煙氣集中排放降硫裝置制造方法
【專利摘要】煙氣集中排放降硫裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。特征在于降硫塔自上而下依次設(shè)置出煙端口、噴淋液端口、入煙端口、母液回收端口和沉淀物排出端口，噴淋液端口內(nèi)設(shè)置噴淋管，噴淋管伸入降硫塔內(nèi)，噴淋管的末端設(shè)置噴淋頭；噴淋頭下方設(shè)置固定柱，固定柱上固定上膜板，上膜板下方設(shè)置下膜板，下膜板固定在降硫塔內(nèi)壁上；下模板下方設(shè)置匯流斗，匯流斗下方設(shè)置煙道，煙道的一端聯(lián)通入煙端口，煙道的另一端聯(lián)通降硫塔。利用形成的液膜與煙氣充分接觸，最大限度的發(fā)揮降硫塔的工作效率。再將煙氣通入母液的液面以下，對(duì)顆粒雜質(zhì)和煙氣中硫含量進(jìn)行濾除，使母液的降硫效率得到提高。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作方便，實(shí)用性能良好，適宜在業(yè)界推廣普及。
【專利說明】煙氣集中排放降硫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及煙氣集中排放降硫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界工業(yè)化進(jìn)程的加速，工業(yè)所產(chǎn)生的許多污染物進(jìn)入了原本清潔的環(huán)境，它們嚴(yán)重的降低了大氣的品質(zhì)，不僅損害了人類的身體健康，影響動(dòng)植物的正常生長(zhǎng)，而且破壞了整個(gè)地球的生態(tài)平衡，所以保護(hù)環(huán)境、珍愛生命日益受到人類的關(guān)注和重視。多年來，隨著能源工業(yè)的進(jìn)度，我國(guó)的陶瓷工業(yè)窯爐大部分都在使用清潔燃料，盡管改變了燃料結(jié)構(gòu)，盡管改變了燃燒結(jié)構(gòu)、改進(jìn)了燃燒條件，然而燃料經(jīng)燃燒排放出的煙氣中還有許多污染環(huán)境的成分，所以減少污染，凈化環(huán)境，已是科研人員面前的一個(gè)重大課題。我單位在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，綜合實(shí)際生產(chǎn)的要求和條件，研發(fā)出煙氣排放環(huán)保設(shè)備的煙氣集中排放降硫裝置，有效的提高煙氣達(dá)標(biāo)排放，提高環(huán)保設(shè)備工作效率的同時(shí)降低設(shè)備耗能，符合當(dāng)下我國(guó)在環(huán)保領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供煙氣集中排放降硫裝置，可以將多條生產(chǎn)線所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行集中達(dá)標(biāo)排放，增加了降硫塔的工作效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:煙氣集中排放降硫裝置，分為降硫腔
[0005]和集煙腔兩個(gè)部分，降硫腔設(shè)置在集煙腔上方，其特征在于降硫腔自上而下依次設(shè)置出煙端口和噴淋液端口，噴淋液端口內(nèi)設(shè)置噴淋管，噴淋管伸入降硫腔內(nèi)，噴淋管的末端設(shè)置噴淋頭；噴淋頭下方設(shè)置固定柱，固定柱上固定上膜板；上膜板下方設(shè)置下膜板，下膜板固定在降硫腔內(nèi)壁上；集煙腔自上而下依次設(shè)置入煙端口和母液回收端口，集煙腔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的入煙端口。
[0006]降硫腔還包括整流板、整流板檢修端口和過濾板，下膜板下方設(shè)置整流板，整流板相對(duì)于降硫腔內(nèi)壁的橫向位置上開設(shè)整流板檢修端口 ；整流板下方設(shè)置過濾板。
[0007]上膜板包括上膜板固定孔和上膜板加強(qiáng)筋，上膜板呈圓錐形，上膜板上均勻分布網(wǎng)孔；上膜板固定孔位于上膜板的圓心處，上膜板固定孔內(nèi)套裝固定柱；自上膜板固定孔向四周呈放射狀設(shè)置上膜板加強(qiáng)筋。
[0008]下模板包括下膜板母液出口、匯液環(huán)和下膜板加強(qiáng)筋，下膜板呈倒置的圓錐形，下膜板上均勻分布網(wǎng)孔；下膜板母液出口位于下膜板的圓心處；下膜板的外沿設(shè)置匯液環(huán)；自下膜板母液出口向四周呈放射狀設(shè)置下膜板加強(qiáng)筋，下膜板加強(qiáng)筋的一端連接下膜板母液出口，下膜板加強(qiáng)筋的另一端連接匯液環(huán)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型，將降硫塔分為降硫腔和集煙腔兩個(gè)功能分區(qū)，降硫腔設(shè)置在集煙腔上方，降硫腔中設(shè)置出煙端口和噴淋液端口，集煙腔中設(shè)置入煙端口和母液回收端口，并且集煙腔內(nèi)可以設(shè)置多條入煙端口，將多條生產(chǎn)線所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行集中的降硫排放。在降硫腔置中通過設(shè)置新型的噴淋裝置，完全代替了傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易噴淋方法。裝置中利用母液順上下膜板的下落過程中形成液膜，通過液膜下方分布細(xì)小氣孔，與下方上升的煙氣充分接觸，不僅使母液的降硫效率得到提高，而且最大限度的發(fā)揮降硫塔的工作效率。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作方便，實(shí)用性能良好，適宜在業(yè)界推廣普及。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是上膜板的側(cè)視圖；
[0013]圖3是上膜板的俯視圖；
[0014]圖4是下膜板的側(cè)視圖；
[0015]圖5是下膜板的俯視圖；
[0016]圖6是整流板的俯視圖；
[0017]圖中:1、降硫腔；2、嗔淋液端口 ；3、嗔淋管；4、嗔淋頭；5、上I旲板；6、下I旲板；7、固定柱；8、整流板；9、過濾板；10、集煙腔；11、入煙端口 A ;12、母液回收端口 ；13、入煙端口B ;14、整流板檢修端口 ；15、出煙端口 ；16、上膜板加強(qiáng)筋；17、上膜板固定孔；18、下膜板加強(qiáng)筋；19、下膜板母液出口 ；20、匯液環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1所示，煙氣集中排放降硫裝置，分為降硫腔I和集煙腔10兩個(gè)部分，降硫腔I設(shè)置在集煙腔10上方，降硫腔I自上而下依次設(shè)置出煙端口 15和噴淋液端口 2，噴淋液端口 2內(nèi)設(shè)置噴淋管3，噴淋管3伸入降硫腔I內(nèi)，噴淋管3的末端設(shè)置噴淋頭4，噴淋頭4下方設(shè)置固定柱7，固定柱7上固定上膜板5，上膜板5下方設(shè)置下膜板6，下膜板6固定在降硫腔I的內(nèi)壁上。下膜板6下方設(shè)置整流板8，整流板8相對(duì)于降硫腔I內(nèi)壁的橫向位置上開設(shè)整流板檢修端口 14，整流板8下方設(shè)置過濾板9。集煙腔10自上而下依次設(shè)置入煙端口 Al 1、入煙端口 B13和母液回收端口 12。
[0020]如圖2和3所示，上膜板5呈圓錐形，上膜板5上均勻分布網(wǎng)孔，上膜板固定孔17位于上膜板5的圓心處，上膜板固定孔17內(nèi)套裝固定柱7，自上膜板固定孔17向四周呈放射狀設(shè)置四條上膜板加強(qiáng)筋16。上膜板5下方相對(duì)的設(shè)置下膜板6，如圖4和5所示，下膜板6呈倒置的圓錐形，下膜板6上均勻分布網(wǎng)孔，下膜板母液出口 19位于下膜板6的圓心處。下膜板6的外沿設(shè)置匯液環(huán)20，自下膜板母液出口 19向四周呈放射狀設(shè)置下膜板加強(qiáng)筋18，下膜板加強(qiáng)筋18的一端連接下膜板母液出口 19，下膜板加強(qiáng)筋19的另一端連接匯液環(huán)20。下模板6下方設(shè)置整流板8，如圖6所示，整流板8自圓心向外分布環(huán)狀的分液孔。
[0021]設(shè)備運(yùn)作時(shí)，首先將噴淋母液通過噴淋液端口 2內(nèi)設(shè)置的噴淋管3，輸送至降硫腔I的空腔內(nèi)，再由噴淋頭4，將母液均勻的噴淋到上膜板5上，母液在重力作用下，向下流動(dòng)的同時(shí)在上膜板5的表層形成液膜，下落的到下膜板6上后，通過匯液環(huán)20的匯聚，再反向繼續(xù)向下流淌至下膜板母液出口 19，繼續(xù)下落至上膜板5，反復(fù)進(jìn)行五個(gè)循環(huán)下落后，母液到達(dá)整流板8，通過整流板8將母液均勻的灑在過濾板9上，便于過濾降硫過程中母液所帶來的顆粒雜質(zhì)，積攢到一定數(shù)量后，可在檢修設(shè)備時(shí)，從整流板檢修端口 14中清除。母液最終匯聚到集煙腔，由母液回收端口 12排出。
[0022]煙氣由入煙端口 All、入煙端口 B13進(jìn)入集煙腔10，在鼓風(fēng)機(jī)作用下，從集煙腔10向上進(jìn)入降硫腔1，對(duì)煙氣進(jìn)行降硫過濾。煙氣上升至下膜板6和上膜板5處，煙氣穿過下膜板6和上膜板5上形成的液膜時(shí)，與降硫母液充分接觸，在上升過程經(jīng)過多層液膜降硫作業(yè)后，最終由出煙端口 15排出，達(dá)到煙氣降硫達(dá)標(biāo)排放的目的。
[0023]需要指出的是，上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在符合本實(shí)用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.煙氣集中排放降硫裝置，分為降硫腔和集煙腔兩個(gè)部分，降硫腔設(shè)置在集煙腔上方，其特征在于降硫腔自上而下依次設(shè)置出煙端口和噴淋液端口，噴淋液端口內(nèi)設(shè)置噴淋管，噴淋管伸入降硫腔內(nèi)，噴淋管的末端設(shè)置噴淋頭；噴淋頭下方設(shè)置固定柱，固定柱上固定上膜板；上膜板下方設(shè)置下膜板，下膜板固定在降硫腔內(nèi)壁上；集煙腔自上而下依次設(shè)置入煙端口和母液回收端口，集煙腔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的入煙端口。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙氣集中排放降硫裝置，其特征在于:降硫腔還包括整流板、整流板檢修端口和過濾板，下膜板下方設(shè)置整流板，整流板相對(duì)于降硫腔內(nèi)壁的橫向位置上開設(shè)整流板檢修端口 ；整流板下方設(shè)置過濾板。
3.按照權(quán)利要求1所述的煙氣集中排放降硫裝置，其特征在于:上膜板包括上膜板固定孔和上膜板加強(qiáng)筋，上膜板呈圓錐形，上膜板上均勻分布網(wǎng)孔；上膜板固定孔位于上膜板的圓心處，上膜板固定孔內(nèi)套裝固定柱；自上膜板固定孔向四周呈放射狀設(shè)置上膜板加強(qiáng)筋。
4.按照權(quán)利要求1所述的煙氣集中排放降硫裝置，其特征在于:下模板包括下膜板母液出口、匯液環(huán)和下膜板加強(qiáng)筋，下膜板呈倒置的圓錐形，下膜板上均勻分布網(wǎng)孔；下膜板母液出口位于下膜板的圓心處；下膜板的外沿設(shè)置匯液環(huán)；自下膜板母液出口向四周呈放射狀設(shè)置下膜板加強(qiáng)筋，下膜板加強(qiáng)筋的一端連接下膜板母液出口，下膜板加強(qiáng)筋的另一端連接匯液環(huán)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK204034548SQ201420540596
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】楊德軍 申請(qǐng)人:淄博嘉俊陶瓷有限公司