專利名稱：利用焦化粗煤氣水洗脫氨氨水對含硫煙氣進(jìn)行脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含硫煙氣的脫硫方法，具體地說是涉及一種綜合利用焦化廠粗煤 氣凈化中水洗脫氨得到的氨水進(jìn)行含硫煙氣脫硫的方法。
背景技術(shù)：
煤炭焦化產(chǎn)生的粗煤氣凈化過程中，焦?fàn)t煤氣中的氨不回收是十分有害的，若其 溶于水不回收處理會嚴(yán)重污染水體，若隨同煤氣燃燒會產(chǎn)生大量污染空氣的NOx，因此，必 須將煤氣中氨脫除并回收。目前從焦?fàn)t煤氣中回收氨的工藝主要有1)、水洗氨獲得質(zhì)量濃度以上的富氨水，再通過蒸氨獲得濃度為18% 20% 的濃氨水。2)、以硫酸回收焦?fàn)t煤氣中的氨，生產(chǎn)硫酸銨。以上脫氨工藝產(chǎn)生的濃氨水或硫銨可以作為焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)出售。鍋爐、鋼廠燒結(jié)工序以及各種工業(yè)爐窯會產(chǎn)生大量煙氣，含SO2濃度較低，一般是 采用鈣法、鎂法以及氨法進(jìn)行脫硫。鈣法和鎂法脫硫設(shè)備投資大，且運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)物復(fù) 雜，處理難度大，產(chǎn)品附加值低。一般化工廠等有氨源的地方采用氨法進(jìn)行脫硫，脫硫效率 高，SO2按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，并有提高技術(shù)指標(biāo)的空間，適應(yīng)國家對環(huán)保治理不斷嚴(yán)格 的要求和削減量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用煤炭干餾粗煤氣水洗脫氨的凈化產(chǎn)品稀氨水進(jìn)行 煙氣脫硫，并生產(chǎn)化學(xué)肥料硫酸銨的方法。本發(fā)明的脫硫方法包括如下步驟1、經(jīng)脫硫后，溫度約為25°C的焦?fàn)t粗煤氣進(jìn)入脫氨洗滌塔中，以軟水和循環(huán)貧氨 水洗滌其中的氨，至煤氣中的氨含量小于30mg/Nm3后送出脫氨洗滌塔，洗氨后氨濃度達(dá)到
以上的富氨水排出塔外；2、鍋爐或其它地方來的的含硫煙氣，經(jīng)除塵器除塵后，由脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔 中，同時(shí)將洗氨后的富氨水自脫硫塔的頂部噴入塔內(nèi)，與煙氣中的SO2在脫硫塔中逆向接 觸，吸收SO2,生成的亞硫酸銨溶液從脫硫塔的底部排出，含硫煙氣經(jīng)脫硫后，得到硫含量小 于100mg/Nm3的凈化煙氣，從脫硫塔頂部排出，由煙囪排入大氣中；3、產(chǎn)生的亞硫酸銨溶液按照常規(guī)技術(shù)，先進(jìn)入氧化器中，與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生 成硫酸銨溶液，再經(jīng)中間槽、過濾器、硫銨槽、加熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、離心機(jī)、干燥器后制成化 學(xué)肥料硫酸銨。本發(fā)明的含硫煙氣脫硫方法是將焦化廠的粗煤氣水洗脫氨工序與含硫煙氣的氨 法脫硫工序結(jié)合起來，省去了水洗脫氨中的蒸氨工序，直接利用水洗氨產(chǎn)生的稀氨水進(jìn)入 煙氣脫硫塔頂部進(jìn)行洗滌脫硫，煙氣中的SO2經(jīng)過脫硫反應(yīng)、氧化、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥、包裝，生產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品，不產(chǎn)生新的三廢。本發(fā)明省去了粗煤氣水洗脫氨中的蒸氨工序，節(jié)省了蒸氨過程的蒸汽消耗，同時(shí) 又為煙氣脫硫提供了氨源，達(dá)到了節(jié)能降耗，環(huán)境友好的目的。本發(fā)明將粗煤氣水洗脫氨與煙氣脫硫組合成一個(gè)工藝單元，從而將粗煤氣水洗脫 氨中的氨水全部得到有效利用，同煙氣脫硫結(jié)合生產(chǎn)化學(xué)肥料硫酸銨。


圖1是利用焦化粗煤氣水洗脫氨氨水對含硫煙氣進(jìn)行脫硫的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1，焦?fàn)t粗煤氣經(jīng)脫硫后，溫度約為25V，由脫氨洗滌塔的底部進(jìn)入塔中，同 時(shí)將軟水和循環(huán)貧氨水從脫氨洗滌塔的頂部噴淋而下，洗滌粗煤氣中的氨，至煤氣中的氨 含量小于30mg/Nm3后送出脫氨洗滌塔，洗氨后氨濃度達(dá)到1 %以上的富氨水也排出塔外。從鍋爐或其它地方來的的含硫煙氣，經(jīng)除塵器除塵后，通過風(fēng)機(jī)由脫硫塔的底部 送入脫硫塔中，同時(shí)將上述洗氨后的富氨水自脫硫塔的頂部噴入塔內(nèi)，在落下的過程中與 自下向上的煙氣在脫硫塔中逆向接觸，充分吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸銨溶液后，從脫 硫塔的底部排出，含硫煙氣經(jīng)脫硫后，得到硫含量小于100mg/Nm3的凈化煙氣，從脫硫塔頂 部排出，由煙囪排入大氣中。排出的亞硫酸銨溶液進(jìn)入氧化器中，與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸銨溶液，硫酸 銨溶液經(jīng)中間槽、過濾器、硫銨槽后，在加熱器內(nèi)被加熱，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)掉水分，得 到硫酸銨結(jié)晶，硫酸銨結(jié)晶最后經(jīng)離心機(jī)脫水、干燥器干燥后制得化學(xué)肥料硫酸銨。采用上述工藝進(jìn)行煙氣脫硫，每噸原料氨水可以節(jié)省蒸汽ISOKg以上，煙氣脫硫 后的SO2排放濃度≤100mg/Nm3，脫硫效率> 95 %，硫酸銨產(chǎn)品總氮含量≤20. 5%，水份 ≤1.0%，游離酸(WH2SO4計(jì))≤2%。上述工藝過程是煙氣脫硫的一般過程，可以根據(jù)不同的煙氣狀況和工廠實(shí)際情 況，對上述工藝過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎印?br> 權(quán)利要求
利用焦化粗煤氣水洗脫氨氨水對含硫煙氣進(jìn)行脫硫的方法，其特征是包括以下步驟1)、焦?fàn)t粗煤氣進(jìn)入脫氨洗滌塔中，以軟水和循環(huán)貧氨水洗滌其中的氨，至煤氣中的氨含量小于30mg/Nm3后送出脫氨洗滌塔，洗氨后氨濃度達(dá)到1％以上的富氨水排出塔外；2)、鍋爐或其它地方來的的含硫煙氣由脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔中，同時(shí)將洗氨后的富氨水自脫硫塔的頂部噴入塔內(nèi)，與煙氣中的SO2在脫硫塔中逆向接觸，吸收SO2，生成的亞硫酸銨溶液從脫硫塔底部排出，脫硫后煙氣從脫硫塔頂部排出，由煙囪排入大氣中；3)、產(chǎn)生的亞硫酸銨溶液按照常規(guī)技術(shù)，先進(jìn)入氧化器中，與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸銨溶液，再經(jīng)中間槽、過濾器、硫銨槽、加熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、離心機(jī)、干燥器后制成化學(xué)肥料硫酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含硫煙氣進(jìn)行脫硫的方法，其特征是脫硫后煙氣的硫含量 小于 100mg/Nm3。
全文摘要
利用焦化粗煤氣水洗脫氨氨水對含硫煙氣進(jìn)行脫硫的方法，是將焦?fàn)t粗煤氣送入脫氨洗滌塔，水洗氨后得到富氨水排出塔外；含硫煙氣由脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔中，富氨水自塔頂噴入塔內(nèi)，吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸銨溶液從塔底排出，脫硫煙氣從塔頂排出；亞硫酸銨溶液按照常規(guī)技術(shù)用于生產(chǎn)化學(xué)肥料硫酸銨。本發(fā)明的含硫煙氣脫硫方法將焦化廠粗煤氣水洗脫氨與含硫煙氣氨法脫硫結(jié)合起來，省去了水洗脫氨的蒸氨工序，氨水全部得到有效利用，同煙氣脫硫結(jié)合生產(chǎn)化學(xué)肥料硫酸銨，不產(chǎn)生新的三廢，達(dá)到了節(jié)能降耗、環(huán)境友好的目的。
文檔編號B01D53/50GK101898081SQ20101024764
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者李紅兵, 林綱, 段殿勇, 陳學(xué)偉 申請人:山西新唐工程設(shè)計(jì)有限公司