一種料漿降溫消泡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種料漿降溫消泡裝置，包括壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道設置在石膏料漿上方，所述壓縮空氣管道通過軟管與壓縮機連接，所述壓縮空氣管道用于提供吹向石膏料漿的壓縮空氣；其中，所述壓縮空氣管道底部開設有出氣孔；本實用新型可應用于石膏板生產(chǎn)【技術(shù)領域】，應用本實用新型能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，能夠有效降低料漿的溫度，能夠有效消除料漿表面產(chǎn)生的氣泡。
【專利說明】一種料漿降溫消泡裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及石膏板生產(chǎn)【技術(shù)領域】，尤其是一種料漿降溫消泡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是建筑領域常用的輕質(zhì)板材。石膏板廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。石膏板以石膏為主要材料，加入纖維、粘接劑、改性劑，經(jīng)混煉壓制、干燥而成。具有防火、隔音、隔熱、輕質(zhì)、高強、收縮率小等特點且穩(wěn)定性好、不老化、防蟲蛀。
[0003]目前，在石膏板生產(chǎn)過程中，由于成型站配置的料漿溫度過高，再加上發(fā)泡劑的化學作用以及攪拌器的攪拌操作，常常使得料漿表面漂浮有大量的氣泡。具體生產(chǎn)過程中，如果直接使用以上料漿制備紙面石膏板，將會導致紙、芯的粘接性不牢，板芯強度降低，嚴重影響石膏板的生產(chǎn)質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種料漿降溫消泡裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，能夠有效降低料漿的溫度，能夠有效消除料漿表面產(chǎn)生的氣泡。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種料漿降溫消泡裝置，其特征在于，包括
[0006]壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道設置在石膏料漿上方，所述壓縮空氣管道通過軟管與壓縮機連接，所述壓縮空氣管道用于提供吹向石膏料漿的壓縮空氣；其中，所述壓縮空氣管道底部開設有出氣孔。
[0007]上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0008]所述壓縮空氣管道通過管道支架與石膏料漿工作臺相連接。
[0009]上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0010]所述壓縮空氣管道包括平行設置的第一支管、第二支管，所述第一支管、第二支管的設置方向與石膏料漿輸送方向垂直或者平行。
[0011 ] 上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0012]所述壓縮空氣管道還包括平行設置的第三支管、第四支管，所述第三支管、第四支管均與所述第一支管、第二支管的端部相連。
[0013]上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0014]所述第一支管、第二支管之間還設置有第五支管，所述第五支管與所述第一支管、第二支管平行設置。
[0015]上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0016]所述壓縮空氣管道包括交叉設置的第六支管、第七支管，所述第六支管、第七支管的夾角為90°，所述第六支管、第七支管與石膏料漿輸送方向夾角為45°。
[0017]上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0018]所述壓縮空氣管道設置在所述石膏料漿上方150_處。
[0019]上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0020]所述出氣孔的直徑為0.4mm-0.6mm,所述出氣孔的間距4_6mm。
[0021 ] 上述料漿降溫消泡裝置還可具有如下特點，
[0022]所述第一支管、第五支管以及第二支管之間的間距為100mm。
[0023]本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0024]本實用新型通過在料漿上方設置的壓縮空氣管道，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，能夠有效降低料漿的溫度，能夠有效消除料漿表面產(chǎn)生的氣泡，能夠有效保證后期石骨板的質(zhì)量。
[0025]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0027]圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中I處的局部放大圖；
[0029]圖3為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中II處的局部放大圖；
[0031]圖5為本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本實用新型第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0034]本實用新型提供了一種料漿降溫消泡裝置，結(jié)合圖1、圖2所示，具體可以包括:壓縮空氣管道，壓縮空氣管道設置在石膏料漿I上方，壓縮空氣管道通過軟管4與壓縮機5連接，壓縮空氣管道用于提供吹向石膏料漿I的壓縮空氣；其中，壓縮空氣管道底部開設有出氣孔6。優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，壓縮空氣管道可以通過管道支架(圖中未示出)與石膏料漿I工作臺相連接。
[0035]優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，出氣孔6的直徑可以為0.4mm-0.6mm,出氣孔6的可以為間距4-6mm ;優(yōu)選地，壓縮空氣管道可以設置在石膏料漿I上方150mm處。
[0036]本實用新型通過上述設置的壓縮空氣管道能夠?qū)崿F(xiàn)料漿內(nèi)溫度的降低以及氣泡的消除操作；具體的，可以在石膏板成型之前，在料漿上方安裝壓縮空氣管道，利用壓縮空氣產(chǎn)生的風力驅(qū)趕料漿表面的浮泡，同時可以有效降低料漿溫度。
[0037]優(yōu)選地，為了進一步提高本實用新型的應用效果；具體操作中，如圖1所示，壓縮空氣管道可以包括平行設置的第一支管2、第二支管3，第一支管2、第二支管3的設置方向與石膏料漿輸送方向垂直或者平行；其中，石膏料漿輸送方向如圖中箭頭所示方向。上述平行設置的第一支管2、第二支管3能夠合理的分布壓縮空氣作用區(qū)域，能夠有效保證料漿整體的降溫效果與氣泡消除效果。
[0038]結(jié)合3、圖4所示，優(yōu)選地，為了進一步提高本實用新型的應用效果，還提供了第二實施例；具體的，壓縮空氣管道還包括平行設置的第三支管7、第四支管8，第三支管7、第四支管8均與第一支管2、第二支管3的端部相連。本實用新型通過上述4個支管能夠形成環(huán)形處理區(qū)域，能夠有效加強壓縮空氣作業(yè)區(qū)域。
[0039]如圖5所示，本實用新型還提供了第三實施例；具體的，第一支管2、第二支管3之間還設置有第五支管9，第五支管9與第一支管2、第二支管3平行設置。上述中間設置的第五支管9與兩側(cè)的第一支管2、第二支管3共同作用，能夠有效加強壓縮空氣作業(yè)區(qū)域。優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，第一支管2、第五支管9以及第二支管3之間的間距為100mm。
[0040]如圖6所示，本實用新型還提供了第四實施例；具體的，壓縮空氣管道包括交叉設置的第六支管10、第七支管11，第六支管10、第七支管11的夾角為90°，第六支管10、第七支管11與石膏料漿I輸送方向夾角為45°。上述交叉設置的支管能夠適用于方形的料漿槽，上述第四實施例具體操作中采用了 2個支管，與其他采用2根支管的布局相比，上述第四實施例的作業(yè)區(qū)域更為合理，更能夠產(chǎn)生良好的降溫效果以及氣泡消除效果。
[0041]本領域的技術(shù)人員應該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種料漿降溫消泡裝置，其特征在于，包括 壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道設置在石膏料漿上方，所述壓縮空氣管道通過軟管與壓縮機連接，所述壓縮空氣管道用于提供吹向石膏料漿的壓縮空氣；其中，所述壓縮空氣管道底部開設有出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述壓縮空氣管道通過管道支架與石膏料漿工作臺相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述壓縮空氣管道包括平行設置的第一支管、第二支管，所述第一支管、第二支管的設置方向與石膏料衆(zhòng)輸送方向垂直或者平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述壓縮空氣管道還包括平行設置的第三支管、第四支管，所述第三支管、第四支管均與所述第一支管、第二支管的端部相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述第一支管、第二支管之間還設置有第五支管，所述第五支管與所述第一支管、第二支管平行設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述壓縮空氣管道包括交叉設置的第六支管、第七支管，所述第六支管、第七支管的夾角為90°，所述第六支管、第七支管與石膏料漿輸送方向夾角為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述壓縮空氣管道設置在所述石膏料漿上方150_處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述出氣孔的直徑為0.4mm-0.6mm,所述出氣孔的間距4_6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料漿降溫消泡裝置，其特征在于， 所述第一支管、第五支管以及第二支管之間的間距為100mm。
【文檔編號】B01D19/02GK204093095SQ201420429524
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】高杰, 查斌, 王永生, 王正文, 孫瑞海, 馬富宏, 劉占嶺, 朱松偉, 胡振濤, 孫樹強 申請人:寧波北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司