專利名稱：尾氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾氣回收裝置，適用于回收真空精餾過程中產(chǎn) 生的尾氣。
技術(shù)背景真空精餾用于高沸點(diǎn)物質(zhì)或是熱敏性物質(zhì)的分離提純。但在整個(gè) 物系中，往往含有少量低沸點(diǎn)物質(zhì)，這些物質(zhì)又是生產(chǎn)的主要原料或 是有用的產(chǎn)品、副產(chǎn)品。其共同的特征是沸點(diǎn)低，在精餾的溫度下其 蒸氣分壓相對(duì)較高，很難通過塔頂冷凝器全部冷凝下來，但這些物質(zhì) 在同物系中高沸點(diǎn)物質(zhì)里的溶解度較大。比如用甲苯(或氯苯)硝化 生產(chǎn)硝基甲苯(或硝基氯苯)，反應(yīng)液中總含有少量未反應(yīng)完全的甲苯 (或氯苯)。這些未反應(yīng)的物質(zhì)在真空精餾過程中回收率較低，這不僅 浪費(fèi)寶貴的原料，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種尾氣回收裝置，該回收裝置能較 充分地回收真空精餾尾氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)，提高產(chǎn)品收率，降低原料 消耗。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案原理是在真空泵出口加一尾氣吸收 塔，在較低的溫度下利用沸點(diǎn)較高的產(chǎn)品的低共熔油吸收低沸點(diǎn)物質(zhì)，
通過降低低沸點(diǎn)物質(zhì)的分壓來降低排放，最后再在吸收塔的頂部加一 冷凝器，利用冷凍鹽水進(jìn)一步回收尾氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該回收裝置包括液環(huán)式真空泵， 熱交換器、貯罐、填料塔、液體分布器、冷凝器和循環(huán)泵，在貯罐的 上方安裝填料塔，填料塔的上方通過液體分布器安裝冷凝器，貯罐通 過管道連通熱交換器，液環(huán)式真空泵通過管道連通熱交換器，循環(huán)泵 通過管道連通貯罐和冷凝器。安裝時(shí)，液環(huán)式真空泵和循環(huán)泵分別通過管道連通真空精餾二冷器；使用時(shí)，來自真空精餾二冷器的尾氣通過液環(huán)式真空泵初步吸收后送至熱交換器，在熱交換器中對(duì)液環(huán)式真空泵的循環(huán)液(低共熔油)進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)尾氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行初步冷凝；從熱交換器出 來的氣體經(jīng)過貯罐從填料塔底自下向上與從填料塔上的分布器下來的 低共熔油逆流接觸，氣體中的低沸點(diǎn)物質(zhì)被高沸點(diǎn)的低共熔油吸收， 從填料塔出來的氣體最后經(jīng)冷凝器通過冷凍鹽水進(jìn)一步冷凝后放空， 低共熔油通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)控制其中低沸點(diǎn)物質(zhì)的含量；其 控制的方法是這樣的，通過調(diào)節(jié)貯罐的新鮮低共熔油的進(jìn)料量和循環(huán) 泵出口低共熔油的采出量來實(shí)現(xiàn)，從循環(huán)泵出口采出的低共熔油回真 空精餾系統(tǒng)循環(huán)。本實(shí)用新型對(duì)真空精餾的尾氣首先經(jīng)過液環(huán)式真空泵初步吸收， 然后在常壓下先后經(jīng)過熱交換器、填料塔、冷凝器，最后達(dá)標(biāo)排放， 這樣不僅提高了產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力， 同時(shí)大大減少了尾氣中有害物質(zhì)的排放量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效 益，專業(yè)人員根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案無需創(chuàng)造性的勞動(dòng)稍加改動(dòng)可
廣泛應(yīng)用于真空精餾、溶劑回收以及萃取過程中的萃取劑回收等多種領(lǐng)域。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理流程圖。圖中l(wèi)為循環(huán)泵、2為冷凝器、3為液體分布器、4為填料塔、5 為貯罐、6熱交換器、7為液環(huán)式真空泵、8為真空精餾二冷器。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該回收裝置包括液環(huán)式真空泵7，熱交換器6、貯罐 5、填料塔4、液體分布器3、冷凝器2和循環(huán)泵1，在貯罐5的上方 安裝填料塔4，填料塔4的上方通過液體分布器3安裝冷凝器2，貯罐 5通過管道連通熱交換器6,液環(huán)式真空泵7通過管道連通熱交換器6， 循環(huán)泵1通過管道連通貯罐5和冷凝器2。安裝時(shí)，液環(huán)式真空泵7和循環(huán)泵1分別通過管道連通真空精餾 二冷器8;來自真空精餾二冷器8的尾氣通過液環(huán)式真空泵7初步吸 收后送至熱交換器6，在熱交換器6中對(duì)液環(huán)式真空泵7的循環(huán)液(低 共熔油)進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)尾氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行初步冷凝；從熱 交換器6出來的氣體經(jīng)過貯罐5從填料塔4底自下向上與從填料塔4 上的分布器3下來的低共熔油逆流接觸，氣體中的低沸點(diǎn)物質(zhì)被高沸 點(diǎn)的低共熔油吸收，從填料塔出來的氣體最后經(jīng)冷凝器2通過冷凍鹽 水進(jìn)一步冷凝后放空，低共熔油通過循環(huán)泵1進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)控制其 中低沸點(diǎn)物質(zhì)的含量；其控制的方法是這樣的，通過調(diào)節(jié)貯罐5的新 鮮低共熔油的進(jìn)料量和循環(huán)泵1出口低共熔油的釆出量來實(shí)現(xiàn)，從循 環(huán)泵1出口采出的低共熔油回真空精餾系統(tǒng)循環(huán)。
權(quán)利要求1. 尾氣回收裝置，其特征在于該回收裝置包括液環(huán)式真空泵(7)，熱交換器(6)、貯罐(5)、填料塔(4)、液體分布器(3)、冷凝器(2)和循環(huán)泵(1)，在貯罐(5)的上方安裝填料塔(4)，填料塔(4)的上方通過液體分布器(3)安裝冷凝器(2)，貯罐(5)通過管道連通熱交換器(6)，液環(huán)式真空泵(7)通過管道連通熱交換器(6)，循環(huán)泵(1)通過管道連通貯罐(5)和冷凝器(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了尾氣回收裝置，包括液環(huán)式真空泵(7)，熱交換器(6)、貯罐(5)、填料塔(4)、液體分布器(3)、冷凝器(2)和循環(huán)泵(1)，在貯罐(5)的上方安裝填料塔(4)，填料塔(4)的上方通過液體分布器(3)安裝冷凝器(2)，貯罐(5)和液環(huán)式真空泵(7)通過管道連通熱交換器(6)，循環(huán)泵(1)通過管道連通貯罐(5)和冷凝器(2)。本實(shí)用新型對(duì)真空精餾的尾氣首先經(jīng)過液環(huán)式真空泵初步吸收，然后在常壓下先后經(jīng)過熱交換器、填料塔、冷凝器，最后達(dá)標(biāo)排放，提高了產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)大大減少了尾氣中有害物質(zhì)的排放量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201214026SQ20082010500
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者王士玉 申請(qǐng)人:淮安嘉誠(chéng)高新化工股份有限公司