專利名稱：煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置的附屬系統(tǒng)，具體涉及一種煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)迅速持續(xù)地發(fā)展，大氣被SO2嚴(yán)重污染的狀況日漸顯著。燃煤鍋爐煙氣脫硫(FGD)是現(xiàn)今唯一能大規(guī)模減少SO2排放的途徑，在此技術(shù)中，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(WF⑶)占有主導(dǎo)地位。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動(dòng)，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO2,生成石膏等副產(chǎn)品， 達(dá)到脫除煙氣中的SO2的目的，脫去SO2的煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣。但目前國內(nèi)非電行業(yè)中存在著大量的小型自備電廠，且沒有脫硫。這部分電廠所排的煙氣對(duì)大氣造成了一定的污染，為此，開發(fā)小型燃煤鍋爐的實(shí)用脫硫工藝技術(shù)和裝備， 逐步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn)能力，是推動(dòng)大氣污染治理工作的迫切需要，也是當(dāng)前急于解決的問題。因此，需要簡化脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)置，降低制造、安裝和運(yùn)行成本，使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于小型機(jī)組，從而推動(dòng)脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，該事故排放系統(tǒng)在滿足脫硫裝置功能需求的同時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置顯著簡化，降低脫硫裝置制造、安裝和運(yùn)行成本，使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本實(shí)用新型的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，包括漿液池，所述漿液池分別與吸收塔底部和脫硫裝置的排水管連通。進(jìn)一步，所述事故排放系統(tǒng)還包括排漿泵，所述排漿泵的入口與漿液池連通，出口與脫水系統(tǒng)旋流站連通；進(jìn)一步，所述排漿泵為自吸泵；進(jìn)一步，所述事故排放系統(tǒng)還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的入口與漿液池連通，出口與吸收塔內(nèi)的噴淋管連通；進(jìn)一步，所述漿液池內(nèi)設(shè)有攪拌器；進(jìn)一步，所述攪拌器為頂進(jìn)式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片；進(jìn)一步，所述漿液池為圓形地下混凝土池；進(jìn)一步，所述漿液池位于吸收塔旁。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型將傳統(tǒng)脫硫裝置的事故漿液箱和集水坑合并為漿液池，吸收塔內(nèi)的漿液與脫硫裝置的所有沖洗水和管道排污水直接流進(jìn)漿液池內(nèi)，簡化了事故排放系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置，既能滿足脫硫裝置的功能需求，又使整個(gè)脫硫裝置占地面積減小，降低了制造、安裝成本，操作工藝簡單，也降低了運(yùn)行成本；本實(shí)用新型使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于小型機(jī)組，可有效推動(dòng)脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用。

為了使本 實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，包括漿液池1，所述漿液池1分別與吸收塔3底部和脫硫裝置的排水管4連通；將傳統(tǒng)脫硫裝置的事故漿液箱和集水坑合并為漿液池1，吸收塔3內(nèi)的漿液與脫硫裝置的所有沖洗水和管道排污水直接流進(jìn)漿液池1內(nèi)，簡化了事故排放系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述事故排放系統(tǒng)還包括排漿泵2，所述排漿泵2 的入口與漿液池1連通，出口與脫水系統(tǒng)旋流站5連通；漿液池1內(nèi)收集的漿液可以用排漿泵2送到脫水系統(tǒng)旋流站5進(jìn)行脫水處理；本實(shí)施例中，所述排漿泵2為自吸泵。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述事故排放系統(tǒng)還包括循環(huán)泵7，所述循環(huán)泵7 的入口與漿液池1連通，出口與吸收塔3內(nèi)的噴淋管8連通；漿液池1內(nèi)收集的漿液還可用循環(huán)泵7抽送返回吸收塔3循環(huán)利用，吸收塔3內(nèi)不存放石灰石漿液，漿液池1因此也起到了吸收塔漿池的作用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漿液池1內(nèi)設(shè)有攪拌器6 ；攪拌器6用于防止?jié){液沉積。本實(shí)施例中，所述攪拌器6為頂進(jìn)式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片；當(dāng)然，攪拌器的材質(zhì)也可以采用全金屬結(jié)構(gòu)，但為了控制工程造價(jià)，宜采用碳鋼襯膠。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漿液池1為圓形地下混凝土池；事故排放時(shí)， 位于地下的漿液池1可使吸收塔3內(nèi)的漿液自流入漿液池1內(nèi)，吸收塔3不盛放漿液；圓形的漿液池1有利于防止攪拌不均勻而產(chǎn)生漿液沉積。本實(shí)施例中，所述漿液池1位于吸收塔3旁；利于漿液自流入漿液池1內(nèi)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于包括漿液池(1)，所述漿液池(1)分別與吸收塔(3)底部和脫硫裝置的排水管(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述事故排放系統(tǒng)還包括排漿泵(2 )，所述排漿泵(2 )的入口與漿液池(1)連通，出口與脫水系統(tǒng)旋流站(5 ) 連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述排漿泵(2)為自吸泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述事故排放系統(tǒng)還包括循環(huán)泵(7)，所述循環(huán)泵(7)的入口與漿液池(1)連通，出口與吸收塔(3)內(nèi)的噴淋管(8)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述漿液池(1)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌器(6)為頂進(jìn)式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述漿液池(1)為圓形地下混凝土池。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，其特征在于所述漿液池(1) 位于吸收塔(3)旁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫裝置事故排放系統(tǒng)，包括漿液池，所述漿液池分別與吸收塔底部和脫硫裝置的排水管連通；本實(shí)用新型將傳統(tǒng)脫硫裝置的事故漿液箱和集水坑合并為漿液池，吸收塔內(nèi)的漿液與脫硫裝置的所有沖洗水和管道排污水直接流進(jìn)漿液池內(nèi)，簡化了事故排放系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置，既能滿足脫硫裝置的功能需求，又使整個(gè)脫硫裝置占地面積減小，降低了制造、安裝成本，操作工藝簡單，也降低了運(yùn)行成本；本實(shí)用新型使脫硫裝置環(huán)境友好而又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于小型機(jī)組，可有效推動(dòng)脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202143816SQ20112023247
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者唐小鍵, 崔社, 李斌, 楊小剛, 楊斌懿, 王強(qiáng), 邵新生 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司