風(fēng)量閥本身誤差導(dǎo)致的送、排風(fēng)風(fēng)量變化帶來(lái)的壓力波動(dòng)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)小空間壓差控制；雙態(tài)變風(fēng)量閥調(diào)節(jié)減少了局部排風(fēng)設(shè)備對(duì)主實(shí)驗(yàn)間壓力的影響。送、排風(fēng)機(jī)的變頻控制，保證足夠的送風(fēng)量，滿(mǎn)足換氣次數(shù)要求。
3.本發(fā)明排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)一備一用，增強(qiáng)了工作安全性。
4.本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)采用先通過(guò)污水箱收集，后經(jīng)污水罐和蒸汽發(fā)生器高溫、高壓滅菌處理，再排放的處理方式，安全可靠。
5.本發(fā)明通風(fēng)系統(tǒng)采用直膨式風(fēng)冷熱泵機(jī)組，電加熱器作為輔助熱源。兩艙的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各自獨(dú)立，系統(tǒng)工作的環(huán)境溫度范圍為-30℃～40℃，能夠滿(mǎn)足多種室外條件。


圖1是本發(fā)明的組成示意圖；圖2是本發(fā)明的分區(qū)設(shè)置及功能間布局示意圖；圖3是本發(fā)明的主要設(shè)備平面布置圖；圖4a是本發(fā)明的通風(fēng)設(shè)備布局示意圖；圖4b是圖4a的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明的主實(shí)驗(yàn)艙控制原理圖；圖6是本發(fā)明的人員凈化與技術(shù)保障艙控制原理圖；圖7是本發(fā)明的氣密型軟聯(lián)接通道結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的充氣密封式密閉門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本發(fā)明由主實(shí)驗(yàn)艙1和人員凈化與技術(shù)保障艙3由氣密型軟聯(lián)接通道2組成，主實(shí)驗(yàn)艙、人員凈化與技術(shù)保障艙為二臺(tái)9米方艙，可使用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，展開(kāi)工作時(shí)兩臺(tái)方艙并列布置。如圖7所示，氣密型軟聯(lián)接通道由通道篷71、導(dǎo)向桿72、導(dǎo)向套73、活動(dòng)聯(lián)接框75、鎖緊機(jī)構(gòu)74組成，通道篷71與設(shè)置于導(dǎo)向桿72的導(dǎo)向套73連接，通道篷的活動(dòng)端與設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)74的活動(dòng)聯(lián)接框75連接；活動(dòng)聯(lián)接框75外側(cè)設(shè)置有橡膠密封墊76。
如圖2所示，主實(shí)驗(yàn)艙1后部設(shè)空調(diào)設(shè)備間4，艙中部設(shè)主實(shí)驗(yàn)間5，艙前部設(shè)氣鎖間6和更防護(hù)服間7，主實(shí)驗(yàn)間5和更防護(hù)服間7之間設(shè)自?xún)艋瘋鬟f窗8，更防護(hù)服間7與氣密型軟聯(lián)接通道2相連，氣鎖間6艙體設(shè)置緊急出口9，更防護(hù)服間7艙體外側(cè)與氣密性軟聯(lián)接通道2處設(shè)充氣密封式密閉門(mén)10；人員凈化與技術(shù)保障艙3后部設(shè)置發(fā)電機(jī)間11，艙中部設(shè)置水處理間12，艙前部設(shè)置更外衣間13和更內(nèi)衣間14；更內(nèi)衣間14與氣密型軟聯(lián)接通道2相連，更內(nèi)衣間14和更外衣間13之間設(shè)置自?xún)艋瘋鬟f窗15，更內(nèi)衣間14與更外衣間13處設(shè)充氣密封式密閉門(mén)34。如圖8所示，充氣密封式密閉門(mén)由門(mén)骨架82、保溫材料85、門(mén)體蒙皮83、充氣密封條86、常態(tài)密封條87組成，所述門(mén)骨架82由設(shè)置于四邊的門(mén)體直型材和設(shè)置于四角的門(mén)體圓弧型材依次連接構(gòu)成，保溫材料85填充于門(mén)骨架82內(nèi)，門(mén)體蒙皮83設(shè)置于保溫材料85表面，充氣密封條86和常態(tài)密封條87鑲嵌于門(mén)骨架型材82的溝槽內(nèi)。
如圖3所示，主實(shí)驗(yàn)艙后部設(shè)空調(diào)設(shè)備間安裝空調(diào)設(shè)備16、主控制機(jī)柜26、氣路設(shè)備29、雙扉高壓滅菌鍋30，主實(shí)驗(yàn)間設(shè)置30％外排生物安全柜17、生物隔離器18、培養(yǎng)箱19、洗眼器20；氣路設(shè)備通過(guò)管路為培養(yǎng)箱供氣；經(jīng)洗眼器的污水通過(guò)管路進(jìn)入雙扉高壓滅菌鍋消毒；人員凈化與技術(shù)保障艙后部發(fā)電機(jī)間安裝發(fā)電機(jī)組21，水處理間安裝清潔水箱22、軟水器23、污水廢水收集處理設(shè)備24、氣路設(shè)備25和空壓機(jī)80，艙前部更內(nèi)衣間設(shè)置淋浴室27及洗手池28。更外衣間內(nèi)部安裝視頻監(jiān)視器31、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)備32、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備33；清潔水箱通過(guò)水管路分別與軟水器、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備、更內(nèi)衣間設(shè)置的洗手池、淋浴器相通，軟水器通過(guò)水管路分別與污水廢水收集處理設(shè)備、雙扉高壓滅菌鍋、洗眼器相通。兩艙體之間分別設(shè)置水管路轉(zhuǎn)接板77、氣管路轉(zhuǎn)接板78和電纜線轉(zhuǎn)接板79。
上述結(jié)構(gòu)可以保證人流、物流相對(duì)獨(dú)立(1)人流進(jìn)更外衣間→更內(nèi)衣間→更防護(hù)服間→氣鎖→主實(shí)驗(yàn)間；出主實(shí)驗(yàn)間→氣鎖→更防護(hù)服間→更內(nèi)衣間(緩沖兼淋浴間)→更外衣間；緊急情況人員離開(kāi)主實(shí)驗(yàn)間→氣鎖→安全門(mén)→系統(tǒng)外部。
(2)物流清潔物品入更外衣間→傳遞窗→更內(nèi)衣間→更防護(hù)服間→傳遞窗→主實(shí)驗(yàn)間；污染物品出主實(shí)驗(yàn)間→雙扉高壓滅菌器→空調(diào)設(shè)備間→系統(tǒng)外部；污染防護(hù)服出更防護(hù)服間→傳遞窗→主實(shí)驗(yàn)間→雙扉高壓滅菌器→空調(diào)設(shè)備間→系統(tǒng)外部。
如圖4a和圖4b所示，主實(shí)驗(yàn)間頂部與艙體頂部設(shè)置風(fēng)道夾層，中間鋪設(shè)主實(shí)驗(yàn)間送風(fēng)風(fēng)道、生物安全柜排風(fēng)風(fēng)道和生物隔離器排風(fēng)風(fēng)道，生物安全柜排風(fēng)風(fēng)道風(fēng)道上設(shè)置密封膠圈密閉閥36、定風(fēng)量閥35；氣鎖間和更防護(hù)服間采用了風(fēng)道預(yù)制在墻內(nèi)的中空式排風(fēng)墻，實(shí)現(xiàn)氣鎖間、更防護(hù)服間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，空調(diào)設(shè)備16、風(fēng)機(jī)37依次設(shè)置于實(shí)驗(yàn)艙空氣處理系統(tǒng)中，空調(diào)設(shè)備將新風(fēng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)艙總進(jìn)風(fēng)風(fēng)道口的初效過(guò)濾器38、電動(dòng)密閉閥39、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的中效過(guò)濾器40進(jìn)入實(shí)驗(yàn)艙送風(fēng)靜壓箱41，上述二級(jí)過(guò)濾新風(fēng)分三路，一路經(jīng)定風(fēng)量閥42、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器43送入主實(shí)驗(yàn)間，另兩路分別經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥44a和44b、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器45a和45b送入氣鎖間、更防護(hù)服間；排風(fēng)利用上述排風(fēng)風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)風(fēng)道口的高效過(guò)濾器46、雙態(tài)自反饋?zhàn)冿L(fēng)量閥門(mén)47、實(shí)驗(yàn)艙排風(fēng)靜壓箱88、袋進(jìn)袋出空氣過(guò)濾裝置49、排風(fēng)機(jī)組50、總電動(dòng)密閉閥51排放至大氣；人員凈化與技術(shù)保障艙更外衣間頂部與艙體頂部設(shè)置風(fēng)道夾層，中間鋪設(shè)更外衣間送、排風(fēng)風(fēng)道；更內(nèi)衣間采用風(fēng)道預(yù)制在墻內(nèi)的中空式排風(fēng)墻，實(shí)現(xiàn)更內(nèi)衣間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，空調(diào)設(shè)備66、風(fēng)機(jī)52依次設(shè)置于保障艙空氣處理系統(tǒng)中，空調(diào)設(shè)備將新風(fēng)經(jīng)保障艙總進(jìn)風(fēng)風(fēng)道口的初效過(guò)濾器53、電動(dòng)密閉閥54、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口中效過(guò)濾器55進(jìn)入保障艙送風(fēng)靜壓箱56，上述二級(jí)過(guò)濾新風(fēng)分兩路，一路經(jīng)定風(fēng)量閥57、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器58送入更內(nèi)衣間，另一路經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥59、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器60送入更外衣間；排風(fēng)利用上述排風(fēng)風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)風(fēng)道口高效過(guò)濾器61a和61b、自反饋?zhàn)冿L(fēng)量閥門(mén)62、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥63、保障艙排風(fēng)靜壓箱89、排風(fēng)機(jī)64、電動(dòng)密閉閥65排放至大氣。
上述兩艙的空調(diào)設(shè)備和風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有電極蒸汽加濕器、再熱器。
兩艙的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各自獨(dú)立，系統(tǒng)工作的環(huán)境溫度范圍為-30℃～40℃；實(shí)驗(yàn)室送、排風(fēng)系統(tǒng)為全新風(fēng)直排系統(tǒng)，新風(fēng)通過(guò)設(shè)置在空調(diào)設(shè)備間/水處理間的全新風(fēng)空調(diào)箱進(jìn)行制冷或加熱處理，為保證在不同地區(qū)、不同季節(jié)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的恒定濕度，設(shè)有電極蒸汽加濕段；新風(fēng)經(jīng)G4板式初效過(guò)濾器、F8袋式中效過(guò)濾器、H14高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾后送入BSL-3主實(shí)驗(yàn)間及輔間；主實(shí)驗(yàn)間、緩沖間(氣鎖)、更防護(hù)服間的排風(fēng)經(jīng)過(guò)兩級(jí)高效過(guò)濾后排放到大氣，一級(jí)為H14高效排風(fēng)口過(guò)濾，另一級(jí)為袋進(jìn)袋出空氣過(guò)濾裝置過(guò)濾；更內(nèi)衣間、更外衣間的排風(fēng)經(jīng)H14高效排風(fēng)口一級(jí)過(guò)濾后排放到大氣。更外衣間的送排風(fēng)系統(tǒng)采用上送上排形式，主實(shí)驗(yàn)間及其他輔間的送排風(fēng)系統(tǒng)均采用上送下排形式。氣鎖、更防護(hù)服間、更內(nèi)衣間采用了管道預(yù)制在墻內(nèi)的厚度為100mm的中空式排風(fēng)墻，在排風(fēng)口安裝了厚度44mm厚的超薄型高效過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)了小空間輔間上送下排的氣流組織形式，滿(mǎn)足我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室的氣流組織要求。利用排風(fēng)機(jī)組箱體，實(shí)現(xiàn)了排風(fēng)機(jī)的一備一用，符合我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)要求。
如圖5、6所示，本實(shí)驗(yàn)室壓差控制采用了管路閥門(mén)調(diào)節(jié)與風(fēng)機(jī)變頻結(jié)合的壓差控制方式。通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻，基本保持風(fēng)量、風(fēng)壓恒定。主實(shí)驗(yàn)間、更內(nèi)衣間采用定風(fēng)量閥42和定風(fēng)量閥57保證定風(fēng)量送風(fēng)，排風(fēng)采用雙態(tài)變風(fēng)量閥47和變風(fēng)量閥62調(diào)節(jié)其排風(fēng)量，保證房間壓力值的恒定。氣鎖間、更防護(hù)服間、更外衣間的送排風(fēng)均采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥44a和44b、48a和48b、59，通過(guò)調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥使壓力值滿(mǎn)足要求。生物安全柜排風(fēng)口通過(guò)安裝的定風(fēng)量閥35和密封膠圈密閉閥36，保證局部排風(fēng)設(shè)備定風(fēng)量排風(fēng)。通過(guò)該控制方案，系統(tǒng)穩(wěn)定工作時(shí)壓力分別為主實(shí)驗(yàn)間-70Pa，緩沖間(氣鎖)-45Pa，更防護(hù)服間-25Pa，更內(nèi)衣間-10Pa，更外衣間0～+5Pa，空調(diào)設(shè)備間、水處理間、發(fā)電設(shè)備間為常壓；保證氣流從潔凈區(qū)流向污染區(qū)，使得系統(tǒng)具有更高的生物安全性。
主實(shí)驗(yàn)間的空間小，送風(fēng)量也較小，從而使得風(fēng)量的波動(dòng)對(duì)室內(nèi)壓力的影響較大。由于主實(shí)驗(yàn)間安裝有30％外排的生物安全柜和生物隔離器2個(gè)局部排風(fēng)設(shè)備，實(shí)驗(yàn)間送風(fēng)利用定風(fēng)量閥保證一定范圍的定風(fēng)量送風(fēng)，通過(guò)設(shè)于主實(shí)驗(yàn)間與大氣間的壓差傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)變風(fēng)量排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，從而保持了主實(shí)驗(yàn)間負(fù)壓的穩(wěn)定。生物安全柜排風(fēng)量占主實(shí)驗(yàn)間總排風(fēng)量40％，為快速消除生物安全柜開(kāi)關(guān)造成的壓力波動(dòng)，采用了雙態(tài)變風(fēng)量閥，并通過(guò)生物安全柜與雙態(tài)變風(fēng)量閥的聯(lián)鎖，即將安全柜排風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)信號(hào)傳輸?shù)诫p態(tài)變風(fēng)量閥，雙態(tài)變風(fēng)量閥根據(jù)此開(kāi)關(guān)信號(hào)和主實(shí)驗(yàn)間壓差變送器的信號(hào)實(shí)現(xiàn)了排風(fēng)量的快速設(shè)定。
氣鎖間、更防護(hù)服間等小空間輔間無(wú)局部排風(fēng)設(shè)備，送、排風(fēng)量相對(duì)較小，采用送、排風(fēng)小口徑手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)并鎖定蝶片開(kāi)度，保證各間負(fù)壓滿(mǎn)足要求。該控制方法克服了常規(guī)設(shè)計(jì)中定風(fēng)量閥送風(fēng)、定風(fēng)量閥排風(fēng)的負(fù)壓控制方案中，由于定風(fēng)量閥門(mén)的實(shí)際出風(fēng)量與表盤(pán)刻度之間的誤差(誤差一般為4％)所造成的風(fēng)量波動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槊荛]性好，送、排風(fēng)量小的小空間范圍內(nèi)壓力的較大波動(dòng)問(wèn)題。
送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)分別與變頻器相聯(lián)，送風(fēng)機(jī)利用比例積分微分控制，排風(fēng)機(jī)利用雙態(tài)切換，實(shí)現(xiàn)模式、消毒模式的轉(zhuǎn)換，同時(shí)克服過(guò)濾器阻力變化等因素的影響。
本實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)利用消毒氣體熏蒸的方式對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行消毒處理。如圖5、6所示，在兩艙通風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)靜壓箱和排風(fēng)靜壓箱之間設(shè)置專(zhuān)門(mén)的消毒旁路，消毒旁路上安裝襯氟密閉閥門(mén)68、69。實(shí)驗(yàn)室正常工作時(shí)，襯氟密閉閥68、69處于關(guān)閉狀態(tài)；消毒過(guò)程中，關(guān)閉送風(fēng)電動(dòng)密閉閥39、54、排風(fēng)道總電動(dòng)密閉閥51、65，開(kāi)啟襯氟密閉閥68、69，排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得臭氧或甲醛等消毒氣體保證適宜的濃度下，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)及風(fēng)道中進(jìn)行自循環(huán)，達(dá)到對(duì)實(shí)驗(yàn)室、過(guò)濾器、風(fēng)道、設(shè)備等徹底消毒。消毒過(guò)程中，充氣密封式密閉門(mén)處于充氣密封狀態(tài)，避免消毒氣體對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
水、氣系統(tǒng)流程水源由自吸泵或外部加壓經(jīng)過(guò)濾器注入清潔水箱。供水分為軟水，清潔水兩部分，經(jīng)二次泵加壓滿(mǎn)足各用水點(diǎn)的壓力。一路經(jīng)過(guò)濾器、軟水器去離子后，為主(輔)艙加濕器、蒸汽發(fā)生器、洗眼器、雙扉高壓滅菌鍋提供軟水。另一路經(jīng)過(guò)濾器、臭氧消毒滅菌為輔艙準(zhǔn)備間、更內(nèi)衣間洗手池、淋浴熱水器供水，為雙扉高壓滅菌鍋蒸汽冷凝、射流抽真空提供清潔水。二氧化碳儲(chǔ)氣瓶通過(guò)減壓裝置給實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)箱供氣。雙扉高壓滅菌鍋和充氣密閉門(mén)用氣通過(guò)外部氣源或空壓機(jī)供給。水、氣系統(tǒng)符合我國(guó)生物實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足相應(yīng)實(shí)驗(yàn)和儀器用水、用氣。
污水處理采用先收集后處理，再排放的處理方式。更外衣間的污水直接三十米以外排放，更內(nèi)衣間洗手池和淋浴間污水回收，由真空方式吸入污水處理罐，然后由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽注入污水罐進(jìn)行高溫、高壓滅菌，符合滅菌排放標(biāo)準(zhǔn)后遠(yuǎn)距離排放；洗眼器污水由污水桶收集，由雙扉高壓滅菌鍋進(jìn)行滅菌處理。
監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備間和水處理間分別設(shè)置主控制機(jī)柜，監(jiān)測(cè)儀表和控制設(shè)備集成于控制機(jī)柜內(nèi)，分別用于主實(shí)驗(yàn)室艙和人員凈化與技術(shù)保障艙送排風(fēng)系統(tǒng)的自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)，兩個(gè)控制柜間需要交換的信號(hào)通過(guò)兩艙間的連接電纜進(jìn)行傳輸。兩艙送排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及各功能間的壓差值最終匯總到位于更外衣間的監(jiān)控計(jì)算機(jī)上，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中顯示和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。
自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)門(mén)控制器、變頻器、調(diào)功器、壓力傳感器、溫濕度傳感器、通話(huà)設(shè)備、系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警器、煙感器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)的門(mén)的互鎖、溫濕度控制、房間壓力控制、火災(zāi)報(bào)警等功能，各功能控制之間相互協(xié)調(diào)，將故障影響縮小在最小范圍，測(cè)量的壓力值、溫濕度值和設(shè)備狀態(tài)通過(guò)RS-485串行總線由上位計(jì)算機(jī)采集、管理。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，由主實(shí)驗(yàn)艙和人員凈化與技術(shù)保障艙通過(guò)氣密型軟聯(lián)接通道組合而成，通過(guò)兩艙的轉(zhuǎn)接板實(shí)現(xiàn)水管道、氣管路和電纜線、信號(hào)線的連接；所述主實(shí)驗(yàn)艙后部設(shè)置安裝空調(diào)設(shè)備的空調(diào)設(shè)備間；艙中部設(shè)置主實(shí)驗(yàn)間，所述主實(shí)驗(yàn)間設(shè)置生物安全柜、培養(yǎng)箱、洗眼器；艙前部設(shè)氣鎖間和更防護(hù)服間，更防護(hù)服間與氣密型軟聯(lián)接通道相連，氣鎖間艙體設(shè)置緊急出口；主實(shí)驗(yàn)間和更防護(hù)服間之間設(shè)置傳遞窗；主實(shí)驗(yàn)室和空調(diào)設(shè)備間之間設(shè)雙扉高壓滅菌鍋；所述人員凈化與技術(shù)保障艙后部設(shè)置安裝發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)間；艙中部設(shè)置水處理間，所述水處理間安裝清潔水箱、軟水器、污水廢水收集處理設(shè)備、氣路設(shè)備和主控制柜，頂部安裝空調(diào)設(shè)備，清潔水箱通過(guò)水管路分別與軟水器、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備、更內(nèi)衣間設(shè)置的洗手池、淋浴器相通，軟水器通過(guò)水管路分別與污水廢水收集處理設(shè)備、雙扉高壓滅菌鍋、洗眼器相通；艙前部設(shè)置更外衣間和更內(nèi)衣間；更內(nèi)衣間與氣密型軟聯(lián)結(jié)通道相連，內(nèi)部設(shè)置淋浴室及洗手池；更外衣間內(nèi)部安裝視頻監(jiān)視器、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備；更內(nèi)衣間和更外衣間之間設(shè)置傳遞窗；所述主實(shí)驗(yàn)間頂部與艙體頂部設(shè)置風(fēng)道夾層，中間鋪設(shè)主實(shí)驗(yàn)間送風(fēng)風(fēng)道、生物安全柜排風(fēng)風(fēng)道，生物安全柜排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置密封膠圈密閉閥、定風(fēng)量閥；氣鎖間和更防護(hù)服間采用了風(fēng)道預(yù)制在墻內(nèi)的中空式排風(fēng)墻，所述墻內(nèi)側(cè)氣鎖間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，所述墻內(nèi)側(cè)更防護(hù)服間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，空調(diào)設(shè)備、風(fēng)機(jī)依次設(shè)置于實(shí)驗(yàn)艙空氣處理系統(tǒng)中，所述空調(diào)設(shè)備將新風(fēng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)艙總進(jìn)風(fēng)風(fēng)道口的初效過(guò)濾器、電動(dòng)密閉閥、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口中效過(guò)濾器進(jìn)入送風(fēng)靜壓箱，上述二級(jí)過(guò)濾新風(fēng)分別經(jīng)定風(fēng)量閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入主實(shí)驗(yàn)間，經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入氣鎖間、更防護(hù)服間；排風(fēng)利用上述排風(fēng)風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)風(fēng)道口的高效過(guò)濾器、雙態(tài)自反饋?zhàn)冿L(fēng)量閥門(mén)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)靜壓箱、袋進(jìn)袋出空氣過(guò)濾裝置、排風(fēng)機(jī)組、電動(dòng)密閉閥排放至大氣；人員凈化與技術(shù)保障艙更外衣間頂部與艙體頂部設(shè)置風(fēng)道夾層，中間鋪設(shè)更外衣間送、排風(fēng)風(fēng)道；更內(nèi)衣間采用風(fēng)道預(yù)制在墻內(nèi)的中空式排風(fēng)墻，所述墻內(nèi)側(cè)更內(nèi)衣間送、排風(fēng)風(fēng)口上下排列，空調(diào)設(shè)備、風(fēng)機(jī)依次設(shè)置于保障艙空氣處理系統(tǒng)中，所述空調(diào)設(shè)備將新風(fēng)經(jīng)保障艙總進(jìn)風(fēng)風(fēng)道口的初效過(guò)濾器、電動(dòng)密閉閥、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口中效過(guò)濾器進(jìn)入送風(fēng)靜壓箱，上述二級(jí)過(guò)濾新風(fēng)分別經(jīng)定風(fēng)量閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入更內(nèi)衣間，經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)口高效過(guò)濾器送入更外衣間；排風(fēng)利用上述排風(fēng)風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)風(fēng)道口高效過(guò)濾器、自反饋?zhàn)冿L(fēng)量閥門(mén)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)靜壓箱、排風(fēng)機(jī)組、電動(dòng)密閉閥排放至大氣；送風(fēng)靜壓箱和排風(fēng)靜壓箱之間設(shè)置消毒旁路，消毒旁路上安裝密閉閥門(mén)；空調(diào)設(shè)備間和水處理間分別設(shè)置主控制機(jī)柜，監(jiān)測(cè)儀表和控制設(shè)備集成于主控制機(jī)柜內(nèi)，兩個(gè)控制柜間的信號(hào)通過(guò)兩艙間的連接電纜進(jìn)行傳輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述氣密型軟聯(lián)接通道由通道篷、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、活動(dòng)聯(lián)接框、鎖緊機(jī)構(gòu)組成，通道篷與設(shè)置于導(dǎo)向桿的導(dǎo)向套連接，通道篷的活動(dòng)端連接設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)的活動(dòng)聯(lián)接框；活動(dòng)聯(lián)接框外側(cè)設(shè)置有橡膠密封墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述污水廢水收集處理設(shè)備包括污水處理罐、真空泵、蒸汽發(fā)生器，通過(guò)污水收集管路由真空方式吸入污水處理罐，蒸汽發(fā)生器與污水處理罐相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述更防護(hù)服間艙體外側(cè)與氣密性軟聯(lián)接處、更內(nèi)衣間與更外衣間處分別設(shè)置充氣密封式密閉門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述充氣密封式密閉門(mén)由門(mén)骨架、保溫材料、門(mén)體蒙皮、充氣密封條、常態(tài)密封條組成，所述門(mén)骨架由設(shè)置于四邊的門(mén)體直型材和設(shè)置于四角的門(mén)體圓弧型材依次連接構(gòu)成，充氣密封條和常態(tài)密封條鑲嵌于所述門(mén)體直型材和門(mén)體圓弧型材的溝槽內(nèi)，保溫材料填充于門(mén)骨架內(nèi)，門(mén)體蒙皮設(shè)置于保溫材料表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述空調(diào)設(shè)備之前設(shè)置預(yù)熱器，空調(diào)設(shè)備和風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有電極蒸汽加濕器、再熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述中空式排風(fēng)墻內(nèi)排風(fēng)風(fēng)道風(fēng)口設(shè)置高效過(guò)濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室，其特征是，所述艙體分別設(shè)置轉(zhuǎn)接板，水管路、氣管路和電纜線通過(guò)轉(zhuǎn)接板連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全、可靠、機(jī)動(dòng)、靈活的符合我國(guó)生物安全標(biāo)準(zhǔn)的移動(dòng)式生物安全實(shí)驗(yàn)室。本發(fā)明由主實(shí)驗(yàn)艙和人員凈化與技術(shù)保障艙通過(guò)氣密型軟聯(lián)接通道組合而成，通過(guò)兩艙的轉(zhuǎn)接板實(shí)現(xiàn)水管道、氣管路和電纜線、信號(hào)線的連接。本發(fā)明嚴(yán)格按照我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造，內(nèi)部設(shè)有30％外排生物安全柜和生物隔離器，滿(mǎn)足了“三區(qū)兩緩兩傳遞”的要求，主實(shí)驗(yàn)間為污染區(qū)；更防護(hù)服間為半污染區(qū)；更外衣間為清潔區(qū)；主實(shí)驗(yàn)間與更防護(hù)服間設(shè)置了緩沖間(氣鎖間)，更防護(hù)服間與主實(shí)驗(yàn)間設(shè)置了傳遞窗；更防護(hù)服間與更外衣間設(shè)置了緩沖間(兼作更內(nèi)衣與淋浴間使用)，更外衣間與緩沖間之間設(shè)置了傳遞窗；人流、物流相對(duì)獨(dú)立，潔物、污物通過(guò)不同通道進(jìn)出，避免相互交叉污染。
文檔編號(hào)B01L1/00GK1895782SQ20061001432
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者王玉民, 王政, 錢(qián)軍, 徐新喜, 祁建城, 趙四清, 劉志國(guó), 趙明, 李艷菊, 劉亞軍, 李晗, 于公義, 顧愛(ài)明, 夏晴宇 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院, 中國(guó)人民解放軍軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生裝備研究所, 鎮(zhèn)江康飛機(jī)器制造有限公司