專利名稱：一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高鈉煤堿金屬脫除處理技術(shù)，特別涉及一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
經(jīng)勘探，我國尤其是新疆地區(qū)高鈉煤(煤灰中Na2O含量大于6%)資源豐富，僅準東煤田就蘊藏著約3900億噸高鈉含量煤炭資源，以我國目前煤炭年產(chǎn)量計算，一個準東煤田就夠全國使用一百年。但是研究表明，無論在燃燒還是氣化方面，高鈉煤均因為鈉含量高影響其可靠利用。其原因為=Na2O屬于易揮發(fā)物質(zhì)，在高溫下?lián)]發(fā)后，易凝結(jié)在受熱面上形成燒結(jié)或粘結(jié)的灰沉積，這類沉積多發(fā)生在尾部對流受熱面上，并形成結(jié)渣源。目前，在準東煤田附近建設的多個坑口電站，在燃用準東煤時相繼產(chǎn)生了尾部對流受熱面沾污積灰嚴重的現(xiàn)象，影響鍋爐傳熱，降低了鍋爐機組的整體運行可靠性；而在氣化方面，因為煤中的鈉是煤氣化與燃燒過程中造成爐內(nèi)結(jié)渣及沉積腐蝕的主要礦物質(zhì)元素，對煤的熱解和氣化反應造成影響。因此，高鈉低階煤不能直接用于氣化工藝，必須進行預處理。在燃燒方面，現(xiàn)有高鈉低階煤的利用多采用摻燒或添加催化劑的方式。通過摻燒的方式，可實現(xiàn)高鈉低階煤的部分利用，但長期摻燒比例通常小于30%，難以大規(guī)?？煽坷?；通過添加催化劑的方式，雖然基本實現(xiàn)了高鈉低階煤的可靠燃燒，但需要投入價格不菲的催化劑，不僅提高了其利用成本，而且增加了系統(tǒng)復雜程度。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)高鈉煤的大規(guī)?？煽坷茫景l(fā)明的目的在于提供一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有脫鈉效果好、成品性質(zhì)穩(wěn)定且產(chǎn)率高、成品煤發(fā)熱量變化小等突出優(yōu)點，經(jīng)脫鈉提質(zhì)后的成品煤可直接燃燒或氣化利用，從根本上解決高鈉煤難以大規(guī)模工業(yè)利用的技術(shù)難題。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:—種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，包括脫鈉處理系統(tǒng)、成品物料收集系統(tǒng)、析出鈉冷凝回收系統(tǒng)和煙氣除塵系統(tǒng)，脫鈉處理系統(tǒng)中的脫鈉反應器12上部出口與成品物料收集系統(tǒng)中的一級分離器6相連通，其特征在于，乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前或之后，當乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前時，乏氣燃燒系統(tǒng)入口連接脫鈉處理系統(tǒng)和成品物料收集系統(tǒng)的出口，乏氣燃燒系統(tǒng)出口連接析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，析出鈉冷凝回收系統(tǒng)中的左右雙煙道出口與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25相連；當設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之后時，成品物料收集系統(tǒng)與析出鈉冷凝回收系統(tǒng)相連，脫鈉處理系統(tǒng)與析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的出口與乏氣燃燒系統(tǒng)設入口連接，乏氣燃燒系統(tǒng)連接煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25。所述脫鈉處理系統(tǒng)包括作為主體的脫鈉反應器12，所述脫鈉反應器12的中部或下部設置給煤口，燃煤11由皮帶輸送至原煤倉10后進入脫鈉反應器12，脫鈉反應器12下部設置有絕熱風室16，脫鈉反應器12側(cè)下部通過粗顆粒成品排料口 15與粗顆粒冷卻器14進口連接，鈉反應器上部出口與成品物料收集系統(tǒng)的一級分離器6相連通，一級分離器6上部出口與二級分離器7入口連接，一級分離器6下部出口連通級細顆粒冷卻器17，二級分離器7下部出口連通二級細顆粒冷卻器18，粗顆粒冷卻器14、一級細顆粒冷卻器17與二級細顆粒冷卻器18均與成品輸送裝置13相連通；所述乏氣燃燒系統(tǒng)包括乏氣燃燒爐8，乏氣燃燒爐8為絕熱爐膛，乏氣燃燒爐8的中下部設置有分別與脫鈉反應器12及二級分離器7相連的乏氣給入口、原煤倉10、與排渣口連接的乏氣燃燒爐冷渣器20和回料口，氣燃燒爐8底部設置乏氣燃燒爐風室19 ;所述乏氣燃燒爐8的上部的煙氣出口通過分離器9進入析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，分離器9底部設置有乏氣燃燒爐流化風機21 ;所述析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，采用左右雙煙道，左煙道23與右煙道24進風口均與送風機22相連，左煙道23與右煙道24出口與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25相連，除塵器25通過風機26連接至煙 27，左煙道23與右煙道24內(nèi)均布置空氣預熱器或者水冷受熱面或省煤器。所述析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，采用左右雙煙道，二級分離器7上部出口與雙煙道相連通，左煙道23與右煙道24進風口均與送風機22相連；乏氣燃燒系統(tǒng)中的乏氣燃燒爐8的中下部設置有分別與脫鈉反應器12及析出鈉冷凝回收系統(tǒng)相連的乏氣給入口、原煤倉10和回料口，原煤倉10連通燃煤11，氣燃燒爐8底 部設置乏氣燃燒爐風室19 ;所述乏氣燃燒爐8的上部的煙氣出口通過分離器9與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25相連，除塵器25通過風機26連接至煙囪27。所述除塵器25采用電除塵器或者布袋除塵器或者電袋除塵器。所述一級分離器6與二級分離器7可采用旋風分離器或者慣性分離器。所述粗顆粒冷卻器14采用水冷滾筒式或者水冷移動床冷卻器或者水冷刮板冷卻器。所述一級細顆粒冷卻器17與二級細顆粒冷卻器18可采用水冷滾筒式或者水冷移動床冷卻器。所述乏氣燃燒爐8可采用絕熱爐膛或者布置少許水冷受熱面。所述乏氣燃燒爐8設置爐內(nèi)脫硫石灰石給入口，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。所述乏氣燃燒爐8設置返料器。所述的乏氣燃燒爐8設置爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，脫硫劑的入口可布置在回料器或者爐膛中下部。所述細顆粒成品采用絕熱分離器分離捕集，分離器布置單級、兩級或多級。所述乏氣燃燒系統(tǒng)的爐膛結(jié)構(gòu)可采用循環(huán)流化床或者鼓泡流化床。所述左煙道23與右煙道24可以立式或者臥式布置，受熱面可順列或者錯列布置。所述成品輸送裝置13采用刮板輸送機或者斗式輸送機。所述成品輸送裝置13進行水冷冷卻。所述脫鈉反應器12的粗顆粒成品排料口設置在反應器的側(cè)部或下部。所述給煤口設置在脫鈉反應器12的下部或中部。所述的乏氣燃燒爐8的燃燒溫度可控制在700_1200°C之間。所述脫鈉反應器12的反應溫度、熱源及煙氣速度均可調(diào)整。所述脫鈉反應器12的所需熱量可以由自身提供，或者采用外來熱源。反應器12的反應溫度在400°C 1200°C。所述脫鈉反應器(12)的煙氣速度在lm/s 10m/S。反應器12可以常壓或加壓運行。根據(jù)本發(fā)明，所述細顆粒物料由脫鈉反應器上部出口經(jīng)分離器收集，優(yōu)選兩級分離器，如一級分離器6與二級分離器7，所述一級分離器6上部出口與二級分離器7入口連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、既可以采用自身反應放熱滿足系統(tǒng)吸熱要求，也可以采用外來熱源，系統(tǒng)靈活
可靠；2、反應器運行溫度調(diào)整范圍寬，脫鈉效果好，可滿足多種使用要求；3、反應器采用絕熱布置，系統(tǒng)熱損失?。?、系統(tǒng)采用一級、兩級或多級分離裝置，成品產(chǎn)率高；5、反應器煙氣速度調(diào)整范圍寬，能可靠實現(xiàn)成品粒度控制；6、乏氣熱量獲得充分利用；7、乏氣燃燒過程實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，降低脫硫成本；8、兩套析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)運行。


`圖1為本發(fā)明的工藝系統(tǒng)圖。圖2為本發(fā)明的第二工藝系統(tǒng)圖。
圖3為本發(fā)明的第三工藝系統(tǒng)圖。
具體實施例方式實施例一如圖1所示:一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，包括脫鈉處理系統(tǒng)、成品物料收集系統(tǒng)、析出鈉冷凝回收系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)，脫鈉處理系統(tǒng)中的脫鈉反應器12上部出口與成品物料收集系統(tǒng)中的一級分離器6相連通，其特征在于，乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前或之后，當乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前時，乏氣燃燒系統(tǒng)入口連接脫鈉處理系統(tǒng)和成品物料收集系統(tǒng)的出口，乏氣燃燒系統(tǒng)出口連接析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，析出鈉冷凝回收系統(tǒng)中的左右雙煙道出口與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25相連；所述脫鈉處理系統(tǒng)包括作為主體的脫鈉反應器12，所述脫鈉反應器12的中部或下部設置給煤口，脫鈉反應器12下部設置有絕熱風室16，脫鈉反應器12側(cè)下部通過粗顆粒成品排料口 15與粗顆粒冷卻器14進口連接，鈉反應器上部出口與成品物料收集系統(tǒng)的一級分離器6相連通，一級分離器6上部出口與二級分離器7入口連接，一級分離器6下部出口連通級細顆粒冷卻器17，二級分離器7下部出口連通二級細顆粒冷卻器18，粗顆粒冷卻器14、一級細顆粒冷卻器17與二級細顆粒冷卻器18均與成品輸送裝置13相連通，最終送入成品儲藏車間或其它位置。所述乏氣燃燒系統(tǒng)包括乏氣燃燒爐8，乏氣燃燒爐8為絕熱爐膛，乏氣燃燒爐8的中下部設置有分別與脫鈉反應器12及二級分離器7相連的乏氣給入口、原煤倉10和回料口，原煤倉10連通燃煤11，氣燃燒爐8底部設置乏氣燃燒爐風室19 ;所述乏氣燃燒爐8的上部的煙氣出口通過分離器9進入析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，分離器9底部設置有乏氣燃燒爐流化風機21。所述析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，采用左右雙煙道，左煙道23與右煙道24進風口均與送風機22相連，左煙道23與右煙道24出口與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25相連，除塵器25通過風機26連接至煙 27，左煙道23與右煙道24內(nèi)均布置空氣預熱器或者水冷受熱面或省煤器，當煙氣降溫后，析出鈉將冷凝并積存入飛灰中并被回收。煙氣最終經(jīng)由除塵系統(tǒng)處理后，排入大氣。實施例二如圖2所示，一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，包括脫鈉處理系統(tǒng)、成品物料收集系統(tǒng)、析出鈉冷凝回收系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)，脫鈉處理系統(tǒng)中的脫鈉反應器12上部出口與成品物料收集系統(tǒng)中的一級分離器6相連通，其特征在于，乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)之后，成品物料收集系統(tǒng)與析出鈉冷凝回收系統(tǒng)相連，脫鈉處理系統(tǒng)與析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的出口與乏氣燃燒系統(tǒng)設入口連接，乏氣燃燒系統(tǒng)連接煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25。所述脫鈉處理系統(tǒng)包括作為主體的脫鈉反應器12，所述脫鈉反應器12的中部或下部設置給煤口，脫鈉反應器12下部設置有絕熱風室16，脫鈉反應器12側(cè)下部通過粗顆粒成品排料口 15與粗顆粒冷卻器14進口連接，鈉反應器上部出口與成品物料收集系統(tǒng)的一級分離器6相連通，一級分離器6上部出口與二級分離器7入口連接，一級分離器6下部出口連通級細顆粒冷卻器17，二級分離器7下部出口連通二級細顆粒冷卻器18，粗顆粒冷卻器14、一級細顆粒冷卻器17與二級細顆粒冷卻器18均與成品輸送裝置13相連通，最終送入成品儲藏車間或其它位置。所述析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，采用左右雙煙道，二級分離器7上部出口與雙煙道相連通，左煙道23與右煙道24進風口均與送風機22相連，所述乏氣燃燒系統(tǒng)包括乏氣燃燒爐8，乏氣燃燒爐8為絕熱爐膛，乏氣燃燒爐8的中下部設置有分別與脫鈉反應器12及析出鈉冷凝回收系統(tǒng)相連的乏氣給入口、原煤倉10和回料口，原煤倉10連通燃煤11，氣燃燒爐8底部設置乏氣燃燒爐風室19 ;所述乏氣燃燒爐8的上部的煙氣出口通過分離器9與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器25相連，除塵器25通過風機26連接至煙 27，左煙道23與右煙道24內(nèi)均布置空氣預熱器或者水冷受熱面或省煤器，煙氣最終經(jīng)由除塵系統(tǒng)處理后，排入大氣。實施例三 如圖3所示，一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，包括脫鈉處理系統(tǒng)、成品物料收集系統(tǒng)、乏氣燃燒系統(tǒng)、析出鈉冷凝回收系統(tǒng)與煙氣除塵系統(tǒng)。脫鈉處理系統(tǒng)主體為脫鈉反應器12，所述脫鈉反應器12的中下部設置給煤口，所述脫鈉反應器12的下部設置有絕熱風室16，所述脫鈉反應器12的側(cè)下部設置有粗顆粒成品排料口，粗顆粒排料口與粗顆粒冷卻器13進口連接。脫鈉處理系統(tǒng)出口與成品物料收集系統(tǒng)進口連接。成品物料收 集系統(tǒng)主要包括一級分離器6與二級分離器7，所述一級分離器6的進口與脫鈉反應器12的出口連接，一級分離器6下部設置排料口并與一級細顆粒冷卻器17的進口連接，一級分離器上部出口與二級分離器7入口連接，二級分離器7下部設置排料口并與二級細顆粒冷卻器18連接，二級分離器7上部設置煙氣排放口，含析出鈉的煙氣進入析出鈉冷凝回收系統(tǒng)。析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，主要包括左煙道23、右煙道24，兩套煙道內(nèi)均布置空氣預熱器或省煤器，當煙氣降溫后，析出鈉將冷凝并積存入飛灰中并被回收。經(jīng)析出鈉冷凝處理后的乏氣進入現(xiàn)有鍋爐進行焚燒，焚燒后經(jīng)現(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)處理后排出。本發(fā)明的工作原理為:未經(jīng)處理的高鈉煤I由破碎篩分裝置2處理后，由提升機3輸送至原煤倉4，經(jīng)設置在原煤倉下方的給煤機5送入反應器12的中下部，高鈉煤在脫鈉反應器12內(nèi)發(fā)生反應后，大部分鈉等堿金屬、水分與部分揮發(fā)分析出進入煙氣，經(jīng)處理后的成品煤以粗顆粒成品、一級細顆粒成品與二級細顆粒成品三種形式經(jīng)粗顆粒成品冷卻器13、一級細顆粒成品冷卻器17與二級細顆粒成品冷卻器18冷卻后成為最終的成品。而含有析出鈉及一定熱值的煙氣進入乏氣燃燒系統(tǒng)，通過爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)將石灰石送入乏氣燃燒爐8，在燃燒的過程實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，由乏氣焚燒爐排出的煙氣進入析出鈉冷凝回收系統(tǒng)。正常運行過程中，左煙道23或右煙道24投入運行，另一方處于備用狀態(tài)，可隨時切換。在析出鈉的回收過程中，將造成煙道內(nèi)受熱面的結(jié)焦，當結(jié)焦到一定程度時，切換至另一煙道，實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)運行。 煙氣最終經(jīng)由除塵器25后排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，包括脫鈉處理系統(tǒng)、成品物料收集系統(tǒng)、析出鈉冷凝回收系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)，脫鈉處理系統(tǒng)中的脫鈉反應器(12)上部出口與成品物料收集系統(tǒng)中的一級分離器(6)相連通，其特征在于，乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前或之后，當乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前時，乏氣燃燒系統(tǒng)入口連接脫鈉處理系統(tǒng)和成品物料收集系統(tǒng)的出口，乏氣燃燒系統(tǒng)出口連接析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，析出鈉冷凝回收系統(tǒng)中的左右雙煙道出口與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器(25)相連；當設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之后時，成品物料收集系統(tǒng)與析出鈉冷凝回收系統(tǒng)相連，脫鈉處理系統(tǒng)與析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的出口與乏氣燃燒系統(tǒng)設入口連接，乏氣燃燒系統(tǒng)連接煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器(25 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫鈉處理系統(tǒng)包括作為主體的脫鈉反應器(12)，所述脫鈉反應器(12)的中部或下部設置給煤口，燃煤(11)由皮帶輸送至原煤倉(10)后進入脫鈉反應器(12)，脫鈉反應器(12)下部設置有絕熱風室(16)，脫鈉反應器(12)側(cè)下部通過粗顆粒成品排料口( 15)與粗顆粒冷卻器(14)進口連接，鈉反應器上部出口與成品物料收集系統(tǒng)的一級分離器(6)相連通，一級分離器(6)上部出口與二級分離器(7)入口連接，一級分離器(6)下部出口連通級細顆粒冷卻器(17)，二級分離器(7)下部出口連通二級細顆粒冷卻器(18)，粗顆粒冷卻器(14)、一級細顆粒冷卻器(17)與二級細顆粒冷卻器(18)均與成品輸送裝置(13)相連通； 所述乏氣燃燒系統(tǒng)包括乏氣燃燒爐(8)，乏氣燃燒爐(8)為絕熱爐膛，乏氣燃燒爐(8)的中下部設置有分別與脫鈉反應器(12)及二級分離器(7)相連的乏氣給入口、給煤口(10)、與排渣口連接的乏氣燃燒爐冷渣器(20)和回料口，氣燃燒爐(8)底部設置乏氣燃燒爐風室(19);所述乏氣燃燒爐(8)的上部的煙氣出口通過分離器(9)進入析出鈉冷凝回收系統(tǒng)，分離器(9)底部設置有乏氣燃燒爐流化風機(21);所述析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，采用左右雙煙道，左煙道(23)與右煙道(24)進風口均與送風機(22)相連，左煙道(23)與右煙道(24)出口與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器(25)相連，除塵器(25)通過風機(26)連接至煙囪(27)，左煙道(23)與右煙道(24)內(nèi)均布置空氣預熱器或者水冷受熱面或省煤器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述析出鈉冷凝回收系統(tǒng)共兩套，采用左右雙煙道，二級分離器(7)上部出口與雙煙道相連通，左煙道(23)與右煙道(24)進風口均與送風機(22)相連；乏氣燃燒系統(tǒng)中的乏氣燃燒爐(8)的中下部設置有分別與脫鈉反應器(12)及析出鈉冷凝回收系統(tǒng)相連的乏氣給入口、給煤口(10)和回料口，給煤口(10)連通煤堆(11)，氣燃燒爐(8)底部設置乏氣燃燒爐風室(19)；所述乏氣燃燒爐(8)的上部的煙氣出口通過分離器(9)與煙氣除塵系統(tǒng)中的除塵器(25)相連，除塵器(25 )通過風機(26 )連接至煙囪(27 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(25)采用電除塵器或者布袋除塵器或者電袋除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級分離器(6)與二級分離器(7)可采用旋風分離器或者慣性分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗顆粒冷卻器(14)采用水冷滾筒式或者水冷移動床冷卻器或者水冷刮板冷卻器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級細顆粒冷卻器(17)與二級細顆粒冷卻器(18)可采用水冷滾筒式或者水冷移動床冷卻器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述乏氣燃燒爐(8)可采用絕熱爐膛或者布置少許水冷受熱面，所述乏氣燃燒爐(8)設置爐內(nèi)脫硫石灰石給入口，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述乏氣燃燒爐(8)設置返料器，所述的乏氣燃燒爐(8)設置爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，脫硫劑的入口可布置在回料器或者爐膛中下部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，其特征在于，所述左煙道(23 )與右煙道(24)可以立式或者臥式布置，受熱面可順列或者錯列布置。
全文摘要
一種高鈉煤脫除堿金屬處理系統(tǒng)，包括脫鈉處理系統(tǒng)、成品物料收集系統(tǒng)、析出鈉冷凝回收系統(tǒng)和煙氣除塵系統(tǒng)，脫鈉處理系統(tǒng)中的脫鈉反應器上部出口與成品物料收集系統(tǒng)中的一級分離器相連通，其特征在于，乏氣燃燒系統(tǒng)設置于析出鈉冷凝回收系統(tǒng)的之前或之后，該工藝及系統(tǒng)具有系統(tǒng)靈活可靠、反應器運行溫度調(diào)整范圍寬，脫鈉效果好、系統(tǒng)可靠性高、系統(tǒng)熱損失小、成品產(chǎn)率高、可靠實現(xiàn)成品粒度控制、乏氣熱量充分利用、爐內(nèi)高效脫硫等優(yōu)點。
文檔編號B01D50/00GK103232873SQ20131000435
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者徐正泉, 郭濤 申請人:中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司