專(zhuān)利名稱(chēng)：水氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水氣分離器，尤其涉及一種采用快速風(fēng)冷原理的水氣 分離器。
背景技術(shù)：
目前，采用熱管抽取式采樣系統(tǒng)的煙氣初級(jí)除水處理常采用電子制冷方式。
半導(dǎo)體電子制冷是根據(jù)"Peltier"理論N.P型半導(dǎo)體通過(guò)金屬導(dǎo)流片連接，當(dāng)電 流由N通過(guò)P時(shí)，電場(chǎng)使N中的電子向P中的空穴反向流動(dòng)，它們產(chǎn)生的能量 來(lái)自晶格的熱能，于是在導(dǎo)流片上吸熱，而在另一端放熱，產(chǎn)生溫差。放熱面 采用風(fēng)扇冷卻，吸熱面緊貼制冷桶，當(dāng)氣體流經(jīng)制冷桶時(shí)，煙氣中的水分在此 低的溫度下結(jié)露成水，并從冷凝器中排出。此種裝置雖能快速除水，但仍有些 不足1、功率消耗相對(duì)較大，且長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)，半導(dǎo)體致冷片易損壞；2、 當(dāng)對(duì)高溫潮濕氣體進(jìn)行除水時(shí)，其除水效果明顯下降，不能滿(mǎn)足除水要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上不足，本實(shí)用新型旨在提供一種水氣分離器，該裝置采用快 速風(fēng)冷原理，其獨(dú)特結(jié)構(gòu)，可快速實(shí)現(xiàn)熱交換，使高溫氣體迅速降溫至室溫左 右，并除去煙氣中的大部分水汽。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括風(fēng)扇，散熱器和箱體；箱體中設(shè)有排
氣口，進(jìn)氣口，排水口，氣體隔板和底板定位孔。
所述的散熱器貼在箱體頂板，風(fēng)扇固定在散熱器上，用風(fēng)扇對(duì)散熱器進(jìn)行 風(fēng)冷。所述的煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入，受氣體隔板阻擋，其流經(jīng)路徑成s型，增大熱 交換面積，提高除水率，煙氣溫度降低后，煙氣中聚集了大量小水滴，凝結(jié)的 小水滴不斷與氣體隔板碰撞，并粘浮在隔板上，受重力作用沿氣體隔板流下，
由排水口排出；箱體和氣體隔板與氣體接觸部分均采用316L材料——耐高溫、 耐酸堿，散熱器與箱體之間傳熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱硅脂，除去大量水分的低溫?zé)煔?通過(guò)排氣口被送到電子制冷器進(jìn)一步干燥。
本實(shí)用新型的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖中1、風(fēng)扇；2、散熱器；3、箱體；4、排氣口 ； 5、進(jìn)氣口 ； 6、排水 口； 7、氣體隔板；8、底板定位孔；9、箱體外殼；
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型水氣分離器包括風(fēng)扇1，散熱器2和箱
體3;箱體3中設(shè)有排氣口4，進(jìn)氣口5，排水口6，氣體隔板7和底板定位孔8;
所述的散熱器2貼在箱體3頂板，風(fēng)扇1固定在散熱器2上，用風(fēng)扇1對(duì) 散熱器2進(jìn)行風(fēng)冷。
參照?qǐng)D2，所述的煙氣由進(jìn)氣口 5進(jìn)入，受氣體隔板7阻擋，其流經(jīng)路徑成 S型，增大熱交換面積，提高除水率，煙氣溫度降低后，煙氣中聚集了大量小水 滴，凝結(jié)的小水滴不斷與氣體隔板7碰撞，并粘浮在隔板上，受重力作用沿氣 體隔板7流下，由排水口 6排出；箱體3和氣體隔板7與氣體接觸部分均采用316L材料——耐高溫、耐酸堿，散熱器2與箱體3之間傳熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱硅脂， 除去大量水分的低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)排氣口 4被送到電子制冷器進(jìn)一步干燥。
參照?qǐng)D2，所述的氣體隔板7按本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖 所示方向及位置焊接，散熱器2固定在箱體3頂部，中間加導(dǎo)熱硅脂，煙氣進(jìn) 氣口5位于右側(cè)面板上，排氣口4位于頂部，排水口6位于底部，接口為標(biāo)準(zhǔn) 自封閉型內(nèi)螺紋接口 (RC1/4)，后底板上有若干個(gè)安裝孔，因此該裝置在使用 時(shí)，安裝固定管路連接非常方便。
顯然，上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制。 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型在相應(yīng)的技術(shù)領(lǐng)域做出的變化應(yīng) 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1、一種水氣分離器，包括風(fēng)扇(1)，散熱器(2)和箱體(3)；箱體(3)中設(shè)有排氣口(4)，進(jìn)氣口(5)，排水口(6)，氣體隔板(7)和底板定位孔(8)；所述的散熱器(2)貼在箱體(3)頂板，風(fēng)扇(1)固定在散熱器(2)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水氣分離器，其特征在于箱體(3)為耐酸堿、 高導(dǎo)熱率的316L的材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水氣分離器，其特征在于煙氣受氣體隔板(7) 阻擋，其流經(jīng)路徑成S型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水氣分離器，其特征在于封閉的箱體在下板， 上板和側(cè)板分別焊接自封閉型內(nèi)螺紋接口 ，后底板上有若干個(gè)安裝孔。
專(zhuān)利摘要一種水氣分離器，包括風(fēng)扇、散熱片、箱體組成；箱體中設(shè)有排氣口，進(jìn)氣口，排水口，氣體隔板和底板定位孔；散熱器貼在箱體頂板，風(fēng)扇固定在散熱器上，用風(fēng)扇對(duì)散熱器進(jìn)行風(fēng)冷；煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入，受氣體隔板阻擋，其流經(jīng)路徑成S型，增大熱交換面積，提高除水率，煙氣溫度降低后，煙氣中聚集了大量小水滴，凝結(jié)的小水滴不斷與氣體隔板碰撞，并粘浮在隔板上，受重力作用沿氣體隔板流下，由排水口排出；箱體和氣體隔板與氣體接觸部分均采用316L材料——耐高溫、耐酸堿，散熱器與箱體之間傳熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱硅脂，除去大量水分的低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)排氣口被送到電子制冷器進(jìn)一步干燥。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201132077SQ20072017279
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者吳迅海, 周智全, 王耀輝 申請(qǐng)人:宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司