專利名稱：脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，更具體涉及一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的低阻高效脫水裝置。
背景技術(shù)：
在含濕較高的煙氣凈化系統(tǒng)中須裝有脫水器，使氣體與水滴分離。脫水的狀況直接關(guān)系到煙氣凈化的效率、風(fēng)機(jī)葉片的壽命及管道閥門的維護(hù)等。常見的脫水器有彎頭脫水器、旋流脫水器、重力擋板脫水器、絲網(wǎng)脫水器等。彎頭脫水器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可以分離粒徑大于30微米的水滴，但其缺點(diǎn)是阻損較高，而且對(duì)于較細(xì)的水滴，分離效率較低。旋流脫水器雖可以分離較細(xì)的水滴，但阻損較高。重力檔板脫水器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便， 但占地面積大，分離效率低。絲網(wǎng)脫水器可以脫除粒徑2-5微米的霧滴，脫水效率高，但其缺點(diǎn)是易堵塞，阻損高。第ZL200720190632. 4號(hào)專利中公開了一種離心式無(wú)動(dòng)力脫水器，其中葉輪在氣流作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦旋效果，氣流速度越快，則葉片旋轉(zhuǎn)速度越快，從而產(chǎn)生更大的離心力，將煙氣中的液滴拋到殼體壁上。這種脫水器脫水效率高，但其缺點(diǎn)是由于葉片快速旋轉(zhuǎn)，對(duì)于葉片的動(dòng)平衡及葉片軸承等有著較高的要求，尤其是當(dāng)煙氣中含有粉塵時(shí)，葉片極易磨損。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種阻損低、脫水效率高的脫水裝置，這種脫水裝置可捕集煙氣中的粗顆粒粉塵。作為脫水裝置，該裝置可以水平方式直接安裝于含濕較高的煙氣管路中，用來(lái)為氣體除濕。這種脫水裝置也可以作為干式除塵器的前級(jí)火花捕集器， 用來(lái)捕集粗顆粒固體(如粗顆粒高溫粉塵)。本實(shí)用新型提供的脫水裝置包括導(dǎo)流艙、分離艙及收集艙，其中導(dǎo)流艙置于分離艙前端，收集艙置于分離艙下方。導(dǎo)流艙包括導(dǎo)流錐、圓筒殼以及固定于導(dǎo)流錐及圓筒殼之間的導(dǎo)流葉片；分離艙包括錐筒殼、擋水腔及排風(fēng)管；收集艙包括錐斗和排污閥。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，該脫水裝置的導(dǎo)流錐包括前錐段、直筒段及后錐段。前錐段的錐角α在0-90°范圍內(nèi)，優(yōu)選地，錐角α在10_60°范圍內(nèi)。后錐段的錐角β在 0-90°范圍內(nèi)，優(yōu)選地，錐角β在5-60°范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，上述導(dǎo)流葉片的螺旋角度在10-20°范圍內(nèi)，優(yōu)選地，導(dǎo)流葉片的螺旋角度在18-20°范圍內(nèi)，導(dǎo)流葉片的數(shù)量在4-16片范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，導(dǎo)流艙的圓筒殼的直徑D與導(dǎo)流錐的直筒段的直徑Dl的比值，即D/D1在2-3范圍內(nèi)，優(yōu)選地，D/D1在2. 3-2. 5范圍內(nèi)。導(dǎo)流艙的圓筒殼長(zhǎng)度L與直徑D的比值(長(zhǎng)徑比L/D)在0. 6-0. 9范圍內(nèi)，優(yōu)選地，長(zhǎng)徑比L/D在0. 7-0. 8范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，分離艙的錐度，即(D2_D)/L1在0. 3-0. 6范圍內(nèi)，優(yōu)選地， 該錐度在0. 4-0. 5范圍內(nèi)，其中D2表示分離艙的直徑，Ll表示錐筒殼的軸向長(zhǎng)度。[0010]應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本實(shí)用新型，無(wú)論是前面的概述還是下面的詳細(xì)說(shuō)明都是示例性和說(shuō)明性的，其旨在對(duì)本實(shí)用新型所保護(hù)的技術(shù)方案提供說(shuō)明，而非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。

通過(guò)以下詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，可以更好地理解本實(shí)用新型。在附圖中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的脫水裝置的立體圖。圖2為圖1所示脫水裝置的側(cè)視圖。圖3為圖1所示脫水裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。在附圖中，對(duì)于相同或相似的部件使用相同或相似的附圖標(biāo)記。如圖1至圖3中所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的脫水裝置包括導(dǎo)流艙 1，分離艙2及收集艙3。導(dǎo)流艙1置于分離艙2的前端，收集艙3置于分離艙2的下方。其中導(dǎo)流艙1包括一個(gè)導(dǎo)流錐4、圓筒殼5以及固定于導(dǎo)流錐4及圓筒殼5之間的導(dǎo)流葉片 6。分離艙2包括錐筒殼7、擋水腔10及排風(fēng)管8，分離艙2通過(guò)錐筒殼7與導(dǎo)流艙1相連接。收集艙3包括錐斗9和排污閥14。導(dǎo)流艙1的導(dǎo)流錐4包括前錐段11、直筒段12及后錐段13。前錐段的錐角α在 0-90°范圍內(nèi)，優(yōu)選地，錐角α在10-60°范圍內(nèi)。后錐段的錐角β在0_90°范圍內(nèi)，優(yōu)選地，錐角β在5-60°范圍內(nèi)。通過(guò)合適地選擇前錐段和后錐段的錐角，可以減少紊流，降低阻損。導(dǎo)流葉片的螺旋角度在10-20°范圍內(nèi)，優(yōu)選地，導(dǎo)流葉片的螺旋角度在10-18° 范圍內(nèi)。導(dǎo)流葉片的數(shù)量為4-16片，優(yōu)選地，導(dǎo)流葉片數(shù)量為6-12片。通過(guò)合適地選擇導(dǎo)流葉片的螺旋角度和導(dǎo)流葉片的數(shù)量，可以實(shí)現(xiàn)低阻高效地脫水。導(dǎo)流艙1的圓筒殼5的直徑D與導(dǎo)流錐4的直筒段12的直徑Dl的比值D/D1在 2-3范圍內(nèi)；優(yōu)選地，0/1)1在2.3-2.5范圍內(nèi)。導(dǎo)流艙的圓筒殼5長(zhǎng)度L與直徑D的比值 (即長(zhǎng)徑比L/D)在0. 6-0. 9范圍內(nèi)，優(yōu)選地，L/D在0. 7-0. 8范圍內(nèi)。分離艙2的錐筒殼7的錐度(即(D2_D)/L1)在0. 3_0. 6范圍內(nèi)，優(yōu)選地，該錐度在0. 4-0. 5范圍內(nèi)，其中D2表示分離艙2的直徑，Ll表示錐筒殼的軸向長(zhǎng)度。在根據(jù)本實(shí)用新型的脫水裝置工作過(guò)程中，當(dāng)夾帶水滴/粉塵的氣流從導(dǎo)流艙1 前端(沿圖中進(jìn)氣方向)進(jìn)入導(dǎo)流葉片6時(shí)，在氣流帶動(dòng)下，水滴/粉塵沿導(dǎo)流葉片6按離心力方向甩出，沿分離艙2的內(nèi)壁流入收集艙3中，并且可在排污閥14打開的情況下經(jīng)排污閥14排出，脫水除塵后的氣流則沿排風(fēng)管8從分離艙2的后端(沿圖中排氣方向)排出。本實(shí)用新型的脫水裝置，可以水平方式直接安裝于含濕較高的煙氣管路中，用來(lái)為氣體除濕；也可以作為干式除塵器的前級(jí)火花捕集器，用來(lái)捕集粗顆粒固體(如粗顆粒高溫粉塵)。以上優(yōu)選實(shí)施方式可以在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行各種改變，因此上述說(shuō)明中包含的或附圖所示出的所有技術(shù)特征或內(nèi)容應(yīng)該理解為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種脫水裝置，其特征在于，所述脫水裝置包括導(dǎo)流艙(1)，分離艙( 和收集艙 (3)，其中導(dǎo)流艙(1)置于分離艙O)的前端，收集艙(3)置于分離艙O)的下方；導(dǎo)流艙 ⑴包括導(dǎo)流錐G)、圓筒殼(5)以及固定于導(dǎo)流錐⑷和圓筒殼(5)之間的導(dǎo)流葉片(6)； 分離艙⑵包括錐筒殼(7)、擋水腔(10)及排風(fēng)管⑶；收集艙(3)包括錐斗(9)和排污閥 (14)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流錐(4)包括前錐段(11)、直筒段(12)及后錐段(13)，其中前錐段(11)的錐角α在0-90°之間，后錐段(13)的錐角β 在0-90°之間。
3.如權(quán)利要求2所述的脫水裝置，其特征在于，所述前錐段(11)的錐角α在10-60° 范圍內(nèi)，所述后錐段(13)的錐角β在5-60°范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片(6)的螺旋角度為在 10-20°范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片(6)的數(shù)量在4-16片范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流艙(1)的圓筒殼(5)的直徑D 與導(dǎo)流錐⑷的直筒段(12)的直徑Dl的比值D/D1在2-3范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流艙(1)的圓筒殼(5)的直徑D 與導(dǎo)流錐⑷的直筒段(12)的直徑Dl的比值D/D1在2. 3-2. 5范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流艙(1)的圓筒殼(5)的長(zhǎng)度L 與直徑D的比值L/D在0. 6-0. 9范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流艙(1)的圓筒殼(5)的長(zhǎng)度L 與直徑D的比值L/D在0. 7-0. 8范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述分離艙(2)錐度(D2-D)/L1在 0.3-0. 6范圍內(nèi)，其中D2表示分離艙(2)的直徑，D表示導(dǎo)流艙(1)的圓筒殼(5)的直徑， Ll表示錐筒殼(7)的軸向長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的低阻高效脫水裝置，該脫水裝置包括導(dǎo)流艙(1)、分離艙(2)及收集艙(3)。導(dǎo)流艙(1)包括導(dǎo)流錐(4)、圓筒殼(5)以及固定于導(dǎo)流錐(4)及圓筒殼(5)之間的導(dǎo)流葉片(6)。分離艙(2)包括錐筒殼(7)、擋水腔(10)和排風(fēng)管(8)。收集艙(3)包括錐斗(9)和排污閥(14)。該脫水裝置可以水平方式直接安裝于含濕較高的煙氣管路中，用于為氣體除濕，也可以作為干式除塵器的前級(jí)火花捕集器，用來(lái)捕集粗顆粒固體。
文檔編號(hào)B01D45/12GK202315561SQ20112041695
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者孫玉成, 張廣庭, 張建文, 張殿印, 李富林 申請(qǐng)人:北京柯林柯爾科技發(fā)展有限公司