專利名稱：聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，聚氨酯泡沫在家電行業(yè)、汽車內(nèi)飾件行業(yè)、保溫行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，作為聚氨酯系列設(shè)備中重要組成部分的聚氨酯原料預(yù)混設(shè)備也越來(lái)越受到生產(chǎn)廠家的重視。在原料預(yù)混中需要應(yīng)用到各種形式的攪拌混合，現(xiàn)在通常采用的是傳統(tǒng)方式上的攪拌系統(tǒng)，例如螺帶式攪拌葉、槳葉式等，由于聚氨酯原料的特殊性，單一形式的攪拌葉混合時(shí)需要較長(zhǎng)時(shí)間才能混合均勻，生產(chǎn)效率不高。尤其是多種粘度及密度差別較大的原料混合時(shí)，由于原料粘度及密度差別很大，傳統(tǒng)方式更加難以在短時(shí)間內(nèi)攪勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提高聚氨酯原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)，它包括混合料罐、擾流板、攪拌器主軸、推進(jìn)式槳葉、錨式攪拌葉，推進(jìn)式槳葉及錨式攪拌葉安裝在攪拌器主軸上，擾流板安裝在混合料罐的內(nèi)壁上；攪拌器主軸沿混合料罐中心軸線方向置于混合料罐的中間，錨式攪拌葉和推進(jìn)式槳葉的端部與擾流板之間留有一定的空隙，使得錨式攪拌葉和推進(jìn)式槳葉與擾流板不產(chǎn)生摩擦。上述的聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)，錨式攪拌葉安裝在攪拌器主軸的下部， 位于混合料罐容積的20%位置；推進(jìn)式槳葉安裝在攪拌器主軸的中部，位于混合料罐容積 55%位置。與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)聚氨酯原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上的改造，采用錨式攪拌葉與推進(jìn)式槳葉相結(jié)合的組合式攪拌結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)效率提高25%以上。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方案圖。圖2是本實(shí)用新型中錨式攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中推進(jìn)式槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示一種聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)，它包括混合料罐1、擾流板2、 攪拌器主軸3、推進(jìn)式槳葉4、錨式攪拌葉5，推進(jìn)式槳葉4及錨式攪拌葉5安裝在攪拌器主軸3上，錨式攪拌葉5安裝在攪拌器主軸3的下部，位于混合料罐1容積的20%位置；推進(jìn)式槳葉4安裝在攪拌器主軸3的中部，位于混合料罐1容積55%位置；擾流板2安裝在混合料罐1的內(nèi)壁上；攪拌器主軸3沿混合料罐1中心軸線方向置于混合料罐1的中間，錨式攪拌葉5和推進(jìn)式槳葉4的端部與擾流板2之間留有一定的空隙，使得錨式攪拌葉5和推進(jìn)式槳葉4與擾流板2不產(chǎn)生摩擦。工作時(shí)，聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，攪拌器主軸3通過(guò)聯(lián)軸器 7與電機(jī)6相連，在電機(jī)6的帶動(dòng)下，攪拌器主軸3連同安裝在攪拌器主軸3上的推進(jìn)式槳葉4和錨式攪拌葉5做一定方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪拌器主軸3下部的錨式攪拌葉5將混合料罐1下部粘度及密度大的聚醚多元醇攪動(dòng)上升，而攪拌器主軸3中部的推進(jìn)式槳葉4將混合料罐1上部粘度及密度小的催化劑、發(fā)泡劑等上翻后下壓，實(shí)現(xiàn)聚氨酯原料的碰撞混合。由于錨式攪拌葉5攪拌的剪切作用小，攪拌范圍大且無(wú)死區(qū)；推進(jìn)式槳葉4在攪拌使物料在葉輪的作用下軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，在離開葉輪后做螺旋運(yùn)動(dòng)，由于軸向分速的作用， 物料沿軸向下流動(dòng)，流至混合料罐1底部時(shí)在沿混合料罐1內(nèi)壁折回，返回槳葉入口，形成循環(huán)，另一方面，切向分速度使離開槳葉的物料帶動(dòng)混合料罐1內(nèi)的物料做圓周運(yùn)動(dòng)，并與安裝在內(nèi)壁的擾流板2碰撞擾流，提高混合效果。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)，其特征在于它包括混合料罐(1)、擾流板 (2)、攪拌器主軸(3)、推進(jìn)式槳葉(4)、錨式攪拌葉(5)，推進(jìn)式槳葉(4)及錨式攪拌葉(5)安裝在攪拌器主軸(3)上，擾流板(2)安裝在混合料罐(1)的內(nèi)壁上；攪拌器主軸(3)沿混合料罐(1)中心軸線方向置于混合料罐(1)的中間，錨式攪拌葉(5)和推進(jìn)式槳葉(4)的端部與擾流板(2)之間留有一定的空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)，其特征在于錨式攪拌葉(5) 安裝在攪拌器主軸(3)的下部，位于混合料罐(1)容積的20%位置；推進(jìn)式槳葉(4)安裝在攪拌器主軸(3 )的中部，位于混合料罐(1)容積55%位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種聚氨酯原料預(yù)混組合式攪拌系統(tǒng)，它包含混合料罐、擾流板、攪拌器主軸、推進(jìn)式槳葉、錨式攪拌葉，推進(jìn)式槳葉及錨式攪拌葉安裝在攪拌器主軸上，擾流板安裝在混合料罐的內(nèi)壁上，攪拌器主軸沿混合料罐中心軸線方向置于混合料罐的中間，錨式攪拌葉和推進(jìn)式槳葉的端部與擾流板之間留有一定的空隙，使得錨式攪拌葉和推進(jìn)式槳葉與擾流板不產(chǎn)生摩擦。本實(shí)用新型通過(guò)采用錨式攪拌葉和推進(jìn)式槳葉相結(jié)合的攪拌結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)效率提高25%以上。
文檔編號(hào)B01F7/20GK202212133SQ201120324950
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者孫美玲, 陳科軍 申請(qǐng)人:湖南精正設(shè)備制造有限公司