專利名稱：銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠在光照射下，使水體中的有機(jī)污染物，尤其是有機(jī) 色素污染物光催化降解的銻摻雜二氧化鈦光觸媒絲的制備方法。
技術(shù)背景隨著城巿化進(jìn)程的加快，城巿生活垃圾產(chǎn)生量也急劇增加，自從上世紀(jì)90年代以來，全世界每年平均新增垃圾約17.85億噸，垃圾填埋過程中產(chǎn)生 的滲濾液直接或間接影響到人類的生存環(huán)境。對垃圾滲濾液進(jìn)行有效的處理 已成為城巿環(huán)境中急待解決的問題和環(huán)境防護(hù)技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。在工業(yè) 污染方面，造紙工業(yè)的發(fā)展為人們的生活帶來方便，但同時也產(chǎn)生了大量的 廢水污染，給生態(tài)環(huán)境造成了巨大的破壞，人們釆取了許多措施來消除造紙 黑液的污染。我國一些科研單位釆用微生物降解法來分解垃圾滲濾液和造紙黑液，微 生物降解原理是在微生物(酶)的代謝作用下，有機(jī)物經(jīng)歷氧化、還原、 水解、合成等反應(yīng)轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)物最終轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退Ｆ鋬?yōu)點(diǎn)是微 生物能高速繁殖和遺傳變異，不會帶來二次污染，然而，微生物降解法也有 局限性，例如每一種微生物(酶)只能降解特定類型的有機(jī)物、需要昂貴 費(fèi)用來調(diào)查微生物類型和菌種培育、當(dāng)被降解物濃度太低時難以維持降解細(xì) 菌的群落時將影響降解效果等，即不能夠達(dá)到徹底降解的目的，這樣處理后的水仍然有較深的顏色，不能達(dá)到排放要求。本申請人曾經(jīng)在中國發(fā)明專利專利號ZL200310111087. 1上公開了 一種 玻璃纖維基二氧化鈦光觸媒絲的制備方法，目的是提供一種用于對有機(jī)色素 污染物光催化降解的坡璃纖維基二氧化鈦光降解觸媒絲的制備方法。技術(shù)關(guān) 鍵是，預(yù)先制備一種二氧化鈦液態(tài)前驅(qū)物，即，將正鈦酸溶解于絡(luò)合物草酸 中獲得草酸氧鈦絡(luò)合物，其水溶液即是所需要的"二氧化鈦液態(tài)前驅(qū)物"，其 主要成分為[TiO(C204)2]2-、 [TiO(C204)〗。將這種"二氧化鈦液態(tài)前驅(qū) 物"在玻璃纖維絲上形成前驅(qū)物薄膜，經(jīng)過熱分解而獲得相應(yīng)的玻璃纖維基 二氧化鈦光降解觸媒絲。研究表明，這種玻璃纖維基二氧化鈦光降解觸媒絲，
對前處理后的垃圾滲濾液和造紙黑液具有光催化降解作用，因此可以用來對 經(jīng)微生物降解處理后的垃圾滲濾液和造紙黑液作進(jìn)一步處理。但是，上述專 利的技術(shù)工藝并未對觸媒絲上的二氧化鈦進(jìn)行摻雜，只適合于紫外光下進(jìn)行光催化降解，并且降解效率有待提高。Ti02能帶隙較寬(銳鈦礦型Eg二3.2eV, 金紅石型Eg^3.0eV)，光吸收波長主要集中在紫外區(qū)(入〈387nm),因此拓 寬Ti02的光作用范圍，特別是使其向可見光范圍移動，是一個非常重要的任為拓寬二氧化鈦光降解觸媒絲的光作用范圍和提高降解效率，本發(fā)明對 觸媒絲上的二氧化鈦進(jìn)行了銻半導(dǎo)體摻雜。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于對有機(jī)色素污染物光催化降解的銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲的制備方法。本發(fā)明的銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲的制備方法是按以下步驟進(jìn)行 (1)、銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液的制備；(2)、將玻璃纖維絲用水洗滌干凈；(3)、 將潔凈的玻璃纖維絲加熱到50 8(TC，浸入溫度為50 80。C的銻摻雜檸檬酸 氧鈦酸溶液中，釆用浸潤提拉法在玻璃纖維絲表面形成銻摻雜梓檬酸氧鈥酸 前驅(qū)物薄膜；(4)、對涂附了銻摻雜檸檬酸氧鈦酸前驅(qū)物的玻璃纖維絲進(jìn)行熱 處理，熱處理時以室溫作為起始溫度，以10~20 'C/分的升溫速度升溫至 480~ 520°C,保溫30 60分鐘后，待自然冷卻后獲得成品。在本發(fā)明的步驟(l)中，銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液的制備，主要過程是在正鈦酸H4Ti04中加入檸檬酸H3C6H507,攪拌下使正鈦酸溶解于絡(luò)合物檸檬酸中獲得檸檬酸氧鈦絡(luò)合物，其主要成分為[TiO(HC6H507)2〗2-、[TiO(HC6H507)]，然后按Sb/Ti (摩爾比)0. 1%-1. 5%的摻雜比加入Sb205，攪拌下獲得銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液。在本發(fā)明的步驟(2)中，將玻璃纖維絲用水洗滌干凈的目的是洗除玻璃 纖維表面上的油污及灰塵等雜質(zhì)，以保證銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液能夠較好 地涂附于玻璃纖維表面上。洗滌用水最好釆用去離子水等純凈水，洗凈后應(yīng) 該將玻璃纖維絲晾干或烘干。在本發(fā)明的步驟(3)中，先利用烘箱等類似加熱設(shè)備將洗滌潔凈的玻璃 纖維絲加熱到50 8(TC,然后把玻璃纖維絲浸潤到溫度為50 8(TC的銻摻雜 檸檬酸氧鈦酸溶液中，從溶液中提拉出來之后，經(jīng)過幾秒鐘的水分揮發(fā)后，
玻璃纖維表面即形成了一層薄薄的銻摻雜檸檬酸氧鈦酸前驅(qū)物薄膜。在本發(fā)明中，將玻璃纖維和銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液預(yù)先加熱到50 ~ 80 'C的目的，是為了使提拉過程中水分盡快揮發(fā)，以避免銻摻雜檸檬酸氧鈦酸 溶液在提拉時向下流動從而造成前驅(qū)物薄膜成膜的不均勻現(xiàn)象。玻璃纖維和 銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液預(yù)先加熱的溫度太低則起不到揮發(fā)水分的作用，溫 度太高則玻璃纖維易段裂、銻摻雜獰檬酸氧鈦酸溶液的濃度也會發(fā)生變化而不易控制，反復(fù)實(shí)驗的結(jié)果表明，溫度在50 8(TC范圍較為理想。銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液的鈦含量與浸潤提拉速度是決定薄膜厚度的重 要因素，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗發(fā)現(xiàn)，要制備厚度在100及其以下的薄膜，銻摻雜杼 檬酸氧鈦酸溶液中的鈦含量，以Ti02形式計算，在8~35% (質(zhì)量百分含量) 范圍最佳，鈦含量低于8%則生成的薄膜孔隙較多，高于35%則不僅會出現(xiàn)大 量Ti02粗顆粒，而且會使薄膜厚度增加到100以上。摻銻量按Sb/Ti(摩爾 比)0. 1%-1. 5%摻入比較佳，摻銻量低于0. 1%不具有拓寬光吸收范圍的作用， 摻銻量高于1.5%會引起能帶缺陷影響光降解效率。浸潤提拉速度越快，薄膜 厚度越易控制在較薄的程度，速度越慢，則薄膜厚度容易增加。實(shí)驗發(fā)現(xiàn)， 在銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液中的鈦含量，以Ti02形式計算，為8~35%(質(zhì) 量百分含量)范圍，摻銻量按Sb/Ti (摩爾比)0. 1%-1.5%的摻入比，溫度為 50 ~ 8(TC的范圍內(nèi)，浸潤提拉速度在5 ~ 20厘米/秒范圍，經(jīng)過熱處理后，最終 可以獲得外觀平整透明，厚度為20 80nra，粒度《50nm的銻摻雜二氧化鈦光 降解觸媒絲。本發(fā)明的步驟(4 )將涂附了銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液的玻璃纖維絲放入 加熱設(shè)備(如箱式電爐或類似設(shè)備)中，在一定溫度制度下加熱，升溫速度 不宜過快，否則玻璃纖維絲可能會因受熱不均而破裂，由于 H2 [TiO(HC6H507)2]和[TiO(HC6H507)]激烈分解釋放氣體過快而使薄膜孔隙 增多，而升溫速度太慢則耗費(fèi)時間和能源，本發(fā)明工藝的升溫速度控制在 10 2(TC/分，以室溫(通常在5 30。C之間)作為起始溫度。由于玻璃的軟化溫度在53(TC左右，所以熱處理的終點(diǎn)溫度不能超過530 °C，否則玻璃纖維絲會發(fā)生變形且其透明度會受到影響；熱處理的終點(diǎn)溫度 也不能太低(實(shí)驗證明，溫度不能低于480。C)，否則形成于玻璃纖維基底表
面的銻摻雜Ti02薄膜會因為與玻璃纖維基底結(jié)合不牢固而易脫落，故本發(fā)明的熱處理終點(diǎn)溫度為480 ~ 520°C。熱處理中的另一個重要因素是保溫時間，為了使前驅(qū)物分解完全和使銻摻雜Ti02薄膜能牢固附著在玻璃纖維基底上，在終點(diǎn)溫度附近必須要進(jìn)行一定時間的保溫，但保溫時間不能太長，因為隨著保溫時間的增加顆粒要長大,本發(fā)明工藝終點(diǎn)保溫時間為30~60分鐘。熱處理完成后，待自然冷卻后獲得玻璃纖維基銻摻雜Ti02薄膜，即銻摻 雜二氧化鈦光降解觸媒絲。熱處理中的熱分解反應(yīng)方程式如下[TiO(H3C6H507)2]2-+ [TiO(H3C6H507)] +2H+ +702==2Ti02 +2C02+16CO+13H20本發(fā)明的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)主要在于選擇半導(dǎo)體雜質(zhì)銻作為摻雜劑制備出以 玻璃纖維為基底的摻銻Ti02薄膜，比未摻銻的二氧化鈦玻璃纖維絲光降解觸 媒的光降解范圍得到拓展，大于紫外光波長的光范圍也有降解效果同時也提 高了光降解效率。這就可以把微生物降解法與光催化降解法結(jié)合起來使用， 使微生物降解法未能降解完的垃圾滲濾液和造紙黑液繼續(xù)被降解，最終徹底 消除垃圾滲濾液和造紙黑液對生態(tài)環(huán)境的污染。本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅 限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:在正鈦酸1141104中加入檸檬酸113(:6 1507，攪拌下使正鈦酸 溶解于絡(luò)合物檸檬酸中獲得檸檬酸氧鈦絡(luò)合物，鈦含量以TiCb形式計算為9 %(質(zhì)量百分含量)，然后按Sb/Ti (摩爾比)0.1%的摻雜比加入Sb205,攪 拌下獲得銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液；將長為IO厘米、直徑為0.5亳米的玻璃 纖維絲用去離子水洗滌干凈后烘干，將其在烘箱中加熱到55。C;在銻摻雜才寧 檬酸氧鈦酸溶液中進(jìn)行浸潤提拉，銻摻雜杼檬酸氧鈦酸溶液溫度為52°C，浸 潤時間5-10秒鐘,提拉速度為15厘米/秒，使玻璃纖維絲表面形成銻摻雜二 氧化鈦前驅(qū)物薄膜；將涂附了銻摻雜二氧化鈦前驅(qū)物的玻璃纖維絲放入箱式 電爐中，以室溫(20 25。C)作為起始溫度，以1(TC/分的升溫速度進(jìn)行熱處 理并在49(TC保溫40分鐘，待自然冷卻后獲得玻璃纖維基摻銻Ti02薄膜，
即銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲。釆集四川宜賓某造紙廠經(jīng)過微生物降解后仍然呈棕褐色的造紙黑液作為 被降解樣品，把本實(shí)施例所制備的玻璃纖維基銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲 垂直安裝在高io厘米、底面積0. 1平方米的玻璃容器底平面上(每0. 1平方 米約1000根)，在通入空氣的同時，從容器底部用汞燈(Osram，125w，波長約 360nm)進(jìn)行照射，實(shí)驗環(huán)境溫度為15~25°C，約3小時后，被降解樣品逐 漸由棕褐色轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色透明液體，從而驗證了本發(fā)明方法所制產(chǎn)品對有機(jī)污 染物具有有效的光催化降解作用。實(shí)施例2:在正鈦酸H4Ti04中加入檸檬酸H3C6H507，攪拌下使正鈥酸 溶解于絡(luò)合物檸檬酸中獲得杼檬酸氧鈦絡(luò)合物，鈦含量以Ti02形式計算為 35 % (質(zhì)量百分含量)，然后按Sb/Ti (摩爾比)1.0%的摻雜比加入Sb205， 攪拌下獲得銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液；將長為10厘米、直徑為0.5毫米的玻 璃纖維絲用去離子水洗滌干凈后烘干，將其在烘箱中加熱到75。C;在銻摻雜 檸檬酸氧鈦酸溶液中進(jìn)行浸潤提拉，銻摻雜獰檬酸氧鈥酸溶液溫度為8(TC， 浸潤時間5 10秒鐘,提拉速度為5厘米/秒，使玻璃纖維絲表面形成銻摻雜 二氧化鈦前驅(qū)物薄膜；將涂附了銻摻雜二氧化鈦前驅(qū)物的玻璃纖維絲放入箱 式電爐中，以室溫(20~25°C )作為起始溫度，以1(TC/分的升溫速度進(jìn)行熱 處理并在51(TC保溫30分鐘，待自然冷卻后獲得玻璃纖維基摻銻Ti02薄膜， 即銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲。實(shí)施例3:在正鈦酸H4Ti04中加入檸檬酸H3C6H507,攪拌下使正鈦酸 溶解于絡(luò)合物檸檬酸中獲得檸檬酸氧鈦絡(luò)合物，鈦含量以7102形式計算為 20% (質(zhì)量百分含量)，然后按Sb/Ti (摩爾比)1.5。/。的摻雜比加入Sb20s， 攪拌下獲得銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液；將長為10厘米、直徑為0.5毫米的玻 璃纖維絲用去離子水洗滌干凈后烘干，將其在烘箱中加熱到6(TC;在銻摻雜 杼檬酸氧鈦酸溶液中進(jìn)行浸潤提拉，銻摻雜梓檬酸氧鈦酸溶液溫度為7(TC， 浸潤時間5 10秒鐘,提拉速度為15厘米/秒，使玻璃纖維絲表面形成銻摻雜 二氧化鈦前驅(qū)物薄膜；將涂附了銻摻雜二氧化鈦前驅(qū)物的坡璃纖維絲放入箱 式電爐中，以室溫(20 25。C)作為起始溫度，以10'C/分的升溫速度進(jìn)行熱 處理并在50(TC保溫40分鐘，待自然冷卻后獲得坡璃纖維基摻銻Ti02薄膜，
即銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲。實(shí)施例4:在正鈦酸H4Ti04中加入杼檬酸H3C6H507,攪拌下使正鈦酸 溶解于絡(luò)合物枰檬酸中獲得檸檬酸氧鈦絡(luò)合物，鈦含量以TK)2形式計算為 15 % (質(zhì)量百分含量)，然后按Sb/Ti (摩爾比)0.8%的摻雜比加入Sb205, 攪拌下獲得銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液；將長為IO厘米、直徑為0.5亳米的玻 璃纖維絲用去離子水洗滌干凈后烘干，將其在烘箱中加熱到5(TC;在銻摻雜 檸檬酸氧鈦酸溶液中進(jìn)行浸潤提拉，銻摻雜杼檬酸氧鈦酸溶液溫度為55°C， 浸潤時間5~ IO秒鐘,提拉速度為20厘米/秒，使玻璃纖維絲表面形成銻摻雜 二氧化鈦前驅(qū)物薄膜；將涂附了銻摻雜二氧化鈦前驅(qū)物的坡璃纖維絲放入箱 式電爐中，以室溫(20~25°C )作為起始溫度，以10。C/分的升溫速度進(jìn)行 熱處理并在49(TC保溫60分鐘，待自然冷卻后獲得玻璃纖維基摻銻Ti02薄 膜，即銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲。
權(quán)利要求
1、一種銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行(1)、銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液的制備；(2)、將玻璃纖維絲用水洗滌干凈；(3)、將潔凈的玻璃纖維絲加熱到50～80℃，浸入溫度為50～80℃的銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液中，采用浸潤提拉法在玻璃纖維絲表面形成銻摻雜檸檬酸氧鈦酸前驅(qū)物薄膜；(4)、對涂附了銻摻雜檸檬酸氧鈦酸前驅(qū)物的玻璃纖維絲進(jìn)行熱處理，熱處理時以室溫作為起始溫度，以10～20℃/分的升溫速度升溫至480～520℃，保溫30～60分鐘后，待自然冷卻后獲得成品。
2、 如權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征是在步驟(l)中，所用銻摻雜 檸檬酸氧鈦酸溶液中的摻銻量按Sb/Ti (摩爾比)0. 1%-1. 5%摻入。
全文摘要
一種銻摻雜二氧化鈦光降解觸媒絲的制備方法，其特征是按以下步聚進(jìn)行(1)銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液的制備；(2)將玻璃纖維絲用水洗滌干凈；(3)將潔凈的玻璃纖維絲加熱到50～80℃，浸入溫度為50～80℃的銻摻雜檸檬酸氧鈦酸溶液中，采用浸潤提拉法在玻璃纖維絲表面形成銻摻雜檸檬酸氧鈦酸前驅(qū)物薄膜；(4)對涂覆了銻摻雜檸檬酸氧鈦酸前驅(qū)物的玻璃纖維絲進(jìn)行熱處理，熱處理時以室溫作為起始溫度，以10～20℃/分的升溫速度升溫至480～520℃，保溫30～60分鐘后，待自然冷卻后獲得成品。
文檔編號B01J23/18GK101391208SQ20081004644
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者胡景川, 鄧昭平, 陳建利, 黃振新 申請人:成都理工大學(xué)