一種高效廢氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢氣凈化領域技術領域，尤其是一種高效廢氣凈化裝置包括水洗塔和沉淀池，所述沉淀池內通過過濾板分割為循環(huán)室和沉淀室，所述水洗塔為圓柱狀，且水洗塔內腔由下至上陣列安裝有旋流器，所述水洗塔的上端連接有第一壓縮機，且水洗塔的下端連接沉淀室，所述循環(huán)室的出口端連接水泵的入口端，本裝置能夠采用旋流器迅速除去廢氣中的固體顆粒，同時采用電加熱并通入反應氣體的方式除去部分難溶于水的有害氣體，最后將氣體與反應液進行混合，在高溫高壓催化劑的條件下進行反應，除去有害氣體，相比傳統(tǒng)方式處理更加徹底，而且能夠避免固體顆粒污染后續(xù)反應裝置，延長裝置使用壽命。
【專利說明】
一種高效廢氣凈化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化技術領域，具體為一種高效廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]工業(yè)廢氣，尤其是含有硫化物和氮化物較多的廢氣，直接排放會對環(huán)境造成重大污染，因此需要進行凈化，現(xiàn)有的凈化裝置效率普遍不高，尤其是采用逆流噴射凈化時，由于氣體與水溶液的接觸時間度，反應速度慢，導致凈化不徹底，如果能夠發(fā)明一種能夠高效凈化有害氣體的凈化裝置就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種高效廢氣凈化裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高效廢氣凈化裝置。所述高效廢氣凈化裝置具有凈化效率高，凈化徹底等特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種高效廢氣凈化裝置包括水洗塔和沉淀池，所述沉淀池內通過過濾板分割為循環(huán)室和沉淀室，所述水洗塔為圓柱狀，且水洗塔內腔由下至上陣列安裝有旋流器，所述水洗塔的上端連接有第一壓縮機，且水洗塔的下端連接沉淀室，所述循環(huán)室的出口端連接水栗的入口端，且水栗的出口端連接水洗塔的上端，所述第一壓縮機連接反應罐，且反應罐內設置有加熱裝置，所述反應罐的出口端連接第二壓縮機，且第二壓縮機的出口端連接氣液反應塔，所述氣液反應塔內設置有催化反應板，且氣液反應塔的內壁安裝有霧化噴射裝置，所述氣液反應塔的出口端連接氣液分離裝置，且氣液分離裝置的出氣管連接有害氣體分析裝置，所述氣液分離裝置的出液管連接溶液管，且溶液管的出口端連接霧化噴射裝置，所述有害氣體分析裝置連接第二壓縮機，所述水栗、第一壓縮機、加熱裝置、第二壓縮機、霧化噴射裝置、氣液分離裝置和有害氣體分析裝置均電性連接同一控制器。
[0005]優(yōu)選的，所述氣液分離裝置內安裝有離心式氣液分離器。
[0006]優(yōu)選的，所述加熱裝置為陣列式電阻絲加熱裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述反應罐和氣液反應塔內均安裝有數(shù)字式氣壓傳感器。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠采用旋流器迅速除去廢氣中的固體顆粒，同時采用電加熱并通入反應氣體的方式除去部分難溶于水的有害氣體，最后將氣體與反應液進行混合，在高溫高壓催化劑的條件下進行反應，除去有害氣體，相比傳統(tǒng)方式處理更加徹底，而且能夠避免固體顆粒污染后續(xù)反應裝置，延長裝置使用壽命O
【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0010]圖中:I水洗塔、2旋流器、3水栗、4第一壓縮機、5加熱裝置、6反應罐、7第二壓縮機、8催化反應板、9氣液反應塔、10霧化噴射裝置、11溶液罐、12氣液分離裝置、13有害氣體分析裝置、14沉淀室、15過濾板、16循環(huán)室、17沉淀池。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種高效廢氣凈化裝置，包括水洗塔I和沉淀池17，沉淀池17內通過過濾板15分割為循環(huán)室16和沉淀室14，水洗塔I為圓柱狀，且水洗塔I內腔由下至上陣列安裝有旋流器2，水洗塔I的上端連接有第一壓縮機4，且水洗塔I的下端連接沉淀室14，循環(huán)室16的出口端連接水栗3的入口端，且水栗3的出口端連接水洗塔I的上端，第一壓縮機4連接反應罐6，且反應罐6內設置有加熱裝置5，反應罐6的出口端連接第二壓縮機7，且第二壓縮機7的出口端連接氣液反應塔9。
[0013]本裝置的氣液反應塔9內設置有催化反應板8，且氣液反應塔9的內壁安裝有霧化噴射裝置10，氣液反應塔9的出口端連接氣液分離裝置12，且氣液分離裝置12的出氣管連接有害氣體分析裝置13，氣液分離裝置12的出液管連接溶液管11，且溶液管11的出口端連接霧化噴射裝置10，有害氣體分析裝置13連接第二壓縮機7。
[0014]本裝置的水栗3、第一壓縮機4、加熱裝置5、第二壓縮機7、霧化噴射裝置10、氣液分離裝置12和有害氣體分析裝置13均電性連接同一控制器，氣液分離裝置12內安裝有離心式氣液分離器，加熱裝置5為陣列式電阻絲加熱裝置，反應罐6和氣液反應塔9內均安裝有數(shù)字式氣壓傳感器。
[0015]本裝置工作時利用水洗塔I內部的旋流器2除去廢氣中的固體顆粒，被除去的固體顆粒將進入沉淀室14，而水流將進入循環(huán)室16重新循環(huán)利用，流出水洗塔I的廢氣被第一壓縮機4壓入反應罐6，與反應罐6內的反應氣體進行反應，除去部分難溶于水溶液的有害氣體，廢氣繼續(xù)流經(jīng)第二壓縮機7并被壓入氣液反應塔9進行反應，最后通過氣液分離裝置12進行分離，水溶液重新進行循環(huán)，而處理后的氣體進入有害氣體分離裝置13進行檢測，達到標準后直接排放，未達到標準的氣體重新進入氣液反應塔9進行反應，由于本裝置整體可以置于隔熱環(huán)境內，整個處理過程都處于高溫環(huán)境中，因此能夠減少熱量的損耗，增加反應速率，而且處理后的氣體還能夠進行余熱回收，提高了熱量利用效率，由于本裝置優(yōu)先出去了廢氣中的固體顆粒，因此能夠有效避免后續(xù)裝置受到固體顆粒的污染，增大了裝置的整體使用壽命，處理的更加徹底，效率更高具有很高的實用價值。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種高效廢氣凈化裝置，其特征在于:包括水洗塔(I)和沉淀池(17)，所述沉淀池(17)內通過過濾板(15)分割為循環(huán)室(16)和沉淀室(14)，所述水洗塔(I)為圓柱狀，且水洗塔(I)內腔由下至上陣列安裝有旋流器(2)，所述水洗塔(I)的上端連接有第一壓縮機(4)，且水洗塔(I)的下端連接沉淀室(14)，所述循環(huán)室(I 6)的出口端連接水栗(3)的入口端，且水栗(3)的出口端連接水洗塔(I)的上端，所述第一壓縮機(4)連接反應罐(6)，且反應罐(6)內設置有加熱裝置(5)，所述反應罐(6)的出口端連接第二壓縮機(7)，且第二壓縮機(7)的出口端連接氣液反應塔(9)，所述氣液反應塔(9)內設置有催化反應板(8)，且氣液反應塔(9)的內壁安裝有霧化噴射裝置(10)，所述氣液反應塔(9)的出口端連接氣液分離裝置(12)，且氣液分離裝置(12)的出氣管連接有害氣體分析裝置(13)，所述氣液分離裝置(12)的出液管連接溶液管(U)，且溶液管(I I)的出口端連接霧化噴射裝置(10),所述有害氣體分析裝置(13)連接第二壓縮機(7)，所述水栗(3)、第一壓縮機(4)、加熱裝置(5)、第二壓縮機(7)、霧化噴射裝置(10)、氣液分離裝置(12)和有害氣體分析裝置(13)均電性連接同一控制器。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效廢氣凈化裝置，其特征在于:所述氣液分離裝置(12)內安裝有尚心式氣液分尚器。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效廢氣凈化裝置，其特征在于:所述加熱裝置(5)為陣列式電阻絲加熱裝置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效廢氣凈化裝置，其特征在于:所述反應罐(6)和氣液反應塔(9)內均安裝有數(shù)字式氣壓傳感器。
【文檔編號】B01D53/78GK205699822SQ201620552278
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】黃藝超, 黃朝山, 王艮梅, 周九程
【申請人】南京全景環(huán)保科技有限公司