專利名稱：一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵裝置領(lǐng)域，更具體的說涉及一種自潔式除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著工業(yè)化進(jìn)程的逐步深入，環(huán)境污染亦日漸嚴(yán)重；而其中作為直接與車間 工作人員密切接觸的車間環(huán)境，由于其絲毫不經(jīng)過天然環(huán)境的過濾，故其空氣質(zhì)量就更需 要得到保證?，F(xiàn)有的除塵裝置，其一般包括外殼、過濾器、灰斗以及清灰器；該外殼作為整個除 塵裝置的殼體，其具有內(nèi)腔、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，該內(nèi)腔供過濾器、灰斗以及清灰器容置，該進(jìn) 風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置在外殼上，該進(jìn)風(fēng)口與排塵裝置的出風(fēng)口相連，而作為除塵裝置的入 口，該出風(fēng)口則作為處理過氣體的排出口 ；該過濾器設(shè)置在與進(jìn)風(fēng)口相連通的通道上，用于 吸收從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的廢氣中的粉塵，其為該除塵裝置的核心部件；該灰斗則通常設(shè)置在過 濾器的下方，用于對過濾器吸收的粉塵進(jìn)行接收存儲，并定期進(jìn)行清理；該清灰器則用于對 過濾器進(jìn)行清灰，從而實現(xiàn)過濾器的多次使用。但是，該清灰器通常是采用離線式清灰，即其必須等待整個除塵裝置停止工作，而 在工作間隙內(nèi)將該清灰器拆卸下來并進(jìn)行清灰處理；而在實際工作時，由于要保證工作效 率，故無法經(jīng)常停機來進(jìn)行清灰處理，故該除塵裝置具有的除塵效率低的缺陷。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有除塵裝置的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中除 塵裝置無法實現(xiàn)在線式清灰而造成除塵效率低的問題。為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，包括具有內(nèi)腔的外殼以及均容置在內(nèi)腔中的過濾 器、灰斗和清灰器，該外殼還具有多個進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，該過濾器設(shè)置在與進(jìn)風(fēng)口相連通的 通道上，其中，該內(nèi)腔分隔形成多個箱區(qū)，該過濾器和清灰器均分為相應(yīng)的多組，并分別設(shè) 在相應(yīng)箱區(qū)內(nèi)，該每一箱區(qū)還具有用于打開和關(guān)閉該箱區(qū)的開關(guān)單元。進(jìn)一步，該開關(guān)單元包括設(shè)置在箱區(qū)入口管道的提升閥以及與該提升閥相連的氣 缸。進(jìn)一步，該清灰器包括壓縮氣源以及和多個脈沖閥，該壓縮氣源通過管路而將壓 縮空氣導(dǎo)向過濾器，該脈沖閥則設(shè)置在該壓縮氣源與過濾器間的管路上，并每一脈沖閥與 每一箱區(qū)對應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步，該多個箱區(qū)中開關(guān)單元的氣缸以及清灰器中的脈沖閥均與控制器相連。進(jìn)一步，該除塵裝置還包括導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾器與進(jìn)風(fēng)口間的通 道上。進(jìn)一步，該導(dǎo)流裝置為導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板沿上下方向設(shè)置，該過濾器設(shè)置在導(dǎo)流板的上方，該進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由通道而與導(dǎo)流板的下方相通，該導(dǎo)流板的下方還與灰斗相連通。進(jìn)一步，該導(dǎo)流板均勻分布在過濾器的下方。進(jìn)一步，該灰斗上還設(shè)置有電動卸灰閥。進(jìn)一步，該出風(fēng)口端部還設(shè)置有風(fēng)機。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的除塵裝置在需要進(jìn)行清灰時，只需要通過該 開關(guān)單元將需要清灰的箱區(qū)關(guān)閉，然后啟動清灰器，而對該箱區(qū)內(nèi)的過濾器進(jìn)行清灰，此 時，由于內(nèi)腔中的其他箱區(qū)仍然處于工作狀態(tài)，故本實用新型實現(xiàn)了在線式以及循環(huán)式清 灰，從而在保證整個除塵裝置工作效率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步保證了除塵裝置具有較好的除塵 效率。

圖1為本實用新型涉及的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型在實現(xiàn)多管進(jìn)風(fēng)時該過濾器以及進(jìn)風(fēng)口的排布示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為本實用新型的工作原理簡圖。圖中除塵裝置內(nèi)腔進(jìn)風(fēng)口過濾器電動卸灰閥壓縮氣源管路開關(guān)單元氣紅
具體實施方式
為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。如圖1及圖2所示，其示出的為本實用新型涉及的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置 100，其包括外殼1、過濾器2、灰斗3和清灰器4，其中該外殼1，為整個除塵裝置100的殼 體，并具有內(nèi)腔11、進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13，該進(jìn)風(fēng)口 12可以設(shè)置為多個，而同時該過濾器2 的個數(shù)可以做相應(yīng)的調(diào)整，具體可以參照圖3和圖4所示，該內(nèi)腔11供過濾器2、灰斗3以 及清灰器4容置，該進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13均設(shè)置在外殼1上，該進(jìn)風(fēng)口 12與排塵裝置的 出風(fēng)口 13相連，而作為除塵裝置100的入口，該出風(fēng)口 13則作為處理過氣體的排出口 ；該 過濾器2，設(shè)置在與進(jìn)風(fēng)口 12相連通的通道上，而用于對廢氣中的粉塵進(jìn)行吸收，該過濾器 2在實際實施時，可以為濾袋；該灰斗3，設(shè)置在外殼1的內(nèi)腔11內(nèi)，用于對粉塵進(jìn)行接收存 儲，并在一定時間內(nèi)或者到達(dá)一定量時進(jìn)行清理，具體的，其還連接有電動卸灰閥31，進(jìn)而
100外殼111箱區(qū)11112出風(fēng)口132灰斗331清灰器441脈沖閥4243導(dǎo)流裝置56提升閥6162控制器63實現(xiàn)定時或定量的清灰；該清灰器4，設(shè)置在外殼1的內(nèi)腔11內(nèi)，用于對過濾器2吸收的粉 塵進(jìn)行清灰，從而確保該過濾器2的多次使用。下面對本實用新型的主要改進(jìn)點進(jìn)行詳細(xì)描述該內(nèi)腔11分隔形成多個箱區(qū)111，該過濾器2和清灰器4均分為相應(yīng)的多組，并 分別設(shè)在相應(yīng)箱區(qū)111內(nèi)，即該每一箱區(qū)111內(nèi)均設(shè)置有過濾器2和清灰器4，該每一箱區(qū) 111還具有用于打開和關(guān)閉該箱區(qū)111的開關(guān)單元6。這樣，本實用新型涉及的除塵裝置 100在需要進(jìn)行清灰時，只需要通過該開關(guān)單元6將需要清灰的箱區(qū)111關(guān)閉，然后啟動清 灰器4，而對該箱區(qū)111內(nèi)的過濾器2進(jìn)行清灰，此時，由于內(nèi)腔11中的其他箱區(qū)111仍然 處于工作狀態(tài)，故本實用新型實現(xiàn)了在線式以及循環(huán)式清灰，從而在保證整個除塵裝置100 工作效率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步保證了除塵裝置100具有較好的除塵效率。作為該開關(guān)單元6的一種實施方式，該開關(guān)單元6包括提升閥61和氣缸62，該提 升閥61設(shè)置在箱區(qū)111入口管道上，而該氣缸62則與該提升閥61相連而為該提升閥61 的動作提供動力支持，當(dāng)然為了保證各個箱區(qū)111的有序工作，該每個氣缸62均與控制器 63相連，當(dāng)然該開關(guān)單元6并不限于此，只要能實現(xiàn)實際的開關(guān)動作即可。作為該清灰器4的一種實施方式，該清灰器4包括壓縮氣源41和脈沖閥42，該壓 縮氣源41通過管路43而將壓縮空氣導(dǎo)向過濾器2，該脈沖閥42則設(shè)置在該壓縮氣源41與 過濾器2間的管路43上。這樣，當(dāng)打開該脈沖閥42時，該壓縮氣源41產(chǎn)生的大量的氣體 就能噴向過濾器2上，由于壓縮空氣通過該脈沖閥42而在0. 05-0. 02s的時間內(nèi)釋放，故具 有空氣聲波振動和反過濾雙重效應(yīng)，從而能更好地清洗過濾器2中的粉塵，優(yōu)選的，該脈沖 閥42包括多個，并在每個箱區(qū)111內(nèi)均相應(yīng)地設(shè)置有一個，且該多個脈沖閥42均可以與控 制器63相連，從而可以經(jīng)由該控制器63控制整個回收裝置的協(xié)同工作。該控制器63可以 按照預(yù)定時間來控制脈沖閥42和氣缸62的運行，亦可以設(shè)置傳感器(圖中未示出)而感 應(yīng)除塵裝置100的阻力來運行，此時，該控制器63與傳感器相連。為了防止從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)來的廢氣直接沖擊過濾器2，而損壞過濾器2，該過濾器2 與進(jìn)風(fēng)口 12的通道上還設(shè)置有導(dǎo)流裝置5，該導(dǎo)流裝置5對該含有粉塵的廢氣進(jìn)行導(dǎo)引。 這樣，本實用新型的除塵裝置100由于在過濾器2與進(jìn)風(fēng)口 12的通道上設(shè)置有導(dǎo)流裝置5， 故該含塵廢氣中的大顆粒會被該導(dǎo)流裝置5阻礙，而無法直接沖擊過濾器2，故該過濾器2 能得到較好的保護(hù)，從而大大地加強了過濾器2的使用壽命，進(jìn)而降低了整個除塵裝置100 的使用成本。作為該導(dǎo)流裝置5的一種實施方式，具體如圖2所示，該導(dǎo)流裝置5為導(dǎo)流板，該 導(dǎo)流板沿上下方向設(shè)置，該過濾器2設(shè)置在導(dǎo)流板的上方，該進(jìn)風(fēng)口 12經(jīng)由通道而與導(dǎo)流 板的下方相通，該導(dǎo)流板的下方還與灰斗3相連通。這樣，該含有粉塵的廢氣經(jīng)由導(dǎo)流板 后，其大顆粒會直接落入灰斗3，進(jìn)而防止了粉塵直接沖擊過濾器2，而小顆粒則被過濾器2 的阻擋而吸附在了過濾器2的表層。當(dāng)然該導(dǎo)流裝置5并不限于該實施方式，只要能實現(xiàn) 阻礙大顆粒而避免該大顆粒直接沖擊過濾器2即可。為了使得該粉塵能均勻地分布在過濾器2上，該導(dǎo)流板均勻分布在過濾器2的下 方，從而使得過濾器2流均勻，進(jìn)而確保該過濾器2具有較長的使用壽命。另外，為了使得 該外殼1內(nèi)腔11中的氣體能較快地流出，該出風(fēng)口 13端部還設(shè)置有風(fēng)機(圖中未示出)。為了使得該除塵裝置100的清灰處理，能在除塵裝置100運行的情況下清灰，并且保證具有較佳的處理效果。下面對本實用新型最佳實施例的工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述請參照圖5所示，由于采用多管進(jìn)風(fēng)的方式，故其首先經(jīng)由多個集塵罩來獲取需 要除塵的氣體，然后經(jīng)由各自的分支管并匯聚通入主風(fēng)管，該分支管上還均設(shè)置有電控整 流閥，接著經(jīng)過進(jìn)風(fēng)裝置并由導(dǎo)流裝置5導(dǎo)流，此時該氣體中的大顆粒將會下沉而落入灰 斗3中，而小顆粒則繼續(xù)上升，此時由過濾器2吸收，當(dāng)過濾器2的阻力過大時，則會啟動清 灰器4，從而實現(xiàn)自動清灰，該被清理出來的灰塵亦將落入灰斗3中，該灰斗3則由電動卸灰 閥31進(jìn)行自動卸灰。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，包括具有內(nèi)腔的外殼以及均容置在內(nèi)腔中的過濾器、灰斗和清灰器，該外殼還具有多個進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，該過濾器設(shè)置在與進(jìn)風(fēng)口相連通的通道上，其特征在于，該內(nèi)腔分隔形成多個箱區(qū)，該過濾器和清灰器均分為相應(yīng)的多組，并分別設(shè)在相應(yīng)箱區(qū)內(nèi)，該每一箱區(qū)還具有用于打開和關(guān)閉該箱區(qū)的開關(guān)單元。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該開關(guān)單元包括 設(shè)置在箱區(qū)入口管道的提升閥以及與該提升閥相連的氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該清灰器包括壓 縮氣源以及和多個脈沖閥，該壓縮氣源通過管路而將壓縮空氣導(dǎo)向過濾器，該脈沖閥則設(shè) 置在該壓縮氣源與過濾器間的管路上，并每一脈沖閥與每一箱區(qū)對應(yīng)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該多個箱區(qū)中開 關(guān)單元的氣缸以及清灰器中的脈沖閥均與控制器相連。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該除塵 裝置還包括導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾器與進(jìn)風(fēng)口間的通道上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該導(dǎo)流裝置為導(dǎo) 流板，該導(dǎo)流板沿上下方向設(shè)置，該過濾器設(shè)置在導(dǎo)流板的上方，該進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由通道而與導(dǎo) 流板的下方相通，該導(dǎo)流板的下方還與灰斗相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該導(dǎo)流板均勻分 布在過濾器的下方。
8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該灰斗 上還設(shè)置有電動卸灰閥。
9.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其特征在于，該出風(fēng) 口端部還設(shè)置有風(fēng)機。
專利摘要本實用新型公開一種多管進(jìn)風(fēng)自潔式除塵裝置，其包括具有內(nèi)腔的外殼以及均容置在內(nèi)腔中的過濾器、灰斗和清灰器，該外殼還具有多個進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，該過濾器設(shè)置在與進(jìn)風(fēng)口相連通的通道上，該內(nèi)腔分隔形成多個箱區(qū)，該過濾器和清灰器均分為相應(yīng)的多組，并分別設(shè)在相應(yīng)箱區(qū)內(nèi)，該每一箱區(qū)還具有用于打開和關(guān)閉該箱區(qū)的開關(guān)單元。本實用新型實現(xiàn)了在線式以及循環(huán)式清灰，從而在保證整個除塵裝置工作效率的基礎(chǔ)上，還保證了除塵裝置具有較好的除塵效率。
文檔編號B01D46/00GK201684499SQ201020171369
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者張紹武 申請人:廈門恒綠環(huán)保工業(yè)有限公司