專利名稱：一種鍋爐排污廢水回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐排污廢水回收利用裝置。
技術(shù)背景 植物油加工廠制取的油需要精煉才能成為供人食用的高檔油品，在植物油連續(xù)精煉的過程中需要大量的熱軟化水。為制造軟化水往往需要消耗電力、人力、NaCL、試劑、水資源、設(shè)備等，同時(shí)也產(chǎn)生大量的含鹽污染廢水；加熱軟化水的過程中消耗電、煤、人、設(shè)備等，同時(shí)也產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、廢渣。植物油加工廠利用鍋爐供汽、供熱來實(shí)現(xiàn)大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)。蒸汽鍋爐排污水的溫度高達(dá)100°c，排出的污水經(jīng)沉淀后是非常優(yōu)質(zhì)的軟化水，而這種優(yōu)質(zhì)的軟化水正是連續(xù)煉油所必需的資源。蒸汽鍋爐每天加熱軟化水產(chǎn)生蒸汽的濃縮過程中會產(chǎn)生一些沉渣，為保證鍋爐的運(yùn)行效果和安全，需要每班從鍋爐排出大約15%左右的污水進(jìn)入下水道，排污過程中造成了大量的熱能和軟化水資源的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鍋爐排污廢水回收利用裝置，它將鍋爐排污水經(jīng)過凈化處理后應(yīng)用于植物油精煉車間，效果非常好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各種消耗和浪費(fèi)明顯降低，三廢排放大大減少，因此給公司帶來了很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)循環(huán)發(fā)展。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種鍋爐排污廢水回收利用裝置，所述裝置設(shè)置于半地下，包括一個(gè)保溫減震器，所述保溫減震器通過多道濾芯分別串聯(lián)多個(gè)封閉式不銹鋼沉降池，最后一個(gè)封閉式不銹鋼沉降池通過水封管連接熱水離心泵。所述保溫減震器設(shè)置有壓縮空氣入口。保溫減震器和每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池均設(shè)置有排污口，每個(gè)排污口連接一個(gè)排污管道，所有的排污管道均和一個(gè)排污螺旋管連接，所述排污螺旋管連接排污提升機(jī)。最后一個(gè)封閉式不銹鋼沉降池中設(shè)置有真空抽拉管。后一道濾芯的精度比前一道濾芯的精度高。所述保溫減震器和每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池上均設(shè)置有法蘭人孔蓋，其內(nèi)設(shè)置有爬梯。所述裝置設(shè)置有四道濾芯和四個(gè)封閉式不銹鋼沉降池，保溫減震器通過第一濾芯和第一封閉式不銹鋼沉降池連接；第一封閉式不銹鋼沉降池通過第二濾芯和第二封閉式不銹鋼沉降池連接，第二封閉式不銹鋼沉降池通過第三濾芯和第三封閉式不銹鋼沉降池連接；第三封閉式不銹鋼沉降池通過第四濾芯和第四封閉式不銹鋼沉降池連接，第四封閉式不銹鋼沉降池通過水封管和熱水離心泵連接，濾芯的精度一道比一道高，每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池容量為60立方米。所述第四封閉式不銹鋼沉降池連接有排污泵。本實(shí)用新型將鍋爐排污水經(jīng)過凈化處理后應(yīng)用于植物油精煉車間，效果非常好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各種消耗和浪費(fèi)明顯降低，三廢排放大大減少，因此給公司帶來了很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)循環(huán)發(fā)展。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐排污廢水回收利用裝置，所述裝置設(shè)置于半地下，包括一個(gè)保溫減震器I、四道濾芯和四個(gè)封閉式不銹鋼沉降池，保溫減震器通過第一濾芯2和第一封閉式不銹鋼沉降池3連接；第一封閉式不銹鋼沉降池通過第二濾芯4和第二封閉式不銹鋼沉降池5連接，第二封閉式不銹鋼沉降池通過第三濾芯6和第三封閉式不銹鋼沉降池7連接；第三封閉式不銹鋼沉降池通過第四濾芯8和第四封閉式不銹鋼沉降池9連接，第四封閉式不銹鋼沉降池通過水封管10和熱水離心泵11連接，濾芯的精度一道比一道高，每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池容量為60立方米。第四封閉式不銹鋼沉降池連接有排污泵18。所述保溫減震器設(shè)置有壓縮空氣入口 12。保溫減震器和每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池均設(shè)置有排污口 13，每個(gè)排污口連接一個(gè)排污管道14，所有的排污管道均和一個(gè)排污螺旋管15連接，所述排污螺旋管連接排污提升機(jī)16。最后一個(gè)封閉式不銹鋼沉降池中設(shè)置有真空抽拉管17。所述保溫減震器和每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池上均設(shè)置有法蘭人孔蓋，其內(nèi)設(shè)置有爬梯。本實(shí)用新型的工作過程是㈠、高壓下將來自鍋爐的高溫排污水自動壓入半地下式保溫減震器中，減震后的排污水借助于壓力經(jīng)第一濾芯自流入第一封閉式不銹鋼沉降池內(nèi)；排污水在第一封閉式不銹鋼沉降池內(nèi)經(jīng)第一次自然沉降后經(jīng)第二濾芯自流入第二封閉式不銹鋼沉降池進(jìn)行二次沉降；二次沉降后的排污水通過第三濾芯自流入第三封閉式不銹鋼沉降池中進(jìn)行第三次自然沉降；沉降后的排污水經(jīng)第四濾芯自然流入第四封閉式不銹鋼沉降池中進(jìn)行最后一道自然沉降；凈化水經(jīng)水封管由熱水離心泵抽出經(jīng)安全過濾后供煉油車間使用。濾芯一道比一道精度高。每個(gè)沉淀池可容納60立方米的水。㈡、為增加水的流速，在半地下式保溫減震器上設(shè)壓縮空氣入口，在第四不銹鋼沉淀池中設(shè)置真空抽拉管以備所需。半地下式保溫減震器和不銹鋼沉淀池上設(shè)置有600_X600mm法蘭人孔蓋，其內(nèi)設(shè)置有爬梯，以方便維護(hù)和清理。沉降池的底部設(shè)置有排於孔，供停機(jī)時(shí)打開排水和清理淤泥使用，污水通過設(shè)立在工作池中的排污泵抽入下水道，淤泥通過排污通道排入輸送設(shè)備送入運(yùn)輸工具拉出。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這 里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置于半地下，包括一個(gè)保溫減震器，所述保溫減震器通過多道濾芯分別串聯(lián)多個(gè)封閉式不銹鋼沉降池，最后一個(gè)封閉式不銹鋼沉降池通過水封管連接熱水離心泵。
2.如權(quán)利要求I所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于所述保溫減震器設(shè)置有壓縮空氣入口。
3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于保溫減震器和每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池均設(shè)置有排污口，每個(gè)排污口連接一個(gè)排污管道，所有的排污管道均和一個(gè)排污螺旋管連接，所述排污螺旋管連接排污提升機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于最后一個(gè)封閉式不銹鋼沉降池中設(shè)置有真空抽拉管。
5.如權(quán)利要求4所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于后一道濾芯的精度比前一道濾芯的精度高。
6.如權(quán)利要求5所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于所述保溫減震器和每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池上均設(shè)置有法蘭人孔蓋，其內(nèi)設(shè)置有爬梯。
7.如權(quán)利要求1-6之任一所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置有四道濾芯和四個(gè)封閉式不銹鋼沉降池，保溫減震器通過第一濾芯和第一封閉式不銹鋼沉降池連接；第一封閉式不銹鋼沉降池通過第二濾芯和第二封閉式不銹鋼沉降池連接，第二封閉式不銹鋼沉降池通過第三濾芯和第三封閉式不銹鋼沉降池連接；第三封閉式不銹鋼沉降池通過第四濾芯和第四封閉式不銹鋼沉降池連接，第四封閉式不銹鋼沉降池通過水封管和熱水離心泵連接，濾芯的精度一道比一道高，每個(gè)封閉式不銹鋼沉降池容量為60立方米。
8.如權(quán)利要求7所述的鍋爐排污廢水回收利用裝置，其特征在于所述第四封閉式不銹鋼沉降池連接有排污泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐排污廢水回收利用裝置，所述裝置設(shè)置于半地下，包括一個(gè)保溫減震器，所述保溫減震器通過多道濾芯分別串聯(lián)多個(gè)封閉式不銹鋼沉降池，最后一個(gè)封閉式不銹鋼沉降池通過水封管連接熱水離心泵。本實(shí)用新型將鍋爐排污水經(jīng)過凈化處理后應(yīng)用于植物油精煉車間，效果非常好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各種消耗和浪費(fèi)明顯降低，三廢排放大大減少，因此給公司帶來了很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)循環(huán)發(fā)展。
文檔編號B01D36/04GK202791964SQ20122033567
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者賈曉偉, 狄東河, 趙國慶, 王俊輝, 丁中甲, 白景義, 朱錦文, 王軍, 薛江 申請人:新疆金鑫生物科技發(fā)展有限公司