循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：其特征在于：1）以MgSO3為脫硫劑，然后用石灰乳漿液進(jìn)行再生，調(diào)節(jié)中和再生池的pH值為8.5-9.0；2）補(bǔ)充一定量的MgO漿液：3）混合。本發(fā)明，循環(huán)硫化床鍋爐的NOx排放量從350-400mg/Nm3降250Ng/Nm3以下，脫硝效果顯著；節(jié)能降耗。
【專利說明】循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]3X75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，目前鍋爐最大負(fù)荷可帶到80t/h，床溫在1050°C左右。根據(jù)國家環(huán)保政策，2014年電站鍋爐NOx排放量均要達(dá)到100mg/Nm3以下，而鍋爐NOx原始排放量均在350-400mg/Nm3左右。由于床溫高，一次風(fēng)加過大，造成風(fēng)量偏大，爐膛出口過剩空氣系數(shù)偏大，另外下層二次風(fēng)噴口距離布風(fēng)板的高度較低，二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量偏小、電機(jī)功率偏小，導(dǎo)致鍋爐分級燃燒效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝，是將鍋爐煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入脫硫塔，石灰制成乳漿液與MgO漿置入再生液池，用泵送入脫硫塔循環(huán)槽，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫，以滿足了供熱高峰期的蒸發(fā)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:其特征在于:
1)、以MgSO3S脫硫劑，然后用石灰乳漿液進(jìn)行再生，調(diào)節(jié)中和再生池的pH值為8.5—9.0 ；
2)、補(bǔ)充一定量的MgO漿液:脫除每molSO2需補(bǔ)充0.20-0.30Mg0 ;脫硫塔內(nèi)設(shè)置噴淋層，用循環(huán)泵將脫硫劑循環(huán)噴淋吸收，脫除煙氣中的SO2，煙氣經(jīng)除霧器除塵后進(jìn)入煙囪排放；
3)、混合:脫硫后吸收液用排液泵送至中和再生池，用漿液泵將石灰乳漿加入再生池，然后用混合液泵將混合液送入增稠器，增稠器頂部溢流清液，流入再生液池，再生液泵送入脫硫塔底循環(huán)槽，底部經(jīng)增稠的亞硫酸鈣，石英砂，粉塵等泥漿液曝氣后排放。
[0005]本發(fā)明，循環(huán)硫化床鍋爐的NOx排放量從350-400mg/Nm3降250Ng/Nm3以下，脫硝效果顯著；節(jié)能降耗?！揪唧w實(shí)施方式】
循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1、以MgSO3S脫硫劑，然后用石灰乳漿液進(jìn)行再生，調(diào)節(jié)中和再生池的pH值為8.5—9.0 ；
2、補(bǔ)充一定量的MgO漿液:脫除每molSO2需補(bǔ)充0.20-0.30Mg0 ;脫硫塔內(nèi)設(shè)置噴淋層，用循環(huán)泵將脫硫劑循環(huán)噴淋吸收，脫除煙氣中的SO2，煙氣經(jīng)除霧器除塵后進(jìn)入煙囪排放；
3、混合:脫硫后吸收液用排液泵送至中和再生池，用漿液泵將石灰乳漿加入再生池，然后用混合液泵將混合液送入增稠器，增稠器頂部溢流清液，流入再生液池，再生液泵送入脫硫塔底循環(huán)槽，底部經(jīng)增稠的亞硫酸鈣，石英砂，粉塵等泥漿液曝氣后排放。
【權(quán)利要求】
1.循環(huán)流化床鍋爐高效脫硝的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:其特征在于: 1)、以MgSO3S脫硫劑，然后用石灰乳漿液進(jìn)行再生，調(diào)節(jié)中和再生池的pH值為.8.5—9.0 ； 2)、補(bǔ)充一定量的MgO漿液:脫除每molSO2需補(bǔ)充0.20-0.30Mg0 ;脫硫塔內(nèi)設(shè)置噴淋層，用循環(huán)泵將脫硫劑循環(huán)噴淋吸收，脫除煙氣中的SO2，煙氣經(jīng)除霧器除塵后進(jìn)入煙囪排放； 3)、混合:脫硫后吸收液用排液泵送至中和再生池，用漿液泵將石灰乳漿加入再生池，然后用混合液泵將混合液送入增稠器，增稠器頂部溢流清液，流入再生液池，再生液泵送入脫硫塔底循環(huán)槽，底部經(jīng)增稠的亞硫酸鈣，石英砂，粉塵等泥漿液曝氣后排放。
【文檔編號】B01D53/96GK103480266SQ201310457506
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉小華 申請人:劉小華