專利名稱：均化原料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序中所定義的方法，并且涉及如權(quán)利要求15的前序中所定義的用于均化原料，優(yōu)選地用于制造復(fù)合材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可知各種預(yù)處理固體原材料的方法。通常，將固體原材料引入罐例如貯罐中，將原料從所述罐供給制造過程，例如在罐中完成混合以后。使用固體原材料，尤其是再生的原料和天然材料例如木質(zhì)纖維、亞麻纖維、劍麻纖維和其它天然纖維的問題是它們的不均勻性以及因而與產(chǎn)品的制造過程有關(guān)的質(zhì)量的巨大變化。在復(fù)合材料的制造中，將主要固體原材料通常從一個(gè)以上的罐中引入到制造過程。在復(fù)合材料的制造中，有可能使用所謂的中間罐，在將原料提供給制造過程之前，將原料引入到所述中間罐中。在含有原料的罐中，各種混合裝置常常用于混合原料，以得到均勻的混合物?；旌弦话銜?huì)損害原料的質(zhì)量。制造復(fù)合材料的已知方法的問題是特別輕和大的原料顆粒例如片狀碎片(flaky chops)在罐中上升到表面，而重的組分沉積到罐的底部。在這種情況下，待提供給制造過程的原料是不均勻的。另外，各種中間罐的使用增加了制造成本。此外，如果必須選擇即將使用的原材料，例如由于質(zhì)量原因，那么它降低重復(fù)利用效率。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是公開一種新型的方法和設(shè)備，用于在實(shí)際制造過程例如復(fù)合材料的制造之前均化原料。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備以權(quán)利要求書中已經(jīng)說明的為特征。本發(fā)明基于用于均化原料的方法。根據(jù)本發(fā)明，將固體原材料在至少兩個(gè)連續(xù)的均化步驟中混合，其中每個(gè)均化步驟包括至少兩個(gè)相鄰的罐，在該方法中，將原材料進(jìn)料到第一均化步驟的相鄰的罐中，至少兩個(gè)料流從每個(gè)均化步驟的每個(gè)罐引出，并且至少一個(gè)料流從每個(gè)均化步驟引入到涉及接下來的均化步驟的至少一個(gè)罐中。本發(fā)明特別基于這樣一種方法，在該方法中原料被均化以及有可能預(yù)處理原材料或材料和/或有可能制造產(chǎn)品如復(fù)合材料。就此而論，均化意為混合原料，即原材料，以得到進(jìn)料，該進(jìn)料在其全部的量中基本上具有盡可能均勻的質(zhì)量。就此而論，罐意為任何罐、筒倉、反應(yīng)器或類似物。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，罐為筒倉或者類似筒倉的罐，在這種情況下，原材料和其中不同大小的顆粒沉積于罐中并均勻地從罐流出。在一個(gè)實(shí)施方式中，在罐的底部，罐可以裝備有刮刀或類似物，例如，以防止材料成弓形，和/或輸送裝置例如螺旋輸送機(jī)(conveying screw)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，將原材料進(jìn)料到第一均化步驟的相鄰的罐中，至少兩個(gè)料流從每個(gè)均化步驟的每個(gè)罐中被引出，并且每個(gè)罐的料流被引入接下來的均化步驟的相鄰的罐中，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個(gè)料流引入不同的相鄰的罐中。在一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)罐的料流被引入到接下來的均化步驟的相鄰的罐中，使得來自前面的均化步驟的每個(gè)罐的至少一個(gè)料流被引入到接下來的均化步驟的每個(gè)罐中。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，至少有三個(gè)連續(xù)的步驟。在一個(gè)可選實(shí)施方式中，至少有四個(gè)連續(xù)的步驟。在一個(gè)實(shí)施方式中，有2至5個(gè)連續(xù)的步驟?；蛘?，可以有更多個(gè)連續(xù)的步驟。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)步驟包括至少三個(gè)相鄰的罐。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，有兩個(gè)相鄰的罐。在一個(gè)實(shí)施方式中，有2至4個(gè)相鄰的罐?；蛘撸梢杂懈鄠€(gè)相鄰的罐。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，通過適于該目的的方法，將原材料在每個(gè)罐中以期望的比例分成至少兩個(gè)流，所述比例可以是預(yù)定的或者隨機(jī)確定的比例。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，將原材料分成與接下來的步驟中的相鄰的罐一樣多的料流。在一個(gè)實(shí)施方式中， 將原材料分成兩個(gè)流，使得第一流的比例在20和SOvol-%之間，在一個(gè)實(shí)施方式中在40 和60vol-%之間，并且第二流的比例在20和80vol-%之間，在一個(gè)實(shí)施方式中在40和 60VOl-%之間。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，將原材料分成兩個(gè)流，使得每個(gè)流的比例為大約50vOl-%。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，將原材料分成三個(gè)流，使得每個(gè)流體的比例在30和 36vol-% 之間。根據(jù)本發(fā)明的方法可以用于均化任何實(shí)質(zhì)上固體的材料，例如天然材料如木質(zhì)纖維和植物纖維、谷物、動(dòng)物飼料、油灰材料、砂漿、混凝土工業(yè)的材料、各種填料和其它松散材料(bulk material)，在所述松散材料中材料的原料組分和/或密度變化，以及用于均化容易碎裂的固體材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，將再生材料用作原材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，原材料含有膠粘層壓廢料(adhesive laminate waste) 0在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，原材料主要由膠粘層壓廢料組成。在一個(gè)實(shí)施方式中， 膠粘層壓廢料由粘合材料形成，在粘合材料上已經(jīng)提供有膠水層，而安裝到膠水層上作為保護(hù)片的是剝離材料，其在施用位置能容易地剝離。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，粘合材料和 /或剝離材料包含基于木質(zhì)纖維的組分和/或基于塑料或聚合物的組分或其它有機(jī)組分。 同樣，各種無機(jī)材料的使用也是可能的。在一個(gè)實(shí)施方式中，粘合材料和/或剝離材料為基于木質(zhì)纖維的紙、紙板或類似物。在一個(gè)實(shí)施方式中，基于木質(zhì)纖維的紙、紙板或類似物包含基于塑料或聚合物的材料，或用基于塑料或聚合物的材料處理。在一個(gè)實(shí)施方式中，粘合材料和/或剝離材料可以由基本上為基于塑料或聚合物的材料形成。在一個(gè)實(shí)施方式中， 剝離材料包含基于硅酮的組分。剝離材料優(yōu)選被硅化處理。在一個(gè)實(shí)施方式中，將原材料在根據(jù)本發(fā)明的第一均化步驟之前壓碎。壓碎可以在1或2至4個(gè)相鄰的壓碎機(jī)中進(jìn)行，使得流從每個(gè)壓碎機(jī)被引至第一均化步驟的相鄰的罐。在一個(gè)實(shí)施方式中，提供預(yù)定粒度(顆粒大小)的原材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，提供原材料碎塊(chop)。在一個(gè)實(shí)施方式中，原材料碎塊的平均大小為1至10mm，在一個(gè)實(shí)施方式中為2至5mm，以及在一個(gè)實(shí)施方式中約為3至4mm。在不同的相鄰壓碎機(jī)中，可將原材
5料碎裂成不同的粒度。在不同的相鄰壓碎機(jī)中，有可能壓碎不同的起始材料，所述起始材料在均化中混合。在一個(gè)實(shí)施方式中，安排至少一個(gè)壓碎機(jī)以壓碎膠粘層壓廢料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，將均化的料流在最后步驟之后引至復(fù)合材料的制造過程，例如木塑復(fù)合材料的制造過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，完成的膠粘層疊薄片產(chǎn)品、由它們產(chǎn)生和/或在其制造過程中的廢材料可以用于制造木塑復(fù)合材料。另外，可以使用來自生產(chǎn)的廢材料以及來自濃縮(upgrading)步驟或最終應(yīng)用的再生材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，膠粘層壓廢料來自膠粘層疊薄片生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)廢品廢料、從軋機(jī)和軋輥端頭切下來的邊角料廢料；來自主要生產(chǎn)軋輥端頭和粘合材料的膠粘層疊薄片印刷廠，所述粘合材料由模切貼紙和標(biāo)簽以及廢品廢料剩下；和/或來自膠粘層疊薄片終端用戶消費(fèi)者，所述消費(fèi)者將打印的貼紙和標(biāo)簽或類似物粘貼到產(chǎn)品上。從終端用戶得到的廢料主要包括剝離材料、卷筒末端和完成的產(chǎn)品的廢料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在最后的均化步驟之后，將均化的料流引入原料的預(yù)處理過程，以制造復(fù)合材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，在最后的均化步驟之后，將相鄰罐的所有料流都引入相同的預(yù)處理過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，將料流從最后的均化步驟的每個(gè)罐引入到每個(gè)同時(shí)發(fā)生的預(yù)處理過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，在最后的均化步驟之后，將均化的料流引至復(fù)合材料的實(shí)際制造過程。優(yōu)選地，除了均化的原材料以外，將額外的材料、額外的塑料和/或添加劑提供給復(fù)合材料的制造過程和/或提供給預(yù)處理過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，將添加劑直接提供給復(fù)合材料的實(shí)際制造過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，將至少部分即將被使用的額外的材料、額外的塑料和/或添加劑提供給預(yù)處理過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，將至少部分即將被使用的額外的材料、額外的塑料和/或添加劑提供給復(fù)合材料的實(shí)際制造過程。在添加劑中，例如著色劑、防霉劑和紫外線穩(wěn)定劑主要在復(fù)合材料的實(shí)際制造過程中加入，而例如防滑劑、阻燃劑和助黏劑可以在復(fù)合材料的實(shí)際制造過程中，或者在預(yù)處理中加入。作為額外的材料，可將纖維材料、滑石或類似物提供給原材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，額外的塑料可以是原來的或者再生的塑料，將其在復(fù)合材料的制造中和/或預(yù)處理中加入到原材料中。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料可以用或不用額外的塑料制造。在一個(gè)實(shí)施方式中，例如聚烯烴、聚丙烯、聚乙烯(HDPE、LDPE)或其它合適的塑料或其混合物作為額外的塑料加入到膠粘層壓廢料材料中，以制造木質(zhì)復(fù)合材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，預(yù)處理過程選自混合過程、?；^程、成粒過程、凝聚過程以及它們的組合、或者任意本身已知的預(yù)處理過程。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，氣動(dòng)輸送——即氣動(dòng)運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)用于傳送原材料， 例如從儲(chǔ)藏庫或從壓碎機(jī)傳送到第一均化步驟、從一個(gè)均化步驟傳送到另一個(gè)均化步驟和 /或從最后的均化步驟傳送到濃縮步驟如傳送到原料的預(yù)處理過程或者制造過程。制造過程可以是例如復(fù)合材料的制造過程。氣動(dòng)輸送是一種傳送材料的溫和的方法和相對(duì)高效節(jié)能的過程。如果由于罐之一
中的濕氣而發(fā)生原料顆粒的凝聚，則優(yōu)選地可以通過氣動(dòng)輸送中壓縮空氣的作用使團(tuán)塊碎 m農(nóng)。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以將原材料從任意均化步驟中引出并返回到較早的步驟、引入貯罐或引入濃縮如弓I入預(yù)處理或制造過程。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以將原材料從任意罐引入貯罐或返回到先于所涉及的罐的任意步驟，例如，返回到第一均化步驟。在一個(gè)實(shí)施方式中，如果原材料并不足夠均勻，在最后的均化步驟之后，可以將原材料再次返回以待均化。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，使至少一個(gè)料流從至少一個(gè)罐返回到預(yù)定的較早均化步驟，優(yōu)選為返回到較早均化步驟的預(yù)定的罐或多個(gè)罐中。在一個(gè)實(shí)施方式中，使至少一個(gè)料流從至少一個(gè)罐返回到第一均化步驟。在一個(gè)實(shí)施方式中，使至少一個(gè)料流從最后均化步驟的至少一個(gè)罐返回到第一均化步驟。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，相同步驟的罐可以以不同的步調(diào)(pace)和/或不同的速度(rate)排空。在一個(gè)實(shí)施方式中，原材料混合物的量大于1/32。另外，本發(fā)明基于用于均化原料的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備包括至少兩個(gè)連續(xù)的均化步驟以混合固體原材料，其中每個(gè)步驟包括至少兩個(gè)相鄰的罐和罐之間的線路，使得原材料可以以兩個(gè)料流從每個(gè)罐中引出，以便可將至少一個(gè)料流從每個(gè)均化步驟引入接下來的均化步驟的至少一個(gè)罐中。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備包括用于在最后的均化步驟之后將均化的原材料引至復(fù)合材料的制造中和/或引至預(yù)處理裝置中的線路。在一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備包括進(jìn)料裝置，以將原材料進(jìn)料到例如第一均化步驟的罐中。在一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備包括回流線路以使預(yù)定的料流返回至較早的均化步驟。 在一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備包括線路以將任意料流從均化過程中弓I出。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備包括控制設(shè)備以調(diào)節(jié)并控制原材料的流動(dòng)和均化。根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)提供相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是為原料的預(yù)處理或制造過程例如為復(fù)合材料的制造提供均勻的原料。原料中沒有可區(qū)別的不同大小的顆粒。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，沒有必要使用機(jī)械混合處理原料，因此原料的質(zhì)量在混合過程中沒有被損害。優(yōu)選地，在該方法中僅使用沉淀和氣動(dòng)輸送。通過本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)上可應(yīng)用的、簡(jiǎn)單、快速以及有用的均化原材料的方式。 根據(jù)本發(fā)明的方法的構(gòu)建和操作成本低。根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備可以用于制造復(fù)合材料或可選地用于固體原材料用作原料的其它制造過程。發(fā)明詳述在以下部分，將通過實(shí)施方式的詳細(xì)實(shí)施例和通過參考附圖描述本發(fā)明。

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的用于均化原材料的一個(gè)設(shè)備，在該實(shí)施例中所述設(shè)備由膠粘層壓廢料組成。該設(shè)備包括4個(gè)連續(xù)的均化步驟IA至1D，每一個(gè)包括兩個(gè)相鄰的混合筒倉2。筒倉的大小為約35m3。將膠粘層壓廢料從兩個(gè)相鄰的壓碎機(jī)5喂給第一均化步驟 1A，并將原材料從最后的均化步驟ID引入至兩個(gè)相鄰的預(yù)處理混合器6中。在相鄰的壓碎機(jī)5中，將膠粘層壓廢料切碎成期望的粒度，所述粒度優(yōu)選在3和4mm之間。在每個(gè)壓碎機(jī)5中，以本身已知的方式將碎塊分成比例為約50/50VOl-%的兩個(gè)碎塊流并引至第一均化步驟IA的相鄰的筒倉2，使得每個(gè)壓碎機(jī)5提供一個(gè)碎塊流至第一步驟IA的每個(gè)筒倉2中。在每個(gè)均化步驟IA至ID的每個(gè)相鄰的筒倉2中，以本身已知的方式將原材料分成比例為50/50vOl-%的兩個(gè)排出流。將一個(gè)流從每個(gè)筒倉2引入接下來的步驟的每個(gè)相鄰的筒倉。在最后的均化步驟ID之后，將最后的均化筒倉2的排出流引至相鄰的預(yù)處理混合器6，使得一個(gè)流從每個(gè)筒倉2引入到每個(gè)預(yù)處理裝置6。流出筒倉的每個(gè)排出流的流速為約2700m3/h。在筒倉的底部設(shè)置螺旋裝置，所述螺旋裝置控制排出流，并且其速度可以被調(diào)節(jié)。將膠粘層壓廢料材料通過氣動(dòng)運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng) (未顯示在圖中)從壓碎機(jī)5傳送到筒倉2、筒倉之間，以及從筒倉2傳送到預(yù)處理裝置6。 設(shè)備包括控制設(shè)備(未顯示在圖中)，其是可編程的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)不同的程序參數(shù)。 利用溢流傳感器為筒倉2提供溢流監(jiān)測(cè)。例如，根據(jù)筒倉的溢流監(jiān)測(cè)，有可能通過控制設(shè)備調(diào)節(jié)螺旋裝置和/或氣動(dòng)運(yùn)輸機(jī)以傳送原材料并將其進(jìn)料到下一步均化步驟的筒倉中。另外，圖1的設(shè)備包括回流線路3 (其中之一通過虛線顯示在圖中)，以使預(yù)期的流從任意均化步驟IA至ID的任意筒倉返回到的均化步驟IA至ID的任意筒倉中。圖1顯示線路3，其用于使料流在最后的均化步驟ID之后返回到第一均化步驟1A，以重新均化或另外均化原材料。任意本身已知的裝置可以用作螺旋裝置、氣動(dòng)運(yùn)輸機(jī)、溢流傳感器、控制設(shè)備和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在試運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備非常適于均化原料。根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備在不同的實(shí)施方式中可適用，以用于均化最不同種類的固體原材料。本發(fā)明并不僅僅限于以上所涉及的實(shí)施例，相反，在權(quán)利要求書所限定的發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)，許多變型是可能的。
權(quán)利要求
1.均化原料的方法，其特征在于將固體原材料在至少兩個(gè)連續(xù)的均化步驟中混合，其中每個(gè)均化步驟包括至少兩個(gè)相鄰的罐，在該方法中，將所述原材料進(jìn)料到第一均化步驟的相鄰的罐中，至少兩個(gè)料流從每個(gè)均化步驟的每個(gè)罐中引出，并且至少一個(gè)料流從每個(gè)均化步驟引入接下來的均化步驟的至少一個(gè)罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其包括至少三個(gè)連續(xù)的均化步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于其包括至少四個(gè)連續(xù)的均化步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于每個(gè)均化步驟包括至少三個(gè)相鄰的罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述原材料進(jìn)料到所述第一均化步驟的相鄰的罐中，至少兩個(gè)料流從每個(gè)均化步驟的每個(gè)罐引出，并且，將每個(gè)罐的所述料流引入接下來的均化步驟的相鄰的罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將每個(gè)罐的所述料流引入到接下來的均化步驟的相鄰的罐，使得前面的均化步驟的每個(gè)罐的至少一個(gè)料流引入到接下來的均化步驟的每個(gè)罐中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使至少一個(gè)料流從至少一個(gè)罐返回至預(yù)定的較早均化步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于使至少一個(gè)料流從至少一個(gè)罐返回所述第一均化步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在每個(gè)罐中，以預(yù)定的比例將原料分成至少兩個(gè)流。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述均化的料流在所述最后的均化步驟之后弓I入復(fù)合材料的制造過程。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述均化的料流在所述最后的均化步驟之后引入所述原料的預(yù)處理過程，以制造所述復(fù)合材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述原材料含有膠粘層壓廢料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述原材料在所述第一均化步驟之前壓碎。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于氣動(dòng)輸送用于傳送所述原材料。
15.用于均化原料的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括至少兩個(gè)連續(xù)的均化步驟(1)以混合所述原材料，其中每個(gè)步驟包括至少兩個(gè)相鄰的罐( 和所述罐之間的線路，使得所述原材料可以以兩個(gè)料流從每個(gè)罐引出，以便可以將至少一個(gè)料流從每個(gè)均化步驟引至接下來的均化步驟的至少一個(gè)罐。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括2至5個(gè)連續(xù)的均化步驟⑴。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè)均化步驟(1)包括2至4個(gè)相鄰的罐O)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括線路，用于在所述最后的均化步驟(ID)之后將所述均化的原材料引至復(fù)合材料的制造和/或引至預(yù)處理裝置(6)中。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括至少一個(gè)壓碎機(jī)(5)，用于在均化前壓碎所述原材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于布置至少一個(gè)壓碎機(jī)(5)以壓碎膠粘層壓廢料。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括氣動(dòng)輸送系統(tǒng)以傳送所述原材料。
22.根據(jù)權(quán)利要求15至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括控制設(shè)備以調(diào)節(jié)并控制所述原材料的所述流和均化。
全文摘要
本發(fā)明涉及均化原料的方法和設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，將固體原材料在至少兩個(gè)連續(xù)的均化步驟(1)中混合，其中每個(gè)均化步驟包括至少兩個(gè)相鄰的罐(2)，并將原材料進(jìn)料到第一均化步驟(1A)的相鄰的罐中，至少兩個(gè)料流從每個(gè)均化步驟的每個(gè)罐中引出，并將至少一個(gè)料流從每個(gè)均化步驟引入到接下來的均化步驟的至少一個(gè)罐(2)中。
文檔編號(hào)B01F5/10GK102271793SQ200980153285
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
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