專利名稱：一種煙氣脫硝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及一種煙氣脫硝設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙氣是熱電廠的主要排放物之一，通過可燃物在燃燒器(即鍋爐)中燃燒產(chǎn)生。由于煙氣中通常含有大量的氮氧化物NOx如N0，這些氮氧化物如果直接排放到大氣中，會(huì)導(dǎo)致腐蝕性很強(qiáng)的酸雨，因此煙氣在排放之前必須經(jīng)過脫氮(即脫硝)處理。目前，運(yùn)用比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要有兩種選擇性催化還原(SCR)工藝和選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝。SCR和SNCR脫硝工藝的化學(xué)反應(yīng)原理都是一樣的，都是將脫硝劑(尿素或者氨)與煙氣接觸，使脫硝劑與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)生成氮?dú)?N2)和水蒸氣(H2O)。SNCR工藝一般在鍋爐的爐膛內(nèi)即燃燒區(qū)(800-1250°C )進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。SCR工藝則是在煙道內(nèi)設(shè)置催化反應(yīng)器，在280-42(TC溫度下，在催化劑存在的條件下進(jìn)行催化選擇性還原反應(yīng)。SNCR和SCR各自有優(yōu)缺點(diǎn)，SNCR的優(yōu)點(diǎn)是不需要價(jià)格昂貴的催化劑床，缺點(diǎn)是脫硝效果較差，脫硝率一般不超過40%。SCR的缺點(diǎn)則是需要使用價(jià)格昂貴的催化劑床，而且需要有足夠的空間設(shè)置催化劑床，優(yōu)點(diǎn)則是脫硝效果較SNCR好，脫硝率一般為60%以下。盡管SCR脫硝效果較SNCR工藝的好，但如上所述，SCR的脫硝率也僅為60%以下，
有待進(jìn)一步提高。另外，如上所述，無論是SNCR還是SCR，都是在煙道中進(jìn)行的，為了回收煙氣中的熱量，目前通常的做法是一方面使煙道由內(nèi)裝除鹽水的多個(gè)金屬管(也稱包墻過熱器)圍成，煙氣中的高熱量通過輻射等傳遞方式傳遞給金屬管內(nèi)的除鹽水，從而獲得過熱蒸汽。多個(gè)金屬管匯集于包墻過熱器的集箱。對于SCR脫硝，催化劑床層通常位于煙道尾部且集箱的頂部。然而，將催化劑床層設(shè)置在集箱頂部的這種設(shè)置方式不僅會(huì)導(dǎo)致催化劑床層不平整，還會(huì)導(dǎo)致催化劑床層與集箱接觸部位與其他部位溫度不一致，從而整個(gè)催化劑床層溫度分布不均，容易對催化劑床層造成破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中SNCR脫硝裝置和SCR脫硝裝置存在的脫硝率較低的缺點(diǎn)，提供一種能夠明顯降低煙氣中NOx含量且成本較低的煙氣脫硝設(shè)備。為了有效提高脫硝率，本實(shí)用新型的發(fā)明人試圖通過對脫硝劑供給裝置進(jìn)行改進(jìn)，以增大脫硝劑在煙氣的非催化還原脫硝區(qū)的供給量，并在位于非催化還原脫硝區(qū)之后的煙道尾部增加一個(gè)催化反應(yīng)器，使非催化脫硝后的煙氣直接進(jìn)行選擇性催化還原脫硝， 然而卻意外地發(fā)現(xiàn)，隨著煙道內(nèi)非催化脫硝區(qū)脫硝劑供給量的明顯增加，煙氣中的氮氧化物NOx的量不但沒有降低，反而較脫硝劑在上述范圍內(nèi)時(shí)有所上升，這可能是因?yàn)榘北谎趸闪?N0X。[0010]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的發(fā)明人進(jìn)行了大量的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在所述煙道的1000-1300°c區(qū)域的下游至催化反應(yīng)器之前增加脫硝劑補(bǔ)給單元可以有效解決上述問題。原因可能是因?yàn)?，煙道?000-1300°C區(qū)域的下游的溫度由于較低，在沒有催化劑存在下，氨的上述副反應(yīng)不能發(fā)生，而補(bǔ)充的脫硝劑能夠與煙氣一起在SCR區(qū)在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝反應(yīng)，由此真正實(shí)現(xiàn)煙氣的SNCR和SCR聯(lián)合脫硝。 本實(shí)用新型的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，由于尾部煙道的容積較大，同時(shí)受鍋爐本身結(jié)構(gòu)和位置的限制，脫硝劑的送入位置非常受限，因而進(jìn)入尾部煙道的脫硝劑在尾部煙道的分布通常都不均勻。由此對于脫硝設(shè)備的脫硝效率影響也很大。如果通過催化劑的氨分布不均勻，對于氨濃度大的部位將加速催化劑的失效，對于氨濃度小的部位又達(dá)不到設(shè)計(jì)的脫硝效率，并且氨分布不均將必然造成局部氨逃逸量超標(biāo)。因此，使氨在尾部煙道的均勻分布也是提高脫硝設(shè)備脫硝效率的關(guān)鍵所在。本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硝設(shè)備，該設(shè)備包括由包墻過熱器圍成的煙道，煙道內(nèi)設(shè)置有脫硝劑供給裝置，其特征在于，該設(shè)備還包括脫硝劑補(bǔ)給裝置、擾動(dòng)裝置和催化反應(yīng)器，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，所述脫硝劑供給裝置、脫硝劑補(bǔ)給裝置和擾動(dòng)裝置依次設(shè)置在煙道內(nèi)，煙道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，水平段的兩端分別與第一垂直段和第二垂直段的上部連通，脫硝劑供給裝置位于第一垂直段內(nèi)，包墻過熱器的集箱位于第二垂直段的底部，催化反應(yīng)器與第二垂直段的底部連通。本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備，通過在煙道第二垂直段的底部連接催化反應(yīng)器，在煙道內(nèi)增加脫硝劑補(bǔ)給裝置和擾動(dòng)裝置，能夠在SNCR工藝之后向煙氣中補(bǔ)充脫硝齊U，保證SCR工藝所需的脫硝劑的量，并使得脫硝劑在煙道內(nèi)均勻分布，從而既避免了局部氨濃度過大導(dǎo)致的催化劑快速失效的問題，同時(shí)也避免了局部氨濃度過小導(dǎo)致的達(dá)不到設(shè)計(jì)的脫硝效率的問題，使得SCR工藝能夠真正發(fā)揮作用，進(jìn)一步降低SNCR脫硝后的煙氣中的NOxW含量，而且也避免了由于氨分布不均造成局部氨逃逸量超標(biāo)的問題。另外，通過使包墻過熱器的集箱位于所述催化反應(yīng)器的上部，能夠防止催化劑床層因受熱不均或位置不平整而導(dǎo)致的對催化劑床層的破壞。

圖1為本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為顯示本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備的一種實(shí)施方式中擾動(dòng)裝置位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為顯示本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備的一種實(shí)施方式中擾動(dòng)裝置為管狀物時(shí)，管狀物位于煙道中的端口的朝向Y與煙氣流動(dòng)方向X的夾角α的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備包括由包墻過熱器8圍成的煙道1， 沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，煙道內(nèi)依次設(shè)置有脫硝劑供給裝置2、脫硝劑補(bǔ)給裝置3和擾動(dòng)裝置4， 煙道1包括第一垂直段a、第二垂直段c和水平段b，水平段b的兩端分別與第一垂直段a和第二垂直段c的上部連通，脫硝劑供給裝置2位于第一垂直段a內(nèi)，包墻過熱器8的集箱9位于第二垂直段C的底部；該設(shè)備還包括催化反應(yīng)器5，該催化反應(yīng)器5與第二垂直段C的底部連通。所述煙道1的橫截面可以為圓形、橢圓形、矩形、正方形或者各種不規(guī)則形狀，煙道1本身可以是直行的，也可以是彎形的，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述煙道包括第一垂直段a、第二垂直段c和位于該兩個(gè)垂直段之間的一個(gè)水平段b，所述水平段b的兩端各自與第一垂直段a、第二垂直段c的頂部連通。 根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，所述脫硝劑供給裝置2和脫硝劑補(bǔ)給裝置3 位于第一垂直段a內(nèi)。優(yōu)選情況下，脫硝劑供給裝置2到該脫硝劑供給裝置2所在第一垂直段a的底部的距離A、脫硝劑供給裝置2到所述脫硝劑補(bǔ)給裝置3的距離B、第一垂直段a的底部到頂部的距離C之間優(yōu)選滿足A B C = 10-25 5-15 30，更優(yōu)選A !BiC = 15-23 5-13 30。此時(shí)所述脫硝劑供給裝置2供給的脫硝劑進(jìn)入所述煙道的非催化還原脫硝區(qū)域，所述脫硝劑補(bǔ)給裝置3供給的脫硝劑進(jìn)入所述煙道的位置對應(yīng)于使用時(shí)所述煙道的溫度為800°C左右的區(qū)域，有利于脫硝劑為尿素時(shí)，尿素分解為氨。通常情況下，相對于煙道的第一垂直段a的高度為30米、寬度10米、深度10米時(shí)，所述脫硝劑補(bǔ)給裝置3位于所述第一垂直段a的23-28米的位置，所述脫硝劑供給裝置2位于所述第一垂直段a的 15-23米的位置。根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，所述脫硝劑供給裝置2位于第一垂直段a內(nèi)， 脫硝劑補(bǔ)給裝置3位于水平段b內(nèi)。該實(shí)施方式適用于脫硝劑補(bǔ)給裝置3補(bǔ)給的脫硝劑為氨水的情況。根據(jù)本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，所述煙氣脫硝設(shè)備還包括脫硝劑源(未示出)，為脫硝劑供給裝置2和脫硝劑補(bǔ)給裝置3提供脫硝劑。所述脫硝劑源例如可以是脫硝劑儲(chǔ)罐或泵。所述脫硝劑供給裝置2和脫硝劑補(bǔ)給裝置3的一端端口與脫硝劑源連通，另一端端口則穿過所述煙道1的壁而伸入所述煙道1內(nèi)。脫硝劑供給裝置2和脫硝劑補(bǔ)給裝置 3可以共用一個(gè)脫硝劑源，也可以各自與不同的脫硝劑源連通，由不同的脫硝劑源提供脫硝齊IJ。所述脫硝劑可以是各種能夠與NOx反應(yīng)從而降低煙氣中NOx含量的試劑，例如可以是氨或各種在煙氣脫硝條件下能夠產(chǎn)生氨的物質(zhì)，如尿素。上述脫硝劑優(yōu)選以其水溶液的形式使用，所述溶液的濃度已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可以為脫硝劑所能達(dá)到的各種濃度。為了降低脫硝劑的用量，優(yōu)選所述脫硝劑以其飽和溶液的形式使用。根據(jù)本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備，盡管各種能夠用來提供脫硝劑的裝置均可作所述脫硝劑供給裝置和所述脫硝劑補(bǔ)給裝置，但優(yōu)選情況下，所述脫硝劑供給裝置和所述脫硝劑補(bǔ)給裝置各自為管道，該管道穿過煙道1的壁，伸入煙道1中，伸入煙道1中的管道上形成有開口。脫硝劑通過該開口進(jìn)入煙道內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述管道為多根，例如為3-10根。更進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述多根管道沿?zé)煹?的軸向或周向排列。更進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述多根管道沿?zé)煹?的軸向排列并沿?zé)煹?的徑向均勻分布。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，每根伸入煙道1中的管道上的開口為多個(gè)，如2-20個(gè)。更進(jìn)一步優(yōu)選情況下，每根伸入煙道1中的管道上的多個(gè)開口沿所述管道的軸向分布。為了使所述脫硝劑與煙氣的接觸更加充分，所述開口的方向與煙道1中煙氣流動(dòng)的方向相反，從而煙氣與來自所述脫硝劑供給裝置2和脫硝劑補(bǔ)給裝置3的所述脫硝劑非同向接觸，能夠更好的獲得脫硝效果。本實(shí)用新型中，所述開口的方向與煙道1中煙氣流動(dòng)的方向相反并非絕對相反， 包括所述開口的方向朝下、朝向水平或者向下傾斜1-15°的情況。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述煙道1的橫截面積與所述脫硝劑供給裝置 2的管道的開口的總面積之比為5000-50000 1，優(yōu)選為20000-30000 1。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述煙道1的橫截面積與所述脫硝劑補(bǔ)給裝置 3的管道的開口的總面積之比為5000-50000 1，優(yōu)選為20000-30000 1。根據(jù)本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備，所述包墻過熱器8由金屬管形成。所述金屬管例如為碳鋼管、不銹鋼管、銅管、鈦管或者各種金屬合金管等。所述擾動(dòng)裝置4在煙道內(nèi)的位置只要滿足位于所述脫硝劑供給裝置2和催化反應(yīng)器5之間即可，優(yōu)選情況下，所述擾動(dòng)裝置4位于位于所述煙道(1)的第一垂直段a和/或水平段b之間，最優(yōu)選所述擾動(dòng)裝置4位于所述煙道1的第一垂直段a內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝設(shè)備，盡管各種能夠?qū)崿F(xiàn)擾動(dòng)功能的擾動(dòng)裝置均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，例如，所述擾動(dòng)裝置4可以為固定式均流裝置，如均流板。但由于這種固定式均流裝置需要通過多次均流才能實(shí)現(xiàn)使脫硝劑與煙氣的均勻混合，從而需要多組均流板，因而需要較大的空間。因此，優(yōu)選情況，如圖1-2所示，所述擾動(dòng)裝置4為管狀物，該管狀物穿過煙道1的壁，一端端口位于煙道1中。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，為了更好的獲得擾動(dòng)效果，如圖3所示，管狀物位于煙道1中的端口的朝向Y與煙氣流動(dòng)方向X的夾角α 為 70-90° 角。為了使得脫硝劑在進(jìn)入催化反應(yīng)器5之前與煙氣充分混合均勻，優(yōu)選情況下，所述管狀物位于煙道1中的端口與所述催化反應(yīng)器5之間的路程為所述催化反應(yīng)器厚度的 5-10倍。其中，所述管狀物位于煙道1中的端口與所述催化反應(yīng)器5之間的路程指在煙氣脫硝過程中，煙氣從所述管狀物位于煙道1中的端口行進(jìn)至催化反應(yīng)器5的表面實(shí)際走過的距離。所述管狀物可以為一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為3-10個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選所述多個(gè)管狀物沿?zé)煹?的徑向或周向分布。綜合考慮擾動(dòng)效果和對擾動(dòng)裝置的設(shè)備要求，本實(shí)用新型優(yōu)選所述煙道1的橫截面積與所述管狀物的位于煙道1中的端口的總面積之比為5000-50000 1。進(jìn)一步優(yōu)選所述煙道1的橫截面積與所述管狀物的位于煙道？中的端口的總面積之比為 20000-30000 1。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，該設(shè)備還包括擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置(圖1 中未示出)，擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置為擾動(dòng)裝置4提供擾動(dòng)介質(zhì)。所述擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置可以是各種能夠提供擾動(dòng)介質(zhì)的裝置，如高壓鋼瓶或泵。所述擾動(dòng)裝置4的一端端口與擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置連通，另一端端口則穿過所述煙道1的壁而伸入所述煙道1內(nèi)。所述擾動(dòng)介質(zhì)可以為不與煙氣和脫硝劑反應(yīng)的惰性介質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場情況和成本核算確定，優(yōu)選是水蒸氣、空氣、氮?dú)夂驮刂芷诒碇械诹阕逶刂械囊环N或多種，從而不會(huì)因擾動(dòng)而給煙氣引入新的雜質(zhì)，脫硝后的煙氣能夠直接排放。所述擾動(dòng)介質(zhì)還可以為煙氣或者含脫硝劑和煙氣的混合物。所述作為擾動(dòng)介質(zhì)的煙氣可以是經(jīng)過脫硝處理或未經(jīng)脫硝處理的煙氣。當(dāng)使用未經(jīng)脫硝處理的煙氣作為擾動(dòng)介質(zhì)時(shí)，一方面無需外界供給擾動(dòng)介質(zhì)，另一方面還能夠使未經(jīng)脫硝處理的煙氣在起到擾動(dòng)作用后也能獲得脫硝效果。而是用含脫硝劑和煙氣的混合物時(shí)，特別是是用氨氮摩爾比符合脫硝反應(yīng)的含脫硝劑和煙氣的混合物作為擾動(dòng)介質(zhì)時(shí)，擾動(dòng)介質(zhì)的通入還不會(huì)導(dǎo)致煙氣和脫硝劑的混合物中脫硝劑濃度的大幅降低。根據(jù)本實(shí)用新型的煙氣脫硝設(shè)備，所述催化反應(yīng)器5可以為各種能夠用于煙氣選擇性催化還原脫硝的反應(yīng)器，具體可以根據(jù)催化劑的形式進(jìn)行選擇，例如，當(dāng)所述催化劑以催化劑床層形式使用時(shí)，所述催化反應(yīng)器5可以為底部具有孔隙或者縫隙的槽型反應(yīng)器， 槽型反應(yīng)器的側(cè)壁與煙道1的第二垂直段c的底部側(cè)壁連接，催化劑床層置于催化反應(yīng)器 5的底部。所述催化劑床層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選為1 . 5-2. 0米。所述催化劑可以是各種能夠催化脫硝劑與氮氧化物NOx反應(yīng)，使氮氧化物NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾拇呋瘎Ｋ龃呋瘎┛梢允歉鞣N能夠催化脫硝劑與氮氧化物NOx反應(yīng)，使氮氧化物NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾拇呋瘎?，?yōu)選為金屬氧化物催化劑。例如，所述金屬氧化物可以是V205、 Fe2O3、CuO、Cr2O3、Co3O4、NiO、CeO2、La2O3、Pr6O11, Nd2O3、Gd2O3、Yb2O3 中的一種或多種,優(yōu)選至少含有V2O5的金屬氧化物的混合物。進(jìn)一步優(yōu)選所述催化劑是分散在TiO2上、以V2O5為主要活性組分、WO3或MoO3為助催化劑的釩鈦體系，即V205-W03/Ti02或V205-Mo03/Ti02?？梢酝ㄟ^將上述金屬氧化物固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶瓷狀，形成板式催化劑或蜂窩狀催化劑而制得所述催化劑床層，且在所述板式催化劑或蜂窩狀催化劑中，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述金屬氧化物的含量優(yōu)選為1-5重量％。上述催化劑可以商購得到，例如可以購自日本觸媒化成、日立公司、德國雅佶隆公司以及美國的Cormetech公司。本實(shí)用新型的煙氣脫硝設(shè)備使用時(shí)，通過脫硝劑供給裝置2將脫硝劑送入煙道1 內(nèi)，與煙氣在煙道1中接觸并進(jìn)行煙氣的選擇性非催化還原反應(yīng)，降低煙氣中的氮氧化物含量，得到SNCR脫硝后的煙氣，并通過脫硝劑補(bǔ)給裝置3向該SNCR脫硝后的煙氣中補(bǔ)充脫硝劑，通過擾動(dòng)裝置4向SNCR脫硝后的煙氣中注入擾動(dòng)介質(zhì)，從而使補(bǔ)充的脫硝劑和SNCR 脫硝后的煙氣經(jīng)過擾動(dòng)介質(zhì)的擾動(dòng)后一起通過催化反應(yīng)器5，進(jìn)行煙氣的選擇性催化脫硝即SCR脫硝，得到氮氧化物含量進(jìn)一步降低的煙氣。所述煙氣與所述脫硝劑發(fā)生選擇性非催化還原反應(yīng)的條件包括溫度優(yōu)選為 800-1300°C更優(yōu)選為800-1100°C，以氮元素計(jì)，脫硝劑中氮與煙氣中NOx的氮(以NO計(jì)) 的摩爾比(簡稱氨氮摩爾比)可以為0.3-1. 5 1，優(yōu)選為0.3-1 1，在該溫度下接觸的時(shí)間優(yōu)選為0. 1-2秒，更優(yōu)選為0. 5-1秒。上述溫度可以通過選擇所述脫硝劑供給的位置從而利用該溫度段煙氣本身的溫度來實(shí)現(xiàn)，因而無需額外供熱或降溫。上述選擇性非催化還原的溫度需要嚴(yán)格控制，當(dāng)溫度高于1300°C時(shí)，氨就被氧化為N0X，即發(fā)生下述反應(yīng)
4NH3 + 502 <^=> 4NO+6H20而當(dāng)溫度低于800°C時(shí)，前述選擇性非催化還原反應(yīng)在無催化劑存在下不能發(fā)生。煙氣選擇性催化還原脫硝的條件包括，溫度可以為280-420°C，優(yōu)選為 300-400°C，煙氣的體積空速可以為200-20000小時(shí)、優(yōu)選為1000-10000小時(shí)、以氮元素計(jì)，脫硝 劑中氮與煙氣中NOx的氮(以NO計(jì))的摩爾比(簡稱氨氮摩爾比)可以為 0. 5-1. 1 1，優(yōu)選為 0. 7-1 1。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硝設(shè)備，該設(shè)備包括由包墻過熱器(8)圍成的煙道(1)，煙道(1)內(nèi)設(shè)置有脫硝劑供給裝置(2)，其特征在于，該設(shè)備還包括脫硝劑補(bǔ)給裝置(3)、擾動(dòng)裝置(4)和催化反應(yīng)器(5)，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，所述脫硝劑供給裝置(2)、脫硝劑補(bǔ)給裝置(3)和擾動(dòng)裝置(4)依次設(shè)置在煙道(1)內(nèi)，煙道(1)包括第一垂直段(a)、第二垂直段(c)和水平段 (b)，水平段(b)的兩端分別與第一垂直段(a)和第二垂直段(c)的上部連通，脫硝劑供給裝置(2)位于第一垂直段(a)內(nèi)，包墻過熱器(8)的集箱(9)位于第二垂直段(c)的底部； 催化反應(yīng)器(5)與第二垂直段(c)的底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，脫硝劑補(bǔ)給裝置(3)位于第一垂直段(a)內(nèi)，脫硝劑供給裝置(2)到第一垂直段(a)的底部的距離Α、脫硝劑供給裝置(2) 到所述脫硝劑補(bǔ)給裝置(3)的距離B和所述第一垂直段(a)的頂部到底部的距離C之間滿足A B C = 10-25 5-15 30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述脫硝劑供給裝置(2)和所述脫硝劑補(bǔ)給裝置(3)為管道，該管道穿過煙道(1)的壁，伸入煙道(1)中，伸入煙道(1) 中的管道上形成有開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述管道為多根，每根伸入煙道 (1)中的管道上的開口為多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述多根管道沿?zé)煹?1)的軸向排列，每根伸入煙道(1)中的管道上的多個(gè)開口沿所述管道的軸向分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述煙道(1)的橫截面積與所述脫硝劑供給裝置⑵的所述開口的總面積之比為5000-50000 1，所述煙道⑴的橫截面積與所述脫硝劑補(bǔ)給裝置(3)的所述開口的總面積之比為5000-50000 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述擾動(dòng)裝置(4)為管狀物，該管狀物穿過煙道(1)的壁，一端端口位于煙道(1)的所述第一垂直段(a)和/所述水平段 (b)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述管狀物位于煙道(1)中的端口的朝向與煙氣流動(dòng)方向的夾角為70-90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述催化反應(yīng)器(5)內(nèi)裝有催化劑床層，所述管狀物位于煙道(1)中的端口與所述催化劑床層之間的路程為所述催化劑床層厚度的5-10倍，其中，所述管狀物位于煙道(1)中的端口與所述催化劑床層之間的路程指在煙氣選擇性催化還原脫硝反應(yīng)過程中，煙氣從所述管狀物位于煙道(1)中的端口行進(jìn)至催化劑床層的表面實(shí)際走過的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述管狀物為多個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)管狀物沿?zé)煹?1)的徑向排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，所述煙道(1)的橫截面積與所述管狀物的位于煙道(1)中的端口的總面積之比為5000-50000 1。
13.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置，擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置為擾動(dòng)裝置(4)提供擾動(dòng)介質(zhì)。
專利摘要一種煙氣脫硝設(shè)備，該設(shè)備包括由包墻過熱器圍成的煙道，煙道內(nèi)設(shè)置有脫硝劑供給裝置，其特征在于，該設(shè)備還包括脫硝劑補(bǔ)給裝置、擾動(dòng)裝置和催化反應(yīng)器，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，所述脫硝劑供給裝置、脫硝劑補(bǔ)給裝置和擾動(dòng)裝置依次設(shè)置在煙道內(nèi)，煙道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，水平段的兩端分別與第一垂直段和第二垂直段的上部連通，脫硝劑供給裝置位于第一垂直段內(nèi)，包墻過熱器的集箱位于第二垂直段的底部；催化反應(yīng)器與第二垂直段的底部連通。該煙氣脫硝設(shè)備能夠大大降低脫硝后的煙氣中的NOx的含量，而且還能避免由于氨分布不均造成局部氨逃逸量超標(biāo)的問題。
文檔編號B01D53/86GK202015572SQ20112006004
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者周國民, 唐建城, 李振忠, 王松峰, 趙海軍 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 神華國華國際電力股份有限公司北京熱電分公司