本發(fā)明屬于電鍍添加劑的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種難溶物料的溶解裝置。

背景技術(shù)：

在制備電鍍添加劑的過程中，需要配置液體原料，是將一些固體物質(zhì)溶解于液體中，對于大部分物質(zhì)溶解過程相對順利，但有些難溶物質(zhì)的溶解相對困難，比如一些溶解度低溶解速度慢的物質(zhì)，還有一些見水成團(tuán)將內(nèi)部包裹的物質(zhì)，通常的做法是加快攪拌速度、增大槳葉面積、容器中安裝擾流板等措施，但是由于電鍍添加劑的生產(chǎn)特點，不能引入金屬，因此極大的限制了配料裝置的類型，傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌裝置不能適應(yīng)電鍍添加劑的配置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種由非金屬材料制成的、結(jié)構(gòu)相對簡單的、制造成本低廉的難溶物料的溶解裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種難溶物料的溶解裝置，包括溶解罐、循環(huán)泵、沖料管；所述溶解罐為圓柱形，頂部開有固體投料口、液體進(jìn)料管，最底部開有放料口，罐壁中部開有循環(huán)出料口，靠近罐壁底部開有循環(huán)進(jìn)料口；所述沖料管為圓環(huán)形平行于罐底，環(huán)形上一點引出水平支管，支管與循環(huán)進(jìn)料口固定連接，沖料管底部均布若干個出料孔；循環(huán)泵進(jìn)口通過管道與循環(huán)出料口連接，循環(huán)泵出口通過管道與循環(huán)進(jìn)料口連接。一改通常循環(huán)混料下進(jìn)上出的方式，改為上進(jìn)下出，將上部濃度低的溶液輸送至底部，通過出料孔噴出，攪動底部沉積的固體，降低底部溶液濃度，加速難溶物的溶解。

進(jìn)一步地在所述沖料管底部出料孔上設(shè)置有噴管，噴管斜向下，噴管的垂直投影在沖料管的逆時針切線上。使噴出的溶液沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，加速溶解。

進(jìn)一步地所述噴管內(nèi)設(shè)有2~3根撞擊桿，撞擊桿位于噴管截面的直徑上，相鄰兩根撞擊桿間距1~2cm、夾角60~90°。抱團(tuán)物在經(jīng)過噴管時，高速碰撞撞擊桿，使其被打碎，加速溶解。

進(jìn)一步地所述撞擊桿的截面為矩形。經(jīng)過試驗，撞擊桿截面為圓形時效果并不理想，因為液體流經(jīng)圓形截面，尾流會在撞擊桿后匯合，使剛打碎的抱團(tuán)物再次成團(tuán)；撞擊桿截面為三角形時，如果尖部迎向流體方向，雖然尾流不匯合但尖部截面積小，碰撞發(fā)生率低，如果尖部順著流體方向，雖然迎面截面積大但尾流會匯合，因此效果也不理想。使用矩形截面的撞擊桿，迎面撞擊面大，尾流也不匯合，效果很好。

進(jìn)一步地所述溶解罐底部設(shè)有圓錐形凸臺，凸臺底面直徑小于沖料管圍成的圓環(huán)形直徑。使難溶物不會在溶解罐中心處聚集，始終分布在環(huán)形沖料管下部。

進(jìn)一步地與原料接觸的設(shè)備均為非金屬材料制成。可以實用pvc塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯、搪瓷、搪玻璃等材料，但從加工難易、材料價格考慮優(yōu)選pvc塑料制作。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，加工容易，材料成本低；

2）相比機(jī)械攪拌，循環(huán)泵用電量小，能耗低；

3）對難溶物溶解速度快，尤其適合抱團(tuán)難溶物的溶解。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示剖面意圖；

圖2本發(fā)明實施例3噴管部位的剖面意圖；

圖3本發(fā)明實施例4噴管部位的剖面意圖；

其中1.溶解罐，2.固體投料口，3.液體進(jìn)料管，4.放料口，5.循環(huán)出料口，6.循環(huán)進(jìn)料口，7.沖料管，8.噴管，9.撞擊桿，10.循環(huán)泵，11.凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明所用的設(shè)備均為pvc塑料制成，循環(huán)泵使用襯塑料離心泵。

實施例1

一種難溶物料的溶解裝置，包括溶解罐1、循環(huán)泵10、沖料管7；所述溶解罐1為圓柱形，頂部開有固體投料口2、液體進(jìn)料管33，最底部開有放料口4，罐壁中部開有循環(huán)出料口5，靠近罐壁底部開有循環(huán)進(jìn)料口6；所述沖料管7為圓環(huán)形平行于罐底，環(huán)形上一點引出水平支管，支管與循環(huán)進(jìn)料口6固定連接，沖料管7底部均布若干個出料孔；循環(huán)泵10進(jìn)口通過管道與循環(huán)出料口5連接，循環(huán)泵10出口通過管道與循環(huán)進(jìn)料口6連接。

實施例2

與實施例1基本相同，所不同的是沖料管7底部出料孔上設(shè)置有噴管8，噴管8斜向下，噴管8的垂直投影在沖料管7的逆時針切線上。

實施例3

與實施例2基本相同，所不同的是噴管8內(nèi)設(shè)有2根撞擊桿9，撞擊桿9位于噴管8截面的直徑上，相鄰兩根撞擊桿9間距2cm、夾角90°，且述撞擊桿9的截面為矩形。

實施例4

與實施例3基本相同，所不同的是噴管8內(nèi)設(shè)有3根撞擊桿9，撞擊桿9位于噴管8截面的直徑上，相鄰兩根撞擊桿9間距1cm、夾角60°，溶解罐1底部設(shè)有圓錐形凸臺11，凸臺11底面直徑小于沖料管7圍成的圓環(huán)形直徑。

本發(fā)明按照上述實施例進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種難溶物料的溶解裝置，其特征在于，包括溶解罐、循環(huán)泵、沖料管；所述溶解罐為圓柱形，頂部開有固體投料口、液體進(jìn)料管，最底部開有放料口，罐壁中部開有循環(huán)出料口，靠近罐壁底部開有循環(huán)進(jìn)料口；所述沖料管為圓環(huán)形平行于罐底，環(huán)形上一點引出水平支管，支管與循環(huán)進(jìn)料口固定連接，沖料管底部均布若干個出料孔；循環(huán)泵進(jìn)口通過管道與循環(huán)出料口連接，循環(huán)泵出口通過管道與循環(huán)進(jìn)料口連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于：設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，加工容易，材料成本低；相比機(jī)械攪拌，循環(huán)泵用電量小，能耗低；對難溶物溶解速度快，尤其適合抱團(tuán)難溶物的溶解。

技術(shù)研發(fā)人員：李永富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金曼科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.15