專利名稱：一種膠片吸附材料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠片吸附材料制備方法，主要提供一種再利用的方法。
背景技術(shù)：
吸附材料被廣泛用于固相萃取、固相微萃取、色譜分離和電化學(xué)分析。固相萃取是 從溶液或氣體中萃取和分離分析物的一種技術(shù)。由于其具有操作簡單、使用靈活、回收率 高、消耗溶劑少、易于自動化等優(yōu)點，被許多實驗室和分析工作者所采用。但是此法操作繁 瑣、空白值高、易堵塞吸附柱而導(dǎo)致重現(xiàn)性不夠理想。固相微萃取是與固相萃取原理相似， 但操作完全不同的一種樣品制備與前處理技術(shù)。該技術(shù)由加拿大Waterloo大學(xué)Pawliszyn 研究組于1989年在加拿大水污染研究雜志首次提出(R. G. Belardi, J. Pawliszyn, WaterPollution Research J. Canada. 1989，24，179)。固相微萃取保留了固相萃取的大部 分優(yōu)點，又克服了固相萃取的一些缺點，它將取樣、萃取、富集分離和進(jìn)樣結(jié)合為一體，易 于與氣相色譜、高效液相色譜、毛細(xì)管電泳、質(zhì)譜以及紫外分光光度等多種分離分析技術(shù) 聯(lián)用。萃取頭是整個固相微萃取裝置的核心。目前商品化萃取頭涂層種類較少，主要由 Supelco公司研制并生產(chǎn)，包括均相聚合物涂層，如聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚丙烯酸酷 (PA);多相聚合物涂層，如聚二甲基硅氧烷/ 二乙烯基苯(PDMS/DVB)、聚乙二醇/模板樹脂 (CW/TPR)和碳分子篩/ 二乙烯基苯(Carboxen/DVB)。這些涂層的制備都是將高聚物通過 光固化或高溫加熱的方法固定在直徑幾百微米熔融石英纖維表面，它的選擇性較差，使用 溫度偏低(200-280°C )，使用壽命短(一般為40-100次)，價格昂貴，其應(yīng)用受到限制。為 了解決這些問題，本發(fā)明提供一種選擇性高，吸附速度快，工藝簡單，具有再生能力，并且減 少了環(huán)境的傷害，是為一種最符合環(huán)保要求的膠片吸附材料制備方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種膠片吸附材料制備方法，以減少環(huán)境污染及實現(xiàn) 資源回收并可避免造成二次污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該方法主要利用粉碎機(jī)粉碎，通過向粉碎的塑料片中加入 水、三氯甲烷、汽油進(jìn)行清洗，然后加入酸、過濾后溶解，以清水洗凈、干燥后即可造粒成為 顆粒狀的塑料原料。
本發(fā)明的制備方法為(1)粉碎將廢棄的塑料膠片置入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水體積以淹沒塑料片為好，在里面先加入10 20ppm三氯甲烷，再添加30 50ppm汽油，超聲洗滌30 45分鐘；(3)剝離將清洗后的膠片倒入桶內(nèi)，桶內(nèi)盛有O.5M的鹽酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金屬溶入到酸中，實現(xiàn)塑料片與金屬的剝離；(4)過濾去污和除金屬的塑料片與溶液進(jìn)行分離；(5)烘干先在溫度為105°C下恒溫烘干，再在氮氣保護(hù)條件下，升高溫度為800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶劑溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗凈、再撈起經(jīng)過干燥后，即可造粒成為顆粒狀的塑料原料。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于本發(fā)明選擇性高，吸附速度快，工藝簡單，具有再生能力，并且 減少了環(huán)境的傷害，是為一種最符合環(huán)保要求的膠片吸附材料制備方法。
具體實施方式
實例1:(1)粉碎將廢棄的塑料膠片置入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水體積以淹沒塑料片為好，在里面先加入IOppm 三氯甲烷，再添加30ppm汽油，超聲洗滌30分鐘；(3)剝離將清洗后的膠片倒入桶內(nèi)，桶內(nèi)盛有O.5M的鹽酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金屬溶入到酸中，實現(xiàn)塑料片與金屬的剝離；(4)過濾去污和除金屬的塑料片與溶液進(jìn)行分離；(5)烘干先在溫度為105°C下恒溫烘干，再在氮氣保護(hù)條件下，升高溫度為800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶劑溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗凈、再撈起經(jīng)過干燥后，即可造粒成為顆粒狀的塑料原料。
實例2 (1)粉碎將廢棄的塑料膠片置入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水體積以淹沒塑料片為好，在里面先加入15ppm 三氯甲烷，再添加40ppm汽油，超聲洗滌35分鐘；(3)剝離將清洗后的膠片倒入桶內(nèi)，桶內(nèi)盛有O.5M的鹽酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金屬溶入到酸中，實現(xiàn)塑料片與金屬的剝離；(4)過濾去污和除金屬的塑料片與溶液進(jìn)行分離；(5)烘干先在溫度為105°C下恒溫烘干，再在氮氣保護(hù)條件下，升高溫度為800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶劑溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗凈、再撈起經(jīng)過干燥后，即可造粒成為顆粒狀的塑料原料。
實例3 (1)粉碎將廢棄的塑料膠片置入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水體積以淹沒塑料片為好，在里面先加入20ppm 三氯甲烷，再添加50ppm汽油，超聲洗滌45分鐘；(3)剝離將清洗后的膠片倒入桶內(nèi)，桶內(nèi)盛有O.5M的鹽酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金屬溶入到酸中，實現(xiàn)塑料片與金屬的剝離；(4)過濾去污和除金屬的塑料片與溶液進(jìn)行分離；(5)烘干先在溫度為105°C下恒溫烘干，再在氮氣保護(hù)條件下，升高溫度為800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶劑溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗凈、再撈起經(jīng)過 干燥后，即可造粒成為顆粒狀的塑料原料。
權(quán)利要求
1.一種膠片吸附材料制備方法，其特征在于 (1)粉碎將廢棄的塑料膠片置入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成塑料片； (2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水體積以淹沒塑料片為好，在里面先加入10 20ppm三氯甲烷，再添加30 50ppm汽油，超聲洗滌30 45分鐘； (3)剝離將清洗后的膠片倒入桶內(nèi)，桶內(nèi)盛有0.5M的鹽酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑料片上的金屬溶入到酸中，實現(xiàn)塑料片與金屬的剝離； (4)過濾去污和除金屬的塑料片與溶液進(jìn)行分離； (5)烘干先在溫度為105°C下恒溫烘干，再在氮氣保護(hù)條件下，升高溫度為800°C裂化； (6)溶解用二氯乙烷溶劑溶解裂化后的塑料片； (7)造粒以清水洗凈、再撈起經(jīng)過干燥后，即可造粒成為顆粒狀的塑料原料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠片吸附材料制備方法，本發(fā)明主要是利用粉碎機(jī)粉碎，通過向粉碎的塑料片中加入水、三氯甲烷、汽油進(jìn)行清洗，然后加入酸、過濾后溶解，以清水洗凈、干燥后即可造粒成為顆粒狀的塑料原料。本發(fā)明選擇性高，吸附速度快，工藝簡單，具有再生能力，并且減少了環(huán)境的傷害，是為一種最符合環(huán)保要求的膠片吸附材料制備方法。
文檔編號B01J20/26GK103041790SQ20121059545
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者邵敏 申請人:常州大學(xué)