一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括布置在鍋爐尾部的省煤器，省煤器的出口煙道依次與一體化脫除塔、空氣預(yù)熱器和排煙裝置相連通；所述的省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上依次布置有第一噴射系統(tǒng)以及第二噴射系統(tǒng)；一體化脫除塔中布有催化陶瓷濾袋。煙氣從省煤器的尾部煙道中出來后，煙氣中的SOx和HCl與脫硫劑反應(yīng)，煙氣攜帶未反應(yīng)完的脫硫劑和脫酸產(chǎn)物與氨氣混合后進(jìn)入一體化脫除塔，將混合體系中的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑、脫酸產(chǎn)物以及NOx除去，煙氣得到凈化，并通過排煙裝置排出。本發(fā)明占地面積小、運(yùn)行能耗低，縮短了凈化流程，且無廢水排放。
【專利說明】一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大氣污染物的一體化脫除領(lǐng)域，具體涉及一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境和資源問題是當(dāng)今人類面臨的重大課題，煤、石油、天然氣等化石燃料的大量使用，不僅造成這些能源的日益稀缺，而且會產(chǎn)生大量污染物(如粉塵、SOx, NOx, HCl等)，嚴(yán)重影響了環(huán)境和人類的健康。
[0003]隨著國家環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格，對于粉塵、SOx, NOx等污染物的治理已經(jīng)廣泛開展。以火電廠為例，中國幾乎所有火電廠都安裝了除塵裝置，而SCR和WFGD也成為中國火電廠脫硝和脫硫的主要技術(shù)。根據(jù)中電聯(lián)發(fā)布的2012年度火電廠煙氣脫硫、脫硝產(chǎn)業(yè)信息顯示，2012年新投運(yùn)火電廠煙氣脫硝機(jī)組容量約9000萬千瓦，其中，采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR工藝)的脫硝機(jī)組容量占當(dāng)年投運(yùn)脫硝機(jī)組總?cè)萘康?8%。截至2012年年底，已投運(yùn)火電廠煙氣脫硝機(jī)組總?cè)萘砍^2.3億千瓦，占全國現(xiàn)役火電機(jī)組容量的28%，而根據(jù)國家的法律要求，預(yù)測2014年7月I日脫硝機(jī)組普及率達(dá)到80%以上。截至2012年底，累計(jì)已投運(yùn)火電廠煙氣脫硫機(jī)組總?cè)萘考s6.8億千瓦，占全國現(xiàn)役燃煤機(jī)組容量的90%，脫硫工藝仍主要采用石灰石-石膏法。但是目前用于燃煤電站的煙氣凈化技術(shù)，如煙氣脫硫、脫硝和除塵技術(shù)等大多數(shù)還是單獨(dú)開發(fā)的，形成各自獨(dú)立的技術(shù)裝備和工藝流程。
[0004]同時(shí)，我國煤炭燃燒過程中粉煤灰燒失量較高，化學(xué)成分中帶離氧化鈣、氧化鎂、三氧化硫也較高，加之鍋爐運(yùn)行普遍負(fù)荷波動較大，從而造成現(xiàn)有SCR系統(tǒng)裝置在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)催化劑堵塞、結(jié)垢、中毒，氨逃逸，氮氧化物NOx去除率不穩(wěn)定和能量消耗過多等問題。石灰石-石膏法和海水脫硫法存在占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、能耗和運(yùn)行成本高的缺陷，對于我國西北部等缺水地區(qū)，燃煤機(jī)組更適宜采用煙氣干法脫硫工藝。各種污染物單項(xiàng)脫除存在一系列的問題，如總體費(fèi)用高、總體阻力大、占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行和維護(hù)困難
坐寸ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)占地面積小、運(yùn)行能耗低，該工藝能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)SCR脫硝裝置、除塵器和煙氣脫硫裝置所具有的功能，縮短了凈化流程，且無廢水排放。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)包括布置在鍋爐尾部的省煤器，省煤器的出口煙道依次與一體化脫除塔、空氣預(yù)熱器和排煙裝置相連通；所述的省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上依次布置有用于將脫硫劑噴射到煙道中的第一噴射系統(tǒng)以及將NOx還原劑噴射到煙道中的第二噴射系統(tǒng)；所述的一體化脫除塔中布有催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋是由添加氮氧化物催化劑的陶瓷纖維制成的，氮氧化物催化劑占陶瓷纖維質(zhì)量的1%?4%。[0007]所述的氮氧化物催化劑為V2O5或WO3。[0008]所述的脫硫劑為Ca(OH)2或Na2CO3,第一噴射系統(tǒng)包括脫硫劑儲罐以及與脫硫劑儲罐相連的計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上。[0009]所述的脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，第一噴射系統(tǒng)包括攪拌干燥機(jī)以及與攪拌干燥機(jī)相連的粉碎機(jī)、選粉機(jī)、脫硫劑儲罐、計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上。[0010]所述的NOx還原劑為氨氣，第二噴射系統(tǒng)包括NH3儲罐，NH3儲罐依次與蒸發(fā)室、氨氣緩沖槽、流量調(diào)節(jié)閥、氣體混合室以及噴氨格柵相連，噴氨格柵設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上。[0011]所述的一體化脫除塔包括帶有進(jìn)煙道和排煙道的一體化脫除塔殼體，一體化脫除塔殼體內(nèi)自上而下布置有上箱體、中箱體以及灰斗；且中箱體內(nèi)沿一體化脫除塔殼體的高度方向布置有若干層催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋的底部設(shè)置有煙氣分配裝置，頂部設(shè)置有噴吹系統(tǒng)；催化陶瓷濾袋的頂部連接在上箱體上，上箱體與排煙道相連通。[0012]所述的空氣預(yù)熱器與排煙裝置之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。[0013]一種基于所述的煙氣凈化系統(tǒng)的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化工藝，包括以下步驟:[0014]1)省煤器出口煙道的煙氣中含有的SOx和HCl與第一噴射系統(tǒng)噴射出的脫硫劑反應(yīng)，SOx和HCl被除去，生成脫酸產(chǎn)物；煙氣攜帶未反應(yīng)完的脫硫劑和生成的脫酸產(chǎn)物與第~嗔射系統(tǒng)嗔出的NOx還原劑混合后形成混合體系；[0015]2)混合體系從進(jìn)煙道進(jìn)入一體化脫除塔，然后經(jīng)過煙氣分配裝置分配，再通過催化陶瓷濾袋將混合體系中的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑以及生成的脫酸產(chǎn)物捕集在催化陶瓷濾袋的外表面，被捕集在催化陶瓷濾袋的外表面的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑以及生成的脫酸產(chǎn)物通過噴吹系統(tǒng)清除至灰斗，同時(shí)在催化陶瓷濾袋所含有的氮氧化物催化劑的催化下，混合體系中的NOx還原劑將NOx還原成氮?dú)夂退魵?，混合體系被凈化，得到的凈化煙氣從催化陶瓷濾袋中送出后進(jìn)入上箱體，然后從排煙道排出一體化脫除塔，最后經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，由引風(fēng)機(jī)送至排煙裝置排放。[0016]所述的脫硫劑為Ca(OH)2或Na2CO3,第一噴射系統(tǒng)包括脫硫劑儲罐以及與脫硫劑儲罐相連的計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上；脫硫劑儲罐中的脫硫劑在計(jì)量輸送器、輸送器控制室的控制下，經(jīng)物料流量控制裝置噴入到省煤器與一體化脫除塔之間的煙道內(nèi)；[0017]或者脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，第一噴射系統(tǒng)包括攪拌干燥機(jī)以及與攪拌干燥機(jī)相連的粉碎機(jī)、選粉機(jī)、脫硫劑儲罐、計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上；廢電石渣經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，送入攪拌干燥機(jī)除去水分，得到干料，干料從攪拌干燥機(jī)輸出后經(jīng)粉碎機(jī)破碎，進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分離，分離得到的廢電石渣粗料回粉至粉碎機(jī)，廢電石渣細(xì)料進(jìn)入脫硫劑儲罐，脫硫劑儲罐中廢電石渣細(xì)料在計(jì)量輸送器、輸送器控制室的控制下，經(jīng)物料流量控制裝置噴入到省煤器與一體化脫除塔之間的煙道內(nèi)。[0018]所述的NOx還原劑為氨氣，第二噴射系統(tǒng)包括NH3儲罐，NH3儲罐與蒸發(fā)室、氨氣緩沖槽、流量調(diào)節(jié)閥、氣體混合室以及噴氨格柵相連，噴氨格柵設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上；
[0019]液NH3從NH3儲罐流出后經(jīng)過蒸發(fā)室蒸發(fā)成為氣NH3,氣NH3經(jīng)氨氣緩沖槽以及流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入氣體混合室，在氣體混合室內(nèi)氣NH3與引入的空氣混合均勻，然后由噴氨格柵噴入省煤器與一體化脫除塔之間的煙道內(nèi)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]本發(fā)明中的一體化脫除塔的濾袋為催化陶瓷濾袋，且該催化陶瓷濾袋是由添加氮氧化物催化劑的陶瓷纖維制成的，因此，本發(fā)明的一體化脫除塔不僅具有普通袋式除塵器脫除粉塵的作用，還能在氮氧化物催化劑的催化下脫除煙氣中的NOx;另外，在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上依次布置有用于將脫硫劑噴射到煙道中的第一噴射系統(tǒng)以及將NOx還原劑噴射到煙道中的第二噴射系統(tǒng)；由于第一噴射系統(tǒng)噴出的脫硫劑能夠脫除煙氣中的SOx和HCl，而第二噴射系統(tǒng)噴出的NOx還原劑能夠在一體化脫除塔中將NOx還原成水蒸氣和氮?dú)?。所以，本發(fā)明將SCR脫硝裝置、除塵器以及煙氣脫硫裝置三者的功能集中在一個(gè)系統(tǒng)中，整個(gè)系統(tǒng)占地面積小，縮短了凈化流程且運(yùn)行能耗低。同時(shí)，由于在一體化脫除塔中被隔離在催化陶瓷濾袋的外表面的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑以及生成的脫酸產(chǎn)物通過噴吹系統(tǒng)清除至灰斗，而脫除NOx得到的氮?dú)夂退魵馐菬o毒害的，因此，本發(fā)明無廢水排放，環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖；
[0023]其中，1、鍋爐，2、省煤器，3、一體化脫除塔，4、空氣預(yù)熱器，5、引風(fēng)機(jī)，6、煙囪，7、脫
硫劑儲te，8、NH3儲iip。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025](一)參見圖1，本發(fā)明的系統(tǒng)包括布置在鍋爐I尾部的省煤器2，省煤器2的出口煙道依次與一體化脫除塔3、空氣預(yù)熱器4、引風(fēng)機(jī)5和排煙裝置相連通，且空氣預(yù)熱器4不僅用于預(yù)熱進(jìn)入鍋爐I的空氣還用來預(yù)熱凈化后的煙氣，引風(fēng)機(jī)5為整個(gè)系統(tǒng)提供動力，排煙裝置為煙囪6 ;省煤器2與一體化脫除塔3之間的煙道上依次布置有用于將脫硫劑噴射到煙道中的第一噴射系統(tǒng)以及將NOx還原劑噴射到煙道中的第二噴射系統(tǒng)；為保證穩(wěn)定、高效的脫硫效果，脫硫劑采用Ca(OH)2或Na2CO3，也可以采用廢電石渣細(xì)料。
[0026]若脫硫劑為Ca (OH) 2或Na2CO3,第一噴射系統(tǒng)包括脫硫劑儲罐7以及與脫硫劑儲罐7依次相連的計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器2與一體化脫除塔3之間的煙道上。
[0027]若脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，第一噴射系統(tǒng)包括攪拌干燥機(jī)以及與攪拌干燥機(jī)依次相連的粉碎機(jī)、選粉機(jī)、脫硫劑儲罐7、計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器2與一體化脫除塔3之間的煙道上。我國西部富煤缺水地區(qū)的PVC和氯堿行業(yè)產(chǎn)生大量廢電石渣，其中含有90%以上的Ca(OH)2，是天然的優(yōu)質(zhì)脫硫齊U，采用價(jià)格低廉的廢電石渣細(xì)粉作為脫硫劑，不僅減少了這些廢渣對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，大幅節(jié)省運(yùn)打費(fèi)用。
[0028]當(dāng)NOx還原劑為氨氣時(shí)，第二噴射系統(tǒng)包括NH3儲罐8，NH3儲罐8依次與蒸發(fā)室、氨氣緩沖槽、流量調(diào)節(jié)閥、氣體混合室以及噴氨格柵相連，噴氨格柵設(shè)置在省煤器2與一體化脫除塔3之間的煙道上。
[0029]一體化脫除塔3的具體結(jié)構(gòu)包括帶有進(jìn)煙道和排煙道的一體化脫除塔殼體，一體化脫除塔殼體內(nèi)自上而下布置有上箱體、中箱體以及灰斗；且中箱體內(nèi)沿一體化脫除塔殼體的高度方向布置有若干層催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋的底部設(shè)置有煙氣分配裝置，頂部設(shè)置有噴吹系統(tǒng)；催化陶瓷濾袋的頂部連接在上箱體上，上箱體與排煙道相連通。由于本發(fā)明的一體化脫除塔3是布置在省煤器2的出口煙道后側(cè)的，而省煤器2的出口煙道處的煙氣溫度高達(dá)320-400°C，因此，本發(fā)明的一體化脫除塔3的濾袋為催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋是由添加氮氧化物催化劑的陶瓷纖維制成的，氮氧化物催化劑占陶瓷纖維質(zhì)量的1%~4%。氮氧化物催化劑為V2O5或WO3,優(yōu)選為V205。這種陶瓷催化濾袋具有良好的抗高溫能力，其具有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，即使在320-400°C的高溫環(huán)境中也能正常使用；另外，本發(fā)明制作催化濾袋的濾料是由添加氮氧化物催化劑的陶瓷纖維制成的，因此，在使用時(shí)，本發(fā)明的催化濾袋不僅具有去除粉塵的作用還有催化NOx進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的作用。
[0030](二)圖1所示的煙氣凈化系統(tǒng)的一體化脫除塔3中催化陶瓷濾袋是由添加V2O5的陶瓷纖維制成的，氮氧化物催化劑占陶瓷纖維質(zhì)量的1%~4%，脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，基于該煙氣凈化系統(tǒng)的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化工藝，包括以下步驟:
[0031]I)省煤器(2)出口煙道的煙氣中含有的SOj^PHCl與第一噴射系統(tǒng)噴射出的脫硫劑反應(yīng)，生成脫酸產(chǎn)物；本系統(tǒng)采用的脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，該廢電石渣細(xì)料是由廢電石渣制成的，其制備方法如下:運(yùn)輸來的廢電石渣經(jīng)含水率一般占廢電石渣質(zhì)量的20~40%，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，送入攪拌干燥機(jī)除去水分，得到的干料，干料從攪拌干燥機(jī)輸出后經(jīng)粉碎機(jī)破碎，進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分離，分離得到的廢電石渣粗料回粉至粉碎機(jī)，廢電石渣細(xì)料進(jìn)入脫硫劑儲罐7，供脫硫裝置使用，脫硫劑在計(jì)量輸送器和輸送器控制室的控制下，通過物料流量控制裝置噴射脫硫劑到煙道中，由于廢電石渣中含有90%以上的Ca(OH)2,因此，脫硫劑與煙氣中的SOx、HCl反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、CO2等脫酸產(chǎn)物(反應(yīng)式如①-③所示)，
【權(quán)利要求】
1.一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括布置在鍋爐(I)尾部的省煤器(2)，省煤器(2)的出口煙道依次與一體化脫除塔(3)、空氣預(yù)熱器(4)和排煙裝置相連通；所述的省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道上依次布置有用于將脫硫劑噴射到煙道中的第一噴射系統(tǒng)以及將NOx還原劑噴射到煙道中的第二噴射系統(tǒng)；所述的一體化脫除塔(3)中布有催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋是由添加氮氧化物催化劑的陶瓷纖維制成的，氮氧化物催化劑占陶瓷纖維質(zhì)量的1%~4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的氮氧化物催化劑為V2O5或WO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫劑為Ca(OH)2或Na2CO3，第一噴射系統(tǒng)包括脫硫劑儲罐(7)以及與脫硫劑儲罐(7)相連的計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器(2 )與一體化脫除塔(3 )之間的煙道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，第一噴射系統(tǒng)包括攪拌干燥機(jī)以及與攪拌干燥機(jī)相連的粉碎機(jī)、選粉機(jī)、脫硫劑儲罐(7)、計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的NOx還原劑為氨氣，第二噴射系統(tǒng)包括NH3儲罐(8)，NH3儲罐(8)與蒸發(fā)室、氨氣緩沖槽、流量調(diào)節(jié)閥、氣體混合室以及噴氨格柵相連，噴氨格柵設(shè)置在省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的一體化脫除塔(3)包括帶有進(jìn)煙道和排煙道的一體化脫除塔殼體，一體化脫除塔殼體內(nèi)自上而下布置有上箱體、中箱體以及灰斗；且中箱體內(nèi)沿一體化脫除塔殼體的高度方向布置有若干層催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋的底部設(shè)置有煙氣分配裝置，頂部設(shè)置有噴吹系統(tǒng)；催化陶瓷濾袋的頂部連接在上箱體上，上箱體與排煙道相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的空氣預(yù)熱器(4)與排煙裝置之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(5)。
8.一種基于權(quán)利要求7所述的煙氣凈化系統(tǒng)的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)省煤器(2)出口煙道的煙氣中含有的SOx和HCl與第一噴射系統(tǒng)噴射出的脫硫劑反應(yīng)，SOx和HCl被除去，生成脫酸產(chǎn)物；煙氣攜帶未反應(yīng)完的脫硫劑和生成的脫酸產(chǎn)物與第二嗔射系統(tǒng)嗔出的NOx還原劑混合后形成混合體系； 2)混合體系從進(jìn)煙道進(jìn)入一體化脫除塔(3)，然后經(jīng)過煙氣分配裝置分配，再通過催化陶瓷濾袋將混合體系中的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑以及生成的脫酸產(chǎn)物捕集在催化陶瓷濾袋的外表面，被捕集在催化陶瓷濾袋的外表面的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑以及生成的脫酸產(chǎn)物通過噴吹系統(tǒng)清除至灰斗，同時(shí)在催化陶瓷濾袋所含有的氮氧化物催化劑的催化下，混合體系中的NOx還原劑將NOx還原成氮?dú)夂退魵?，混合體系被凈化，得到的凈化煙氣從催化陶瓷濾袋中送出后進(jìn)入上箱體，然后從排煙道排出一體化脫除塔(3)，最后經(jīng)空氣預(yù)熱器(4)進(jìn)行預(yù)熱，由引風(fēng)機(jī)(5)送至排煙裝置排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化工藝，其特征在于:所述的脫硫劑為Ca(OH)2或Na2CO3，第一噴射系統(tǒng)包括脫硫劑儲罐(7)以及與脫硫劑儲罐(7)相連的計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道上；脫硫劑儲罐(7)中的脫硫劑在計(jì)量輸送器、輸送器控制室的控制下，經(jīng)物料流量控制裝置噴入到省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道內(nèi)； 或者脫硫劑為廢電石渣細(xì)料，第一噴射系統(tǒng)包括攪拌干燥機(jī)以及與攪拌干燥機(jī)相連的粉碎機(jī)、選粉機(jī)、脫硫劑儲罐(7)、計(jì)量輸送器、輸送器控制室以及物料流量控制裝置，物料流量控制裝置設(shè)置在省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道上；廢電石渣經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，送入攪拌干燥機(jī)除去水分，得到干料，干料從攪拌干燥機(jī)輸出后經(jīng)粉碎機(jī)破碎，進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分離，分離得到的廢電石渣粗料回粉至粉碎機(jī)，廢電石渣細(xì)料進(jìn)入脫硫劑儲罐(7)，脫硫劑儲罐(7)中廢電石渣細(xì)料在計(jì)量輸送器、輸送器控制室的控制下，經(jīng)物料流量控制裝置噴入到省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化工藝，其特征在于:所述的NOx還原劑為氨氣，第二噴射系統(tǒng)包括NH3儲罐(8)，NH3儲罐(8)依次與蒸發(fā)室、氨氣緩沖槽、流量調(diào)節(jié)閥、氣體混合室以及噴氨格柵相連，噴氨格柵設(shè)置在省煤器(2)與一體化脫除塔(3)之間的煙道上； 液NH3從NH3儲罐(8)流出后經(jīng)過蒸發(fā)室蒸發(fā)成為氣NH3,氣NH3經(jīng)氨氣緩沖槽以及流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入氣體混合室，在氣體混合室內(nèi)氣NH3與引入的空氣混合均勻，然后由噴氨格柵噴入省煤器(2)與一體化脫 除塔(3)之間的煙道內(nèi)。
【文檔編號】B01D53/50GK103604133SQ201310542552
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】牛國平, 譚增強(qiáng) 申請人:西安熱工研究院有限公司, 西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司