本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種噴霧熱解制備四氧化三鈷粉末的后處理方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前電池材料主要用合成系四氧化三鈷產(chǎn)品，由于合成系四氧化三鈷產(chǎn)品工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度均勻，形貌好。

現(xiàn)有的合成系四氧化三鈷工藝穩(wěn)定，先通過(guò)濕法合稱(chēng)為氫氧化鈷物料，再煅燒為四氧化三鈷物料，整個(gè)工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，不利于異物的控制，洗滌帶來(lái)廢水處理問(wèn)題。

噴霧系四氧化三鈷具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等特征，但煅燒后的四氧化三鈷產(chǎn)品物理性能不能滿足指標(biāo)要求。開(kāi)發(fā)品質(zhì)高、成本低的四氧化三鈷是目前四氧化三鈷行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種噴霧熱解制備四氧化三鈷粉末的后處理方法和設(shè)備，將煅燒后的四氧化三鈷物料處理后最終成為質(zhì)量穩(wěn)定、滿足客戶(hù)需要的四氧化三鈷成品。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明的目的，本發(fā)明主要采取以下技術(shù)方案：

一種噴霧熱解制備四氧化三鈷粉末的后處理系統(tǒng)，包括篩選設(shè)備、破碎設(shè)備、分離設(shè)備、混料設(shè)備，篩選設(shè)備包括一級(jí)氣流篩、二級(jí)氣流篩，混料設(shè)備包括一級(jí)混料機(jī)、二級(jí)混料機(jī)，所述一級(jí)氣流篩進(jìn)料口連通料倉(cāng)下料閥，一級(jí)氣流篩底部篩下料出口連通破碎設(shè)備進(jìn)料口，破碎設(shè)備出料口連通分離設(shè)備進(jìn)料口，分離設(shè)備出料口接入一級(jí)混料機(jī)，一級(jí)混料機(jī)出料口連通二級(jí)氣流篩，二級(jí)氣流篩底部篩下料出口接入二級(jí)混料機(jī)。

優(yōu)選的是所述破碎設(shè)備是氣流破碎機(jī)。

優(yōu)選的是所述分離設(shè)備是旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上部連通收塵器，底部出料口連通一級(jí)混料機(jī)入口。

優(yōu)選的是一級(jí)氣流篩、二級(jí)氣流篩均是臥式氣流篩。

一種利用上述系統(tǒng)處理噴霧熱解制備的四氧化三鈷粉末的方法，包括以下步驟：

（1）打開(kāi)料倉(cāng)下料閥，物料進(jìn)入一級(jí)氣流篩內(nèi)，通過(guò)一級(jí)氣流篩進(jìn)行一次篩分作業(yè)，篩下物料的平均粒徑是15μm，篩上物料包裝成為對(duì)指標(biāo)要求較低的產(chǎn)品；

（2）一級(jí)氣流篩的篩下物料通過(guò)一級(jí)氣流篩底部一篩下料閥進(jìn)入氣流破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的粉塵進(jìn)入收塵器，粉塵內(nèi)含有四氧化三鈷，收塵器中裝有塑燒板，通過(guò)塑燒板收塵后進(jìn)行收集后再利用；

（3）旋風(fēng)分離器下落的物料經(jīng)旋風(fēng)分離器下料閥進(jìn)入一級(jí)混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混料；

（4）一級(jí)混料機(jī)內(nèi)物料達(dá)到一定量時(shí)，關(guān)閉料倉(cāng)下料閥，關(guān)閉一級(jí)氣流篩，關(guān)閉氣流破碎機(jī)，打開(kāi)一級(jí)混料機(jī)底部的一混下料閥，物料進(jìn)入二級(jí)氣流篩內(nèi)，進(jìn)行二次篩分作業(yè)，篩下物料的平均粒徑是5μm，將篩上物收集后包裝成對(duì)指標(biāo)要求較低的產(chǎn)品；

（5）二次篩分合格的物料通過(guò)二級(jí)氣流篩底部二篩下料閥進(jìn)入二級(jí)混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料處理；

（6）二級(jí)混料機(jī)內(nèi)物料達(dá)到一定量時(shí)，打開(kāi)二級(jí)混料機(jī)底部的二混下料閥，物料進(jìn)入包裝設(shè)備，包裝為成品，一級(jí)混料機(jī)物料排放完后，關(guān)閉二級(jí)混料機(jī)底部二混下料閥，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。

本發(fā)明具有如下方面優(yōu)點(diǎn)：比合成系四氧化三鈷工藝流程短、成本低、利于異物控制、穩(wěn)定性好、環(huán)保節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種噴霧熱解制備四氧化三鈷粉末的后處理系統(tǒng)設(shè)備組成連接圖；

圖中附圖標(biāo)記：1-料倉(cāng)下料閥、2-一級(jí)氣流篩、3-一篩下料閥、4-旋風(fēng)分離器、5-氣流破碎機(jī)、6-旋風(fēng)分離器下料閥、7-一混下料閥、8-二級(jí)氣流篩、9-二篩下料閥、10-收塵器、11-排塵閥、12-一級(jí)混料機(jī)、13-二級(jí)混料機(jī)、14-二混下料閥。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種噴霧熱解制備四氧化三鈷粉末的后處理系統(tǒng)，包括篩選設(shè)備、破碎設(shè)備、分離設(shè)備、混料設(shè)備，篩選設(shè)備包括一級(jí)氣流篩2、二級(jí)氣流篩8，混料設(shè)備包括一級(jí)混料機(jī)12、二級(jí)混料機(jī)13，所述一級(jí)氣流篩2進(jìn)料口連通料倉(cāng)下料閥1，一級(jí)氣流篩2底部篩下料出口連通破碎設(shè)備進(jìn)料口，破碎設(shè)備出料口連通分離設(shè)備進(jìn)料口，分離設(shè)備出料口接入一級(jí)混料機(jī)12，一級(jí)混料機(jī)12出料口連通二級(jí)氣流篩8，二級(jí)氣流篩8底部篩下料出口接入二級(jí)混料機(jī)13。

破碎設(shè)備優(yōu)選氣流破碎機(jī)5，氣流破碎機(jī)5安裝有分級(jí)輪。

所述分離設(shè)備優(yōu)選旋風(fēng)分離器4，旋風(fēng)分離器4上部連通收塵器10，底部出料口連通一級(jí)混料機(jī)12入口。

一級(jí)氣流篩2、二級(jí)氣流篩8均用的是臥式氣流篩。

利用前述系統(tǒng)處理噴霧熱解制備的四氧化三鈷粉末的過(guò)程如下：

料倉(cāng)內(nèi)物料達(dá)到工藝規(guī)定量時(shí)，打開(kāi)氣流破碎機(jī)5主氣源、收塵器10風(fēng)機(jī)，調(diào)整氣源壓力至規(guī)定值，開(kāi)啟氣流破碎機(jī)5的分級(jí)輪電機(jī)，調(diào)整分級(jí)輪頻率至規(guī)定值，開(kāi)啟一級(jí)氣流篩2電機(jī)。

打開(kāi)料倉(cāng)下料閥1，打開(kāi)一級(jí)氣流篩2底部的一篩下料閥3，同時(shí)打開(kāi)旋風(fēng)分離器下料閥6，篩分合格的物料進(jìn)入氣流破碎機(jī)5，破碎后的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，下落的物料由旋風(fēng)分離器下料閥6進(jìn)入一級(jí)混料機(jī)12內(nèi)，上升的粉塵進(jìn)入收塵器10，定期打開(kāi)收塵器10底部排塵閥11，排出粉塵。

待一級(jí)混料機(jī)12內(nèi)物料達(dá)到工藝規(guī)定量時(shí)，打開(kāi)一級(jí)混料機(jī)12攪拌裝置進(jìn)行攪拌混料，混料充分后，開(kāi)啟二級(jí)氣流篩8，打開(kāi)二級(jí)氣流篩8底部的二篩下料閥9，打開(kāi)一級(jí)混料機(jī)12下部的一混下料閥7，二級(jí)氣流篩8進(jìn)行篩分作業(yè)，同時(shí)關(guān)閉料倉(cāng)下料閥1，關(guān)閉一級(jí)氣流篩2及氣流破碎機(jī)5，關(guān)閉旋風(fēng)分離器下料閥6.

二級(jí)混料機(jī)13內(nèi)物料達(dá)到工藝規(guī)定量時(shí)，打開(kāi)底部的二混下料閥14，物料進(jìn)入包裝設(shè)備包裝為成品。一級(jí)混料機(jī)12內(nèi)物料處理完畢后，完成一個(gè)生產(chǎn)周期，然后開(kāi)始下一批次的操作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴霧熱解制備四氧化三鈷粉末的后處理系統(tǒng)及處理方法。包括篩選設(shè)備、破碎設(shè)備、分離設(shè)備、混料設(shè)備、除塵設(shè)備。處理過(guò)程：煅燒后的物料進(jìn)入料倉(cāng)，通過(guò)一次篩分、破碎、一次混料、二次篩分、二次混料，最終包裝成符合客戶(hù)要求的四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明采用的工藝方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)，所產(chǎn)出的四氧化三鈷物料物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)均滿足客戶(hù)要求，且穩(wěn)定性好。

技術(shù)研發(fā)人員：常全忠;劉柏年;孫戈;劉光輝;湯玲花;譚玉虎;李俊杰;馬旭東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州金川新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.10