專利名稱：搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，具體涉及搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤。
背景技術：
薄膜蒸發(fā)器具有優(yōu)良的性能，它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純?？勺鳛閱握麴s設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)。諸多的優(yōu)良性能，使其在石化、精細化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品等行業(yè)得以廣泛應用。分散盤安裝在攪拌軸上和攪拌軸一起旋轉。合理的設計使物料在離心力和重力場的作用下連續(xù)均勻地呈膜狀布灑在蒸發(fā)面上；使上升的蒸氣呈螺旋狀上升，從而在上筒體有效實現(xiàn)氣液分離。在高粘度液體物料的情況下，液體容易黏在分散盤上，分散盤混合分散的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能夠迅速分離高粘度液體的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，主要包括分散盤，分散盤安裝在攪拌軸上，分散盤邊緣設有分散齒，其特征在于所述的分散盤上圍繞攪拌軸360°均勻設置設有凸棱，凸棱一端指向攪拌軸，一端指向分散齒的間隙處。所述的分散盤采用搪瓷材質制成，不變形，不粘料，分散均勻。所述的凸棱表面呈圓弧狀，且凸棱中間較兩邊胖，圓弧光滑，不易粘料。所述的凸棱設置的數(shù)量與分散齒間隙數(shù)量相等或與分散齒間隙數(shù)量成倍減少。本發(fā)明有益效果結構簡單，設計合理，液體沿凸棱流下，流向凸棱兩側，凸棱兩側指向分散盤，在離心里的作用下，直接沿分散盤甩出，從而達到分離的效果。


圖I為本發(fā)明的結構示意具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。如圖I所示搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，主要包括分散盤1，分散盤I采用搪瓷材質制成，分散盤I安裝在攪拌軸2上，分散盤I邊緣設有分散齒3，分散盤I上圍繞攪拌軸360°均勻設置設有凸棱4，凸棱4表面呈圓弧狀，且凸棱4中間較兩邊胖，凸棱4 一端指向攪拌軸2，一端指向分散齒3的間隙處，凸棱4設置的數(shù)量與分散齒3間隙數(shù)量相等。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和 范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，主要包括分散盤，分散盤安裝在攪拌軸上，分散盤邊緣設有分散齒，其特征在于所述的分散盤上圍繞攪拌軸360°均勻設置設有凸棱，凸棱一端指向攪拌軸，一端指向分散齒的間隙處。
2.根據(jù)權利要求I中所述的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，其特征在于所述的分散盤采用搪瓷材質制成。
3.根據(jù)權利要求I中所述的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，其特征在于所述的凸棱表面呈圓弧狀，且凸棱中間較兩邊胖。
4.根據(jù)權利要求I或3中所述的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，其特征在于所述的凸棱設置的數(shù)量與分散齒間隙數(shù)量相等或與分散齒間隙數(shù)量成倍減少。
全文摘要
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器分散盤，涉及搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，主要包括分散盤，分散盤安裝在攪拌軸上，分散盤邊緣設有分散齒，其特征在于所述的分散盤上圍繞攪拌軸360°均勻設置設有凸棱，凸棱一端指向攪拌軸，一端指向分散齒的間隙處。本發(fā)明有益效果結構簡單，設計合理，液體沿凸棱流下，流向凸棱兩側，凸棱兩側指向分散盤，在離心里的作用下，直接沿分散盤甩出，從而達到分離的效果。
文檔編號B01D1/30GK102961885SQ201210464829
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者周加兵 申請人:銅陵錢誼化工設備有限責任公司