本發(fā)明涉及玻璃回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃回收裝置。
背景技術(shù):
玻璃是硅酸鹽類非金屬材料,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體,廣泛應(yīng)用于建筑物,用來隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機(jī)玻璃。
玻璃的回收是節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益的必要手段,傳統(tǒng)的玻璃回收后一般采用輥筒壓碎,這樣的對于有些相互平疊在一起的玻璃很難破碎,導(dǎo)致破碎率非常低,影響了工作的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種玻璃回收裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種玻璃回收裝置,包括安裝板,所述安裝板的底部安裝有第一筒體和第二筒體,第一筒體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的第一凸臺(tái),第一筒體的內(nèi)部安裝有第一活塞,第一活塞位于第一凸臺(tái)的上方,第一活塞的底部安裝有第一導(dǎo)桿,第一導(dǎo)桿穿過第一筒體的底部,第一導(dǎo)桿的底部安裝有第一連接套,第一連接套的底部安裝有第一沖壓桿,第二筒體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的第二凸臺(tái),第二筒體的內(nèi)部設(shè)有第二活塞,第二活塞位于第二凸臺(tái)的下方,第二活塞的底部安裝有第二導(dǎo)桿,第二導(dǎo)桿穿過第二筒體的底部,第二導(dǎo)桿的底部安裝有第二連接套,第二連接套的底部安裝有第二沖壓桿,安裝板的頂部安裝有抽氣泵和排氣泵,抽氣泵的進(jìn)氣口連接有第二氣管,排氣泵的出氣口連接有第一氣管,第一氣管和第二氣管連接有換向閥,換向閥設(shè)有第一端口、第二端口和第三端口,第一氣管與第一端口連接,第二氣管與第二端口連接,第三端口連接有主氣管,主氣管遠(yuǎn)離換向閥的一端連接有分流管,主氣管與分流管的側(cè)壁連通,分流管的兩端分別與第一筒體和第二筒體連通,分流管與第一筒體內(nèi)部的第一活塞的下部區(qū)域連通,分流管與第二筒體內(nèi)部的第二活塞的上部區(qū)域連通。
優(yōu)選的,所述第一筒體的底部開設(shè)有第一安裝孔,第一安裝孔的內(nèi)部安裝有第一導(dǎo)向套,第一導(dǎo)向套套接在第一導(dǎo)桿上。
優(yōu)選的,所述第二筒體的底部開設(shè)有第二安裝孔,第二安裝孔的內(nèi)部安裝有第二導(dǎo)向套,第二導(dǎo)向套套接在第二導(dǎo)桿上。
優(yōu)選的,所述第一導(dǎo)桿與第一筒體同軸心,第二導(dǎo)桿與第二筒體同軸心。
優(yōu)選的,所述第二氣管、第一氣管、主氣管和分流管均為耐高壓氣管。
優(yōu)選的,所述第一筒體和第二筒體分別通過螺栓與安裝板固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中通過設(shè)置安裝板、第一筒體、第一活塞、第一凸臺(tái)、第一導(dǎo)桿、第一連接套、第一沖壓桿、第一導(dǎo)向套、分流管、第二導(dǎo)桿、第二沖壓桿、第二連接套、第二導(dǎo)向套、第二凸臺(tái)、第二活塞、第二筒體、抽氣泵、第二氣管、換向閥、第一氣管、排氣泵和主氣管,可以實(shí)現(xiàn)對玻璃進(jìn)行點(diǎn)擊反復(fù)敲碎,大大提高了玻璃的破碎率,提高了破碎的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃回收裝置的破碎機(jī)構(gòu)示意圖。
圖中:1安裝板、2第一筒體、3第一活塞、4第一凸臺(tái)、5第一導(dǎo)桿、6第一連接套、7第一沖壓桿、8第一導(dǎo)向套、9分流管、10第二導(dǎo)桿、11第二沖壓桿、12第二連接套、13第二導(dǎo)向套、14第二凸臺(tái)、15第二活塞、16第二筒體、17抽氣泵、18第二氣管、19換向閥、20第一氣管、21排氣泵、22主氣管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1,一種玻璃回收裝置,包括安裝板1,安裝板1的底部安裝有第一筒體2和第二筒體16,第一筒體2的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的第一凸臺(tái)4,第一筒體2的內(nèi)部安裝有第一活塞3,第一活塞3位于第一凸臺(tái)4的上方,第一活塞3的底部安裝有第一導(dǎo)桿5,第一導(dǎo)桿5穿過第一筒體2的底部,第一導(dǎo)桿5的底部安裝有第一連接套6,第一連接套6的底部安裝有第一沖壓桿7,第二筒體16的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的第二凸臺(tái)14,第二筒體16的內(nèi)部設(shè)有第二活塞15,第二活塞15位于第二凸臺(tái)14的下方,第二活塞15的底部安裝有第二導(dǎo)桿10,第二導(dǎo)桿10穿過第二筒體16的底部,第二導(dǎo)桿10的底部安裝有第二連接套12,第二連接套12的底部安裝有第二沖壓桿11,安裝板1的頂部安裝有抽氣泵17和排氣泵21,抽氣泵17的進(jìn)氣口連接有第二氣管18,排氣泵21的出氣口連接有第一氣管20,第一氣管20和第二氣管18連接有換向閥19,換向閥19設(shè)有第一端口、第二端口和第三端口,第一氣管20與第一端口連接,第二氣管18與第二端口連接,第三端口連接有主氣管22,主氣管22遠(yuǎn)離換向閥19的一端連接有分流管9,主氣管22與分流管9的側(cè)壁連通,分流管9的兩端分別與第一筒體2和第二筒體16連通,分流管9與第一筒體2內(nèi)部的第一活塞3的下部區(qū)域連通,分流管9與第二筒體16內(nèi)部的第二活塞15的上部區(qū)域連通,第一筒體2的底部開設(shè)有第一安裝孔,第一安裝孔的內(nèi)部安裝有第一導(dǎo)向套8,第一導(dǎo)向套8套接在第一導(dǎo)桿5上,第二筒體16的底部開設(shè)有第二安裝孔,第二安裝孔的內(nèi)部安裝有第二導(dǎo)向套13,第二導(dǎo)向套13套接在第二導(dǎo)桿10上,第一導(dǎo)桿5與第一筒體2同軸心,第二導(dǎo)桿10與第二筒體16同軸心,第二氣管18、第一氣管20、主氣管22和分流管9均為耐高壓氣管,第一筒體2和第二筒體16分別通過螺栓與安裝板1固定連接。
工作原理:使用時(shí),調(diào)整換向閥19,將第一氣管20與主氣管22連通,這樣,排氣泵21的高壓氣體依次經(jīng)過第一氣管20、換向閥19、主氣管22、分流管9,并進(jìn)入第一筒體2和第二筒體16,從而帶動(dòng)第一活塞3上移并提升第一沖壓桿7,以及帶動(dòng)第二活塞15下移并壓迫第二沖壓桿11下移實(shí)現(xiàn)對玻璃的擊打,實(shí)現(xiàn)破碎作業(yè),再次調(diào)整換向閥19,將第二氣管18與主氣管22連通,這樣,抽氣泵17依次通過第二氣管18、換向閥19、主氣管22、分流管9,并從第一筒體2和第二筒體16內(nèi)進(jìn)行抽氣,從而帶動(dòng)第一活塞3下移并壓迫第一沖壓桿7,實(shí)現(xiàn)對玻璃的擊打,實(shí)現(xiàn)破碎作業(yè),以及帶動(dòng)第二活塞15上移并提升第二沖壓桿11,這樣,通過反復(fù)的擊打,可以高效的破碎玻璃。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。