本發(fā)明涉及易碎，易散，易脫落的物品器件的保護(hù)處理領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)試劑固化器件的方法。
背景技術(shù)：
目前市面器件絕多數(shù)不采用固化，而如不采用固化，半成品器件在出爐后，在后續(xù)加工運(yùn)作上會(huì)造成很多半成品的松散、破碎、性能降低因而達(dá)不到其所需要的條件，如溥帶20-30微米繞制磁芯，開口切割時(shí)易散片或開裂的問題。針對(duì)以上因素對(duì)器件造成的影響，解決該問題的方法是：1、使其在運(yùn)作過程中能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定牢固，不再使其受到外力擠壓而造成產(chǎn)品的性能變化，從而提升產(chǎn)品的合格率，減少產(chǎn)品成本消耗。而目前的處理方法是采用固化的方法，但目前的固化方法操作工序繁雜，一般是采用噴霧方式來實(shí)現(xiàn)，然而在我們產(chǎn)品器件產(chǎn)量比較大的時(shí)候，噴霧前器件需進(jìn)行排列，耗時(shí)長，而且人工成本高，如1整盤器件數(shù)要花到1小時(shí)的時(shí)間去排列擺放，該種固化方式成本高，效率低下，不利于推廣應(yīng)用。另外，噴霧的方式會(huì)使噴霧液揮發(fā)造成工作區(qū)域的污染，給工作人員的身體健康造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)試劑固化器件的方法，該方法可方便地進(jìn)行器件的固化保護(hù)，提高操作效率，降低操作成本，同時(shí)不涉及噴霧，可避免對(duì)操作人員的身體健康或環(huán)境造成影響，固化后的器件在后續(xù)加工過程中不散片、不開裂，可實(shí)現(xiàn)器件的多樣化加工要求。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種調(diào)試劑固化器件的方法，步驟如下：
1)在溫度大于15℃的條件下將環(huán)氧樹脂、固化劑以及溶劑按1：1：2的重量比進(jìn)行混合，其中先將固化劑加入到環(huán)氧樹脂中攪拌5分鐘至均勻混合，形成混合物料，再將溶劑倒入混合物料中，加入的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌8-10分鐘，得到調(diào)試劑；
2)將調(diào)試劑保存于容器中，將器件浸泡調(diào)試劑后置于真空箱中，同時(shí)開始抽氣，當(dāng)氣壓為-0.1mpa停止抽氣，將器件與該氣壓下保持10-15分鐘，后取出并于室溫下晾干10小時(shí)；
3)將于室溫下晾干的器件放入烤箱中進(jìn)行兩個(gè)階段的烘烤，第一階段的溫度為80℃，烘烤2小時(shí)，第二階段的溫度為120℃，烘烤8小時(shí)，取出后冷卻至室溫即可。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、雙酚s型環(huán)氧樹脂、雙酚h型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、多官能縮水醚環(huán)氧樹脂、多官能縮水胺環(huán)氧樹脂、鹵化環(huán)氧樹脂中的一種。
優(yōu)選地，所述固化劑為環(huán)氧樹脂、脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、酚醛胺、酸酐、咪唑、硫醇類固化劑中的一種。
優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂為e-44型或e51型環(huán)氧樹脂，固化劑ep型環(huán)氧樹脂固化劑。
優(yōu)選地，溶劑選自無水乙醇、丙醇、異丙醇中任一種。
采用上述技術(shù)方案，固化后的器件耐擠壓磕碰性強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量；本發(fā)明操作步驟簡單，同時(shí)也節(jié)省了排列擺放工序的時(shí)間，使用這種簡潔的操作可以控制人力的增持，減少了資金的投入，降低操作時(shí)間，提高操作效率，相比傳統(tǒng)的噴霧可提高10倍的效率；最后還可以避免傳統(tǒng)噴霧對(duì)環(huán)境及操作人員造成的影響，抽真空處理可以使器體體內(nèi)的空氣能完全吸取，混合料液體能充分浸入到器件內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)完全融合，提高粘結(jié)的緊密性。而通過該方法處理后的器件在后續(xù)的加工過程中不散片和不開裂，如溥帶20-30微米繞制磁芯，切割時(shí)切割面可達(dá)到鏡面效果，可以滿足對(duì)器件的多樣化加工要求，可廣泛運(yùn)用于鉗表、智能電表、家用電器、新能源充電樁、氣隙鐵芯、開口鐵芯的加工處理。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
下述實(shí)施例中所述的固化劑為ep型環(huán)氧樹脂固化劑，環(huán)氧樹脂為e-44型環(huán)氧樹脂，但本發(fā)明并不局限于此，只要環(huán)氧樹脂以及固化劑滿足80-120℃的固化溫度要求，并且在固化溫度條件下固化形成保護(hù)層即可。
本發(fā)明的實(shí)施例的操作步驟如下：
1)在溫度大于15℃的條件下將e44型環(huán)氧樹脂、ep型環(huán)氧樹脂固化劑以及乙醇按1：1：2的重量比進(jìn)行混合，其中先將ep型環(huán)氧樹脂固化劑加入到e44型環(huán)氧樹脂中攪拌5分鐘至均勻混合，形成混合物料，再將溶劑倒入混合物料中，加入的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌8-10分鐘，得到調(diào)試劑；
2)將調(diào)試劑保存于容器中，將器件浸泡調(diào)試劑后置于真空箱中，同時(shí)開始抽氣，當(dāng)氣壓為-0.1mpa停止抽氣，將器件與該氣壓下保持10-15分鐘，后取出并于室溫下晾干10小時(shí)；
3)將于室溫下晾干的器件放入烤箱中進(jìn)行兩個(gè)階段的烘烤，第一階段的溫度為80℃，烘烤2小時(shí)，第二階段的溫度為120℃，烘烤8小時(shí)，取出后冷卻至室溫即可。
采用環(huán)氧樹脂與固化劑混合形成調(diào)試劑，并采用該調(diào)試劑對(duì)器件進(jìn)行覆蓋保護(hù)，固化后的器件耐擠壓磕碰性強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量；本發(fā)明操作步驟簡單，同時(shí)也節(jié)省了排列擺放工序的時(shí)間，使用這種簡潔的操作可以控制人力的增持，減少了資金的投入，降低操作時(shí)間，提高操作效率，相比傳統(tǒng)的噴霧可提高10倍的效率；最后還可以避免傳統(tǒng)噴霧對(duì)環(huán)境及操作人員造成的影響，另外在固化前采用抽真空的方式處理，可使器件體內(nèi)的空氣能完全吸取，混合料液體能充分浸入到器件內(nèi)部，它的好處是抽真空處理使器體(溥帶20-30微米繞制磁芯)體內(nèi)的空氣能完全吸取，混合料液體能充分浸入到器件內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)完全融合，粘結(jié)緊密，整體性一致性好，使的器件具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，機(jī)器加工性能好(以前的切割易碎、易裂)、韌性好，耐腐蝕性強(qiáng)，一致性好，可塑性強(qiáng)，抗大電流不飽和(不切割的鐵芯易飽和，過不了大電流，很多功能就實(shí)現(xiàn)不了)、性能穩(wěn)定性好的特征。另外，通過兩段式烘烤，有利于提高調(diào)試劑的固化強(qiáng)度。本發(fā)明大大的解決了器件開口切割領(lǐng)域的難題，可實(shí)現(xiàn)器件(溥帶20-30微米繞制磁芯)的多樣化加工要求，切割面可達(dá)到鏡面效果，具有測(cè)量精度高、過載能達(dá)強(qiáng)，抗大電流低損耗的特性，廣泛運(yùn)用于鉗表、智能電表、家用電器、新能源充電樁、氣隙鐵芯、開口鐵芯的加工處理。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。