一種高效環(huán)保型分散的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保型分散機(jī)，它包括攪拌主機(jī)體，在所述攪拌主機(jī)體上部一端設(shè)有主電機(jī)，另一端設(shè)有攪拌主軸，所述攪拌主軸下部設(shè)置在攪拌槽內(nèi)，所述攪拌主軸設(shè)置在所述攪拌槽中心線一側(cè)，在所述攪拌主軸下部設(shè)有分散盤(pán)，在所述攪拌槽頂端設(shè)有攪拌槽蓋，在所述攪拌槽蓋上設(shè)有軸孔和排氣孔，在所述排氣孔位置的攪拌槽蓋上設(shè)有排氣器，所述排氣器通過(guò)軟管與廢氣回收裝置相連。本實(shí)用新型具有更高的剪切強(qiáng)度、更好的湍流剪切作用，徹底解決環(huán)境污染問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種高效環(huán)保型分散機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將固體粉末和液體進(jìn)行分散、混合、乳化的裝置，具體涉及一種高效分散機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]分散機(jī)廣泛應(yīng)用于涂料、染料油漆、粘合劑、油墨、制藥等行業(yè)針對(duì)于不同粘度的液體進(jìn)行分散、乳化、混合的加工設(shè)備，是通過(guò)分散盤(pán)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋸齒對(duì)物料的剪切的高效設(shè)備?，F(xiàn)有高速分散機(jī)均采用單軸盤(pán)式，要求葉輪置于攪拌槽的中心位置。對(duì)于普通的預(yù)分散具有較好的效果，但是要求高效率，得到理想的分散細(xì)度往往存在以下缺陷:
[0003]1.葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料會(huì)形成很深的漩渦，且部分漿料跟著漩渦作無(wú)用的圓周運(yùn)動(dòng)。從而導(dǎo)致剪切力減弱，生產(chǎn)力低，能耗增大。
[0004]2.現(xiàn)有分散機(jī)在原料的投放中，粉體的飛騰及生產(chǎn)過(guò)程中由于原料撞擊產(chǎn)生的熱量，有害氣體的揮發(fā)，對(duì)環(huán)境及操作人員的傷害比較嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有更高的剪切強(qiáng)度、更好的湍流剪切作用，徹底解決環(huán)境污染問(wèn)題的高效環(huán)保型分散機(jī)。
[0006]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種高效環(huán)保型分散機(jī)，它包括攪拌主機(jī)體，在所述攪拌主機(jī)體上部一端設(shè)有主電機(jī)，另一端設(shè)有攪拌主軸，所述攪拌主軸下部設(shè)置在攪拌槽內(nèi)，所述攪拌主軸設(shè)置在所述攪拌槽中心線一側(cè)，在所述攪拌主軸下部設(shè)有分散盤(pán)，在所述攪拌槽頂端設(shè)有攪拌槽蓋，在所述攪拌槽蓋上設(shè)有軸孔和排氣孔，在所述排氣孔位置的攪拌槽蓋上設(shè)有排氣器，所述排氣器通過(guò)軟管與廢氣回收裝置相連。
[0007]所述攪拌槽的橫截面為圓形。
[0008]所述攪拌主軸穿過(guò)所述軸孔伸入至所述攪拌槽內(nèi)。
[0009]所述攪拌主軸下端與所述攪拌槽底部之間留有攪拌通道。
[0010]在所述攪拌槽底部設(shè)有滾輪。
[0011 ] 所述攪拌槽蓋與攪拌槽為密閉式連接。
[0012]所述排氣器包括排氣器本體，在所述排氣器本體橫向中部貫穿設(shè)有廢氣通道，所述廢氣通道一端為進(jìn)口，另一端為出口，在所述排氣器本體縱向設(shè)有環(huán)形腔，在所述環(huán)形腔一端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，所述環(huán)形腔與廢氣通道之間設(shè)有環(huán)形縫隙。
[0013]本實(shí)用新型所述主電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)皮帶的高速旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)高速主軸的高速旋轉(zhuǎn)，高速主軸的高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)。由于采用了偏置軸，高速主軸的位置不在攪拌缸的中心位置，分散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料與攪拌槽一側(cè)的短距離撞擊，沖擊力增強(qiáng)。使?jié){料難以形成很深的漩渦，阻止了漿料的打旋，使?jié){料混合更劇烈，從而改善了循環(huán)效果，達(dá)到提高分散效果的目的。
[0014]根據(jù)流體力學(xué)的基本原理一一附壁效應(yīng)，只用少量壓縮空氣作為動(dòng)力源，帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)形成高壓、高速氣流，流量為耗氣量的50倍。簡(jiǎn)單易用、成本低。壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口流入環(huán)形腔后，高速流過(guò)環(huán)形噴嘴，這股初級(jí)氣流吸附在輪廓的表面，于是在空腔中心產(chǎn)生一低壓區(qū)，因而周圍大量的空氣被吸入，初級(jí)氣流和周圍氣流匯合后就形成高速、高容量的氣流從排氣器流出。使操作時(shí)在攪拌槽內(nèi)的廢氣迅速排出到指定的回收裝置，以此來(lái)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染的目的
[0015]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌主軸采用偏置軸，分散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料與攪拌槽一側(cè)的短距離撞擊，沖擊力增強(qiáng)，使?jié){料難以形成很深的漩渦，阻止了漿料的打旋，使?jié){料混合更劇烈，從而改善了循環(huán)效果，達(dá)到提高分散效果的目的，采用排氣器，只用少量壓縮空氣作為動(dòng)力源，帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)形成高壓、高速氣流，簡(jiǎn)單易用、成本低，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口流入環(huán)形腔后，高速流過(guò)環(huán)形噴嘴，這股初級(jí)氣流吸附在輪廓的表面，于是在空腔中心產(chǎn)生一低壓區(qū)，因而周圍大量的空氣被吸入，初級(jí)氣流和周圍氣流匯合后就形成聞速、聞容量的氣流從排氣器流出，使操作時(shí)在攪拌槽內(nèi)的廢氣迅速排出到指定的回收裝置，以此來(lái)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中所述攪拌槽內(nèi)改進(jìn)前后的物料流向?qū)Ρ葓D；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中所述攪拌槽的截面圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中所述排氣器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種高效環(huán)保型分散機(jī)，它包括攪拌主機(jī)體I，在所述攪拌主機(jī)體I上部一端設(shè)有主電機(jī)2，另一端設(shè)有攪拌主軸3，所述攪拌主軸3下部設(shè)置在攪拌槽4內(nèi)，所述攪拌主軸3設(shè)置在所述攪拌槽4中心線一側(cè)，在所述攪拌主軸3下部設(shè)有分散盤(pán)5，在所述攪拌槽4頂端設(shè)有攪拌槽蓋6，在所述攪拌槽蓋6上設(shè)有軸孔7和排氣孔8，在所述排氣孔8位置的攪拌槽蓋6上設(shè)有排氣器9，所述排氣器9通過(guò)軟管10與廢氣回收裝置11相連；所述攪拌槽4的橫截面為圓形；所述攪拌主軸3穿過(guò)所述軸孔7伸入至所述攪拌槽4內(nèi)；所述攪拌主軸3下端與所述攪拌槽4底部之間留有攪拌通道12 ;在所述攪拌槽4底部設(shè)有滾輪13 ;所述攪拌槽蓋6與攪拌槽4為密閉式連接；所述排氣器9包括排氣器本體14,在所述排氣器本體14橫向中部貫穿設(shè)有廢氣通道15,所述廢氣通道15—端為進(jìn)口 16，另一端為出口 17，在所述排氣器本體14縱向設(shè)有環(huán)形腔18，在所述環(huán)形腔18 —端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口 19，所述環(huán)形腔與18廢氣通道15之間設(shè)有環(huán)形縫隙20。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌主軸采用偏置軸，分散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料與攪拌槽一側(cè)的短距離撞擊，沖擊力增強(qiáng)，使?jié){料難以形成很深的漩渦，阻止了漿料的打旋，使?jié){料混合更劇烈，從而改善了循環(huán)效果，達(dá)到提高分散效果的目的，采用排氣器，只用少量壓縮空氣作為動(dòng)力源，帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)形成高壓、高速氣流，簡(jiǎn)單易用、成本低，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口流入環(huán)形腔后，高速流過(guò)環(huán)形噴嘴，這股初級(jí)氣流吸附在輪廓的表面，于是在空腔中心產(chǎn)生一低壓區(qū)，因而周圍大量的空氣被吸入，初級(jí)氣流和周圍氣流匯合后就形成高速、高容量的氣流從排氣器流出，使操作時(shí)在攪拌槽內(nèi)的廢氣迅速排出到指定的回收裝置，以此來(lái)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染的目的。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:它包括攪拌主機(jī)體(1)，在所述攪拌主機(jī)體(I)上部一端設(shè)有主電機(jī)(2)，另一端設(shè)有攪拌主軸(3)，所述攪拌主軸(3)下部設(shè)置在攪拌槽(4)內(nèi)，所述攪拌主軸(3)設(shè)置在所述攪拌槽(4)中心線一側(cè)，在所述攪拌主軸(3)下部設(shè)有分散盤(pán)(5)，在所述攪拌槽(4)頂端設(shè)有攪拌槽蓋￠)，在所述攪拌槽蓋(6)上設(shè)有軸孔(7)和排氣孔(8)，在所述排氣孔(8)位置的攪拌槽蓋(6)上設(shè)有排氣器(9)，所述排氣器(9)通過(guò)軟管(10)與廢氣回收裝置(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:所述攪拌槽(4)的橫截面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:所述攪拌主軸(3)穿過(guò)所述軸孔(7)伸入至所述攪拌槽(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:所述攪拌主軸(3)下端與所述攪拌槽(4)底部之間留有攪拌通道(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:在所述攪拌槽(4)底部設(shè)有滾輪(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:所述攪拌槽蓋(6)與攪拌槽⑷為密閉式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型分散機(jī)，其特征在于:所述排氣器(9)包括排氣器本體(14)，在所述排氣器本體(14)橫向中部貫穿設(shè)有廢氣通道(15)，所述廢氣通道(15)一端為進(jìn)口(16)，另一端為出口(17)，在所述排氣器本體(14)縱向設(shè)有環(huán)形腔(18)，在所述環(huán)形腔(18) —端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口(19)，所述環(huán)形腔與(18)廢氣通道(15)之間設(shè)有環(huán)形縫隙(20)。
【文檔編號(hào)】B01F7/26GK203955105SQ201420378272
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】蔣錫軍, 繆勝?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:宜興市世紀(jì)機(jī)械設(shè)備有限公司