專利名稱：一種內部設有清洗裝置的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜，特別涉及一種內部設有清洗裝置的反應釜，屬于化工設備領域。
背景技術：
反應釜是一種廣泛應用于化工領域的反應容器，化工生產中化學反應的復雜性決定了其產物的多樣性，在一次生產循環(huán)結束后遺留在反應釜內壁上的反應產物可能含有某些破壞下一輪生產的有害物質，因此，在反應釜進行一次生產循環(huán)后應當清除依附在其內壁上的化學物質。為了解決上述問題，較早的做法是利用操作人員人力清洗，這種做法往往要求操作人員進入到反應釜內部，從而導致操作人員中毒事故，而且清洗效果不能達到要求的標準。為了克服人力清洗的缺陷，業(yè)內通常的做法是在反應釜內部固定設置清洗裝置，例如噴水管系結構等，但是這種清洗裝置結構復雜，維護、更換困難，成本高。

實用新型內容本實用新型內部設有清洗裝置的反應釜公開了新的方案，采用一種方便維護、更換的清洗裝置，結構簡單可靠，成本低，同時操作方便，清洗效果更好，解決了采用在反應釜內部固定設置清洗裝置的方案結構復雜和拆裝維護困難的問題。本實用新型內部設有清洗裝置的反應釜包括反應釜、噴射清洗水壓系統(tǒng)1、烘干系統(tǒng)2、噴頭機構、水氣管系和PLC控制器3。反應釜包括反應釜殼體4和設置在反應釜殼體4底部的出料口 5，噴頭機構包括噴頭套管6、噴頭部件7、噴頭進水管8和噴頭進水軟管9，水氣管系包括高壓水管路10、高壓氣管路11和三通電磁閥12。噴頭套管6設置在反應釜殼體4頂部，噴頭部件7通過噴頭套管6進入或退出反應釜殼體4，噴頭進水管8 一端與噴頭部件7進水口密閉連通，噴頭進水管8另一端與噴頭進水軟管9 一端密閉連通，噴頭進水軟管9另一端與三通電磁閥12出口密閉連通，三通電磁閥12 —端進口與高壓水管路10出口密閉連通，三通電磁閥12另一端進口與高壓氣管路11出口密閉連通，高壓水管路10進口與噴射清洗水壓系統(tǒng)I出口密閉連通，高壓氣管路11進口與烘干系統(tǒng)2出口密閉連通，PLC控制器3與噴射清洗水壓系統(tǒng)I電連接，PLC控制器3與烘干系統(tǒng)2電連接，PLC控制器3與三通電磁閥12電連接。本實用新型內部設有清洗裝置的反應釜采用了可以方便放入取出反應釜的噴頭機構，使得水洗和烘干的操作簡單便捷，同時設備維護方便，具有結構簡單可靠，維護方便的特點。

圖1是本實用新型反應釜的結構示意圖。圖2是本實用新型反應釜噴頭機構工作狀態(tài)示意圖。圖1 2中，I是噴射清洗水壓系統(tǒng)，2是烘干系統(tǒng)，3是PLC控制器，4是反應釜殼體，5是出料口，6是噴頭套管，7是噴頭部件，8是噴頭進水管，9是噴頭進水軟管，10是高壓水管路，11是高壓氣管路，12是三通電磁閥，13是限位凸緣。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型內部設有清洗裝置的反應釜結構示意圖。內部設有清洗裝置的反應釜包括反應釜、噴射清洗水壓系統(tǒng)1、烘干系統(tǒng)2、噴頭機構、水氣管系和PLC控制器3。反應釜包括反應釜殼體4和設置在反應釜殼體4底部的出料口 5。噴射清洗水壓系統(tǒng)I可以包括高壓水泵、壓力調整器、氣動開關球閥和管系，清洗水依次經過氣動開關球閥、高壓水泵和壓力調整器進入高壓水管路10。為了穩(wěn)定管系內水流的壓力，避免水壓劇烈波動，本方案的噴射清洗水壓系統(tǒng)I還可以包括蓄能器和安全閥，蓄能器設置在高壓水泵出口的管系上，安全閥一端口與壓力調整器連通，安全閥另一端口與蓄能器連通。烘干系統(tǒng)2可以包括風機、加熱器和烘干管道，氣體依次經過風機和加熱器進入高壓氣管路11。為了保證烘干氣體不帶入其他污染顆粒，保證化工反應的純度，本方案的烘干系統(tǒng)2還可以包括過濾器，過濾器設置在加熱器出口的管路上，經加熱的烘干氣體通過過濾器進入高壓氣管路11。噴頭機構包括噴頭套管6、噴頭部件7、噴頭進水管8和噴頭進水軟管9，噴頭部件7可以是表面開有若干噴孔的柱狀體，若干噴孔的噴射角度覆蓋反應釜殼體4內壁表面，在噴頭進水管8上可以設置限位凸緣13，限位凸緣13與噴頭套管6內壁滑動連接，限位凸緣13可以沿噴頭套管6向上移動直至移出噴頭套管6進口，限位凸緣13沿噴頭套管6向下移動直至噴頭套管6出口處限位固定，噴頭進水管8可以選擇硬質金屬管，也可以選擇可變形的復合材料管。水氣管系包括高壓水管路10、高壓氣管路11和三通電磁閥12。噴頭套管6設置在反應釜殼體4頂部，噴頭部件7通過噴頭套管6進入或退出反應釜殼體4，噴頭進水管8 一端與噴頭部件7進水口密閉連通，噴頭進水管8另一端與噴頭進水軟管9 一端密閉連通，噴頭進水軟管9另一端與三通電磁閥12出口密閉連通，三通電磁閥12 —端進口與高壓水管路10出口密閉連通，三通電磁閥12另一端進口與高壓氣管路11出口密閉連通，高壓水管路10進口與噴射清洗水壓系統(tǒng)I出口密閉連通，高壓氣管路11進口與烘干系統(tǒng)2出口密閉連通。PLC控制器3與噴射清洗水壓系統(tǒng)I電連接，PLC控制器3與烘干系統(tǒng)2電連接，PLC控制器3與三通電磁閥12電連接。如圖2所示，當反應釜需要清洗時，將噴頭部件連同噴頭進水管和噴頭進水軟管通過噴頭套管置入反應釜內部，調整限位凸緣的位置使得噴頭到達設定的噴洗位置。PLC控制器向噴射清洗水壓系統(tǒng)發(fā)送進水指令，經過加壓的清洗水通過噴頭部件噴射沖擊反應釜內壁，將留置其上的有害物質沖洗清除，有害物質廢液通過出料口排出反應釜。清洗完畢后，PLC控制器向噴射清洗水壓系統(tǒng)發(fā)送停止進水指令，并向烘干系統(tǒng)發(fā)送進氣指令，經加壓升溫的氣體通過噴頭部件噴射沖擊反應釜內壁，將留置其上的水份風干，濕氣通過出料口排出反應釜。上述水氣管路的切換是通過PLC控制器控制三通電磁閥實現的。本方案中，噴頭部件可以沿噴頭套管上下移動和繞自身軸線旋轉，從而適時調整噴射清洗位置，增強清洗維護效果。當反應釜清洗烘干完畢后，可以將噴頭部件拿出反應釜保存，并封堵噴頭套管出口，避免噴頭部件沾染釜內化學物質。本方案并不限于實施例公開的內容，本領域技術人員根據本方案結合公知常識作出的替代方案也屬于本方案的范圍。
權利要求1.一種內部設有清洗裝置的反應釜，包括反應釜、噴射清洗水壓系統(tǒng)(1)、烘干系統(tǒng)(2)、噴頭機構、水氣管系和PLC控制器(3)，所述反應釜包括反應釜殼體(4)和設置在反應釜殼體(4)底部的出料口(5)，所述噴頭機構包括噴頭套管￠)、噴頭部件(7)、噴頭進水管(8)和噴頭進水軟管(9)，所述水氣管系包括高壓水管路(10)、高壓氣管路(11)和三通電磁閥(12)； 噴頭套管(6)設置在反應釜殼體(4)頂部，噴頭部件(7)通過噴頭套管(6)進入或退出反應釜殼體(4)，噴頭進水管(8) —端與噴頭部件(7)進水口密閉連通，噴頭進水管(8)另一端與噴頭進水軟管(9) 一端密閉連通，噴頭進水軟管(9)另一端與三通電磁閥(12)出口密閉連通，三通電磁閥(12) —端進口與高壓水管路(10)出口密閉連通，三通電磁閥(12)另一端進口與高壓氣管路(11)出口密閉連通，高壓水管路(10)進口與噴射清洗水壓系統(tǒng)(I)出口密閉連通，高壓氣管路(11)進口與烘干系統(tǒng)⑵出口密閉連通，PLC控制器(3)與噴射清洗水壓系統(tǒng)(I)電連接，PLC控制器(3)與烘干系統(tǒng)(2)電連接，PLC控制器(3)與三通電磁閥(12)電連接。
2.根據權利要求1所述的反應釜，其特征在于，噴頭部件(7)是表面開有若干噴孔的柱狀體，所述若干噴孔的噴射角度覆蓋反應釜殼體(4)內壁表面。
3.根據權利要求2所述的反應釜，其特征在于，在噴頭進水管(8)上設置限位凸緣(13)，限位凸緣(13)與噴頭套管(6)內壁滑動連接，限位凸緣(13)沿噴頭套管(6)向上移動直至移出噴頭套管(6)進口，限位凸緣(13)沿噴頭套管￠)向下移動直至噴頭套管(6)出口處限位固定。
4.根據權利要求1或2所述的反應釜，其特征在于，噴射清洗水壓系統(tǒng)(I)包括高壓水泵、壓力調整器、氣動開關球閥和管系，清洗水依次經過所述氣動開關球閥、高壓水泵和壓力調整器進入高壓水管路(10)。
5.根據權利要求4所述的反應釜，其特征在于，噴射清洗水壓系統(tǒng)(I)還包括蓄能器和安全閥，所述蓄能器設置在所述高壓水泵出口的管系上，所述安全閥一端口與所述壓力調整器連通，所述安全閥另一端口與所述蓄能器連通。
6.根據權利要求4所述的反應釜，其特征在于，烘干系統(tǒng)(2)包括風機、加熱器和烘干管道，氣體依次經過所述風機和加熱器進入高壓氣管路(11)。
7.根據權利要求6所述的反應釜，其特征在于，烘干系統(tǒng)(2)還包括過濾器，所述過濾器設置在所述加熱器出口的管路上，經加熱的烘干氣體通過所述過濾器進入高壓氣管路(II)。
專利摘要本實用新型涉及一種內部設有清洗裝置的反應釜，包括反應釜、噴射清洗水壓系統(tǒng)1、烘干系統(tǒng)2、噴頭機構、水氣管系和PLC控制器3。反應釜包括反應釜殼體4和設置在反應釜殼體4底部的出料口5，噴頭機構包括噴頭套管6、噴頭部件7、噴頭進水管8和噴頭進水軟管9，水氣管系包括高壓水管路10、高壓氣管路11和三通電磁閥12。本實用新型內部設有清洗裝置的反應釜采用了可以方便放入取出反應釜的噴頭機構，使得水洗和烘干的操作簡單便捷，同時設備維護方便，具有結構簡單可靠，維護方便的特點。
文檔編號B01J19/00GK202962453SQ20122066070
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者梁七華, 張文琛, 鐘彩浚 申請人:上海敬邦機電設備有限公司