一種高純碘化銫專用結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高純碘化銫專用結(jié)晶器，包括釜體和釜蓋，所述釜蓋的上部設(shè)有進(jìn)料口，釜蓋的中部設(shè)有一雙軸承座，所述雙軸承座的上端固定著安裝座，安裝座的上部安裝著驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸下部安裝有攪拌器，所述攪拌器的上部通過雙軸承座連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；所述釜體的兩側(cè)外側(cè)壁上分別設(shè)有水蒸汽加熱腔和循環(huán)水制冷腔。本實(shí)用新型的攪拌器工作時(shí)擺動(dòng)幅度小，防止出現(xiàn)結(jié)晶內(nèi)出現(xiàn)機(jī)械雜質(zhì)的問題，同時(shí)制冷效率高，結(jié)晶的速度快，結(jié)晶顆粒大，且實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。
【專利說明】一種高純砩化銫專用結(jié)晶器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高純碘化銫的結(jié)晶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高純碘化銫專用結(jié)晶器。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在高純碘化銫結(jié)晶需控制晶粒大小，其顆粒越大，雜質(zhì)越少，品質(zhì)越高；同時(shí)還需防止攪拌結(jié)構(gòu)在工作時(shí)磨損引入機(jī)械雜質(zhì)到結(jié)晶內(nèi)，造成產(chǎn)品不合格?，F(xiàn)有的常規(guī)結(jié)晶器為不銹鋼結(jié)晶器，體積200L，采用錨框式攪拌，攪拌結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)采用支撐單軸承座，密封采用填料密封，而且在結(jié)晶時(shí)制熱結(jié)構(gòu)使用熱電阻絲進(jìn)行加熱釜體外壁，耗能非常大，且沒有制冷結(jié)構(gòu)，通過常溫靜置來進(jìn)行結(jié)晶。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的高純碘化銫結(jié)晶的結(jié)晶效果差，結(jié)晶顆粒度太小，D50 —般在30 μ m左右，同時(shí)采用單軸承座支撐軸擺動(dòng)偏大，磨損填料密封層，造成物料中常出現(xiàn)機(jī)械雜質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種高純碘化銫專用結(jié)晶器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種高純碘化銫專用結(jié)晶器，包括釜體和釜蓋，所述釜體的下部具有出料口，所述釜蓋的上部設(shè)有進(jìn)料口，釜蓋的中部設(shè)有一雙軸承座，所述雙軸承座的上端固定著安裝座，安裝座的上部安裝著驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸下部安裝有貫穿釜蓋且置于釜體內(nèi)部的攪拌器，所述攪拌器的上部通過雙軸承座連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；所述釜體的兩側(cè)外側(cè)壁上分別設(shè)有水蒸汽加熱腔和循環(huán)水制冷腔，所述水蒸汽加熱腔的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)氣接口和出氣接口，所述循環(huán)水制冷腔的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口。
[0005]優(yōu)選地，所述的釜體的內(nèi)壁上還涂覆有特氟龍密封層。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:第一、本實(shí)用新型采用的雙軸承座能夠在攪拌器工作時(shí)大大地減少了擺動(dòng)幅度，防止磨損密封層，防止出現(xiàn)結(jié)晶內(nèi)出現(xiàn)機(jī)械雜質(zhì)；第二、本實(shí)用新型采用的水蒸汽加熱腔的制熱效果好且節(jié)約能源，采用的循環(huán)水制冷腔在結(jié)晶過程中，制冷效率高，結(jié)晶的速度快，結(jié)晶顆粒更大，提高了結(jié)晶顆粒的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種高純碘化銫專用結(jié)晶器，包括釜體I和釜蓋2，釜體的下部具有出料口 3，釜體I的內(nèi)壁上還涂覆有特氟龍密封層，特氟龍密封層的密封效果好，成本低，釜蓋2的上部設(shè)有進(jìn)料口 4，釜蓋的中部設(shè)有一雙軸承座21，雙軸承座21的上端固定著安裝座22，安裝座的上部安裝著驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸下部安裝有貫穿釜蓋2且置于釜體I內(nèi)部的攪拌器6，攪拌器6采用的是錨式攪拌器，攪拌器的上部通過雙軸承座21連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；釜體的兩側(cè)外側(cè)壁上分別設(shè)有水蒸汽加熱腔7和循環(huán)水制冷腔8，水蒸汽加熱腔7的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)氣接口 71和出氣接口 72，循環(huán)水制冷腔8的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水接口 81和出水接口 82。
[0010]在本實(shí)用新型中，物料從進(jìn)料口進(jìn)入釜體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，水蒸汽加熱腔7沖入高溫水蒸汽，為了快速提升釜體內(nèi)部溫度，水蒸汽加熱腔7的側(cè)面還設(shè)有大管徑的蒸汽接口 9，在制熱時(shí)，持續(xù)的從進(jìn)氣接口 71內(nèi)沖氣，從出氣接口 72出氣，循環(huán)送熱，由于攪拌器的不斷攪拌使得釜體內(nèi)的物料開始通過熱交換到達(dá)要求溫度，在保持一定時(shí)間后，物料的反應(yīng)充分，此時(shí)停止制熱蒸汽的充入，另一側(cè)的循環(huán)水制冷腔8開始沖入冷水到腔體內(nèi)，并由出水接口 82排出，形成水循環(huán)，攪拌器的攪拌工作持續(xù)進(jìn)行，幫助物料換熱制冷，在制冷的過程中，物料開始結(jié)晶，直到所有的物料完成結(jié)晶后停止循環(huán)水的工作，最后即可從出料口 3取出所需要的結(jié)晶顆粒。
[0011]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高純碘化銫專用結(jié)晶器，包括釜體(I)和釜蓋(2)，所述釜體的下部具有出料口(3)，所述釜蓋(2)的上部設(shè)有進(jìn)料口(4)，其特征在于:所述釜蓋的中部設(shè)有一雙軸承座(21)，所述雙軸承座(21)的上端固定著安裝座(22)，安裝座的上部安裝著驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸下部安裝有貫穿釜蓋(2)且置于釜體(I)內(nèi)部的攪拌器(6)，所述攪拌器的上部通過雙軸承座(21)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；所述釜體的兩側(cè)外側(cè)壁上分別設(shè)有水蒸汽加熱腔(7)和循環(huán)水制冷腔(8)，所述水蒸汽加熱腔(7)的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)氣接口(71)和出氣接口(72)，所述循環(huán)水制冷腔(8)的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水接口(81)和出水接口(82)。
2.如權(quán)利要求1所述的高純碘化銫專用結(jié)晶器，其特征在于:所述的釜體(I)的內(nèi)壁上還涂覆有特氟龍密封層。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK204151085SQ201420590481
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】孫梅春 申請人:江西東鵬新材料有限責(zé)任公司