專利名稱：一種蒸壓釜倒汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排向空中蒸汽的回收利用裝置，尤其是一種蒸壓釜排向空中蒸汽的回收利用裝置。
技術(shù)背景蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁管樁、灰砂磚、煤灰磚、 微孔硅酸鈣板、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)。同時(shí)還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、復(fù)合玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網(wǎng)定型以及化工、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程的生產(chǎn)項(xiàng)目。蒸壓釜的生產(chǎn)工藝一般包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。在降溫階段，釜內(nèi)(一般壓力l.lMPa以上，下稱高壓排放釜)有一定壓力的蒸汽要排放，通常的做法是先通過(guò)余汽排放管道將蒸汽輸送到待蒸的鄰釜中(下稱待蒸釜)，待兩釜間壓力平衡，此時(shí)排放釜內(nèi)尚有一定壓力(一般0. 35、. 5MPa)的余汽，少部分用往他處， 大部分直接對(duì)空排放，此部分蒸汽的熱能和水全部損失了，造成了資源的大量浪費(fèi)。一些企業(yè)為減小此浪費(fèi)，采用一釜倒兩釜(或一釜倒三釜)的操作工藝，待蒸釜經(jīng)過(guò)真空泵將釜內(nèi)空氣大部抽出形成真空(下稱真空釜)，排放釜(一般壓力0. 5MPa左右，下稱中壓排放釜) 向真空釜倒汽，待兩釜間壓力平衡，此時(shí)排放釜內(nèi)的余汽壓力一般降低到0. 2MPa左右(此時(shí)的待蒸釜下稱低壓待蒸釜，排放釜稱低壓排放釜)；高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，待兩釜間壓力平衡，此時(shí)排放釜內(nèi)的余汽壓力一般降低到0. 左右(此時(shí)的待蒸釜下稱中壓待蒸釜，排放釜稱中壓排放釜)，此時(shí)通過(guò)向中壓待蒸釜通入蒸汽繼續(xù)升溫直到達(dá)到恒溫壓力，低壓排放釜直接對(duì)空排放至蒸壓釜無(wú)壓。從以上敘述可以看出，1、不論如何操作，總有一定的蒸汽被排放到空中造成資源的大量浪費(fèi)；2、當(dāng)排放釜與待蒸釜壓力逐漸接近時(shí)，倒汽速度逐漸減慢，這造成排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無(wú)法控制，影響制品的質(zhì)量；另外大大影響生產(chǎn)的效率，有時(shí)無(wú)法實(shí)施一釜倒兩釜(或一釜倒三釜)的操作，只好在很高的壓力下對(duì)空排放蒸汽
發(fā)明內(nèi)容
為了解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中造成資源的大量浪費(fèi)，以及蒸壓釜倒汽過(guò)程排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無(wú)法控制，影響制品的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種蒸壓釜倒汽裝置，該裝置采用高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的射汽抽氣器將排放釜的蒸汽抽出提高壓力后排放到待蒸釜，由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態(tài)，完全解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題；通過(guò)調(diào)節(jié)高壓蒸汽閥控制驅(qū)動(dòng)射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或調(diào)節(jié)排放釜蒸汽閥控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質(zhì)量要求，并且提高倒汽速度，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，在一個(gè)有接到高壓蒸汽的管路、高壓蒸汽閥，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽閥的裝置中，其高壓蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口， 待蒸釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器出口。高壓蒸汽從鍋爐或其他汽源通過(guò)接到高壓蒸3汽的管路、高壓蒸汽閥接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，進(jìn)入射汽抽氣器后膨脹加速成高速氣流，抽吸來(lái)自排放釜通過(guò)接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口來(lái)的蒸汽，在射汽抽氣器中減速升壓流出射汽抽氣器出口，通過(guò)待蒸釜蒸汽閥、接到待蒸釜的管路排到待蒸釜。由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態(tài)，完全解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題；通過(guò)調(diào)節(jié)高壓蒸汽閥控制驅(qū)動(dòng)射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或調(diào)節(jié)排放釜蒸汽閥控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質(zhì)量要求，并且提高倒汽速度，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明最好的技術(shù)方案可以是，設(shè)計(jì)高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在2 5、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2 3的射汽抽氣器用于高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，解決排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無(wú)法控制，影響制品的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題；設(shè)計(jì)高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在8以上、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2飛的射汽抽氣器用于中壓排放釜向真空釜倒汽，解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題以及排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無(wú)法控制，影響制品的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
本發(fā)明的有益效果是，采用高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的射汽抽氣器將排放釜的蒸汽抽出提高壓力后排放到待蒸釜，由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態(tài)，完全解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題；通過(guò)調(diào)節(jié)高壓蒸汽閥控制驅(qū)動(dòng)射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或調(diào)節(jié)排放釜蒸汽閥控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質(zhì)量要求，并且提高倒汽速度，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
圖中1.射汽抽氣器，2.射汽抽氣器工作蒸汽入口，3.射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口，4.射汽抽氣器出口，5.接到高壓蒸汽的管路，6.高壓蒸汽閥，7.接到排放釜的管路， 8.排放釜蒸汽閥，9.待蒸釜蒸汽閥，10.接到待蒸釜的管路，11.管路。
具體實(shí)施方式
在圖1中，一種蒸壓釜倒汽裝置是一個(gè)有接到高壓蒸汽的管路(5)、高壓蒸汽閥(6)， 接到排放釜的管路(7)、排放釜蒸汽閥(8)，接到待蒸釜的管路(10)、待蒸釜蒸汽閥(9)的裝置，其高壓蒸汽閥(6)通過(guò)管路(11)接入射汽抽氣器工作蒸汽入口(2)，排放釜蒸汽閥(8) 通過(guò)管路(11)接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口( 3 )，待蒸釜蒸汽閥(9 )通過(guò)管路(11)接入射汽抽氣器出口(4)。高壓蒸汽從鍋爐或其他汽源通過(guò)接到高壓蒸汽的管路(5)、高壓蒸汽閥(6)接入射汽抽氣器工作蒸汽入口(2)，進(jìn)入射汽抽氣器(1)后膨脹加速成高速氣流，抽吸來(lái)自排放釜通過(guò)接到排放釜的管路(7)、排放釜蒸汽閥(8)通過(guò)管路(11)接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口(3)來(lái)的蒸汽，在射汽抽氣器(1)中減速升壓流出射汽抽氣器出口(4)， 通過(guò)管路(11)、待蒸釜蒸汽閥(9)、接到待蒸釜的管路(10)排到待蒸釜。由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態(tài)，完全解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題； 通過(guò)調(diào)節(jié)高壓蒸汽閥(6)控制驅(qū)動(dòng)射汽抽氣器(1)的高壓蒸汽壓力、流量或調(diào)節(jié)排放釜蒸汽閥(8)控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質(zhì)量要求，并且提高倒汽速度，提高生產(chǎn)效率。。
本發(fā)明最好的實(shí)施實(shí)例可以是，設(shè)計(jì)高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在2 5、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2 3的射汽抽氣器(1)用于高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，解決排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無(wú)法控制，影響制品的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題；設(shè)計(jì)高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在8以上、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2飛的射汽抽氣器(1)用于中壓排放釜向真空釜倒汽，解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題以及排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無(wú)法控制，影響制品的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
在投入蒸壓釜倒汽裝置時(shí)，可以先關(guān)閉高壓蒸汽閥(6)，通過(guò)調(diào)節(jié)排放釜蒸汽閥 (8)來(lái)滿足制品的降溫、升溫速度要求，當(dāng)排放釜與待蒸釜的壓力接近時(shí)，這時(shí)排放釜蒸汽閥(8)已全開，逐漸開大高壓蒸汽閥(6)開度來(lái)滿足制品的降溫、升溫速度要求。
權(quán)利要求
1.一種蒸壓釜倒汽裝置，是一個(gè)有接到高壓蒸汽的管路、高壓蒸汽閥，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽閥的裝置，其特征是高壓蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口，待蒸釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓釜倒汽裝置，其特征是設(shè)計(jì)高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在2 5、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2 3的射汽抽氣器用于高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，設(shè)計(jì)高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在8以上、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2飛的射汽抽氣器用于中壓排放釜向真空釜倒汽。
全文摘要
一種蒸壓釜倒汽裝置適用于蒸壓釜排向空中蒸汽的回收利用。該裝置有接到高壓蒸汽的管路、高壓蒸汽閥，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽閥，高壓蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口，待蒸釜蒸汽閥通過(guò)管路接入射汽抽氣器出口。采用高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的射汽抽氣器將排放釜的蒸汽抽出提高壓力后排放到待蒸釜，解決蒸壓釜降溫過(guò)程蒸汽被排放到空中的問(wèn)題；通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質(zhì)量要求，并且提高倒汽速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J3/02GK102513028SQ20121000587
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者張大力 申請(qǐng)人:煙臺(tái)眾力電力節(jié)能有限公司