本技術(shù)涉及焦炭生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、焦炭的強度對高爐冶煉的影響是十分顯著的，焦炭目前在煉鐵生產(chǎn)中起到的骨架作用仍是其它原料所不能替代的，現(xiàn)有的一些焦炭其灰分偏高，焦炭對高爐的影響也是極大的，原煤質(zhì)量不穩(wěn)定，焦炭產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，煉焦成本偏高，影響高爐噴吹配比不合理，導(dǎo)致綜合成本指標(biāo)偏高，為了對焦炭的性能進行改善，人們通過新型的配比研究了一種焦炭，其通過hva肥煤配入4％，焦煤配入45％，肥煤配入24％，瘦煤配入27％，從而煉焦生產(chǎn)出一種焦炭，其產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定，且成本較低，整體性能得到了很大的增強，目前對于這種新型焦炭的原料進行配比時，為了讓各組分的煤料可以充分混合，需要對煤料進行充分的混合，這事就需要一種煤料攪拌裝置，現(xiàn)階段采用的拌料方式，都是將各種煤料添加到一個料桶內(nèi)，通過內(nèi)部的攪拌軸來對煤料進行充分混合，這種攪拌料桶，其功能性單一，只能對煤料進行簡單的攪拌混合，其不具備烘干、預(yù)熱等功能，攪拌裝置的性能仍有很大的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，包括轉(zhuǎn)動基座，所述轉(zhuǎn)動基座上設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒的頂部設(shè)置有開口，攪拌筒開口的上端設(shè)置有可升降的蓋板，所述蓋板的下端設(shè)置有向攪拌筒一側(cè)延伸的軸桿，所述軸桿上周向均布設(shè)置有若干攪拌片，軸桿與攪拌片均為中空的結(jié)構(gòu)，軸桿與攪拌片內(nèi)的空腔互相連通，軸桿的空腔內(nèi)設(shè)置有電加熱棒，所述攪拌片上均布設(shè)置有若干散熱孔。

3、進一步，所述轉(zhuǎn)動基座包括轉(zhuǎn)動軸座與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸座上端的齒輪盤，轉(zhuǎn)動基座的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述齒輪盤彼此嚙合，所述齒輪盤的上端設(shè)置有基板，所述攪拌筒通過支撐腿懸置在所述基板上。

4、進一步，所述蓋板的上端還設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機與軸桿內(nèi)部的空腔連通。

5、進一步，所述攪拌筒的外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂板上設(shè)置有升降油缸，所述蓋板在所述升降油缸的驅(qū)動下上下移動。

6、進一步，所述升降油缸的活塞桿豎直向上穿過頂板且其活塞桿上設(shè)置有升降板，所述蓋板通過連桿安裝在所述升降板的下端，所述安裝架的頂板上還設(shè)置有方便所述蓋板通過的避讓口。

7、進一步，所述升降油缸設(shè)置有兩個，兩個升降油缸分設(shè)在所述安裝架頂板下端的兩側(cè)。

8、進一步，所述攪拌筒的下端呈縮口結(jié)構(gòu)，攪拌筒在其縮口結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置有卸料口，所述卸料口處設(shè)置有卸料閥。

9、進一步，所述轉(zhuǎn)動基座、所述驅(qū)動電機以及所述安裝架均安裝在底座上。

10、本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型通過設(shè)置一個可以轉(zhuǎn)動的攪拌筒以及一個分離的蓋板，蓋板上設(shè)置有向攪拌筒內(nèi)延伸的軸桿，并在軸桿上設(shè)置有攪拌片，軸桿內(nèi)還設(shè)置有加熱棒，當(dāng)攪拌片對煤料進行混合攪拌時，加熱棒發(fā)出的熱量可對煤料進行烘干，避免煤料出現(xiàn)結(jié)團的情況，并且還可以對混合的煤料進行預(yù)熱，預(yù)熱后的煤料在進入煉焦?fàn)t后，可以節(jié)省煉焦能源的消耗，整體提高了攪拌筒的功能性，給生產(chǎn)帶來極大的便利。

技術(shù)特征：

1.焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：包括轉(zhuǎn)動基座，所述轉(zhuǎn)動基座上設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒的頂部設(shè)置有開口，攪拌筒開口的上端設(shè)置有可升降的蓋板，所述蓋板的下端設(shè)置有向攪拌筒一側(cè)延伸的軸桿，所述軸桿上周向均布設(shè)置有若干攪拌片，軸桿與攪拌片均為中空的結(jié)構(gòu)，軸桿與攪拌片內(nèi)的空腔互相連通，軸桿的空腔內(nèi)設(shè)置有電加熱棒，所述攪拌片上均布設(shè)置有若干散熱孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動基座包括轉(zhuǎn)動軸座與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸座上端的齒輪盤，轉(zhuǎn)動基座的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述齒輪盤彼此嚙合，所述齒輪盤的上端設(shè)置有基板，所述攪拌筒通過支撐腿懸置在所述基板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述蓋板的上端還設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機與軸桿內(nèi)部的空腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌筒的外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂板上設(shè)置有升降油缸，所述蓋板在所述升降油缸的驅(qū)動下上下移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述升降油缸的活塞桿豎直向上穿過頂板且其活塞桿上設(shè)置有升降板，所述蓋板通過連桿安裝在所述升降板的下端，所述安裝架的頂板上還設(shè)置有方便所述蓋板通過的避讓口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述升降油缸設(shè)置有兩個，兩個升降油缸分設(shè)在所述安裝架頂板下端的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌筒的下端呈縮口結(jié)構(gòu)，攪拌筒在其縮口結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置有卸料口，所述卸料口處設(shè)置有卸料閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動基座、所述驅(qū)動電機以及所述安裝架均安裝在底座上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的焦炭生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備，包括轉(zhuǎn)動基座，轉(zhuǎn)動基座上設(shè)置有攪拌筒，攪拌筒開口的上端設(shè)置有可升降的蓋板，蓋板的下端設(shè)置有向攪拌筒一側(cè)延伸的軸桿，軸桿上周向均布設(shè)置有攪拌片，軸桿與攪拌片均為中空的結(jié)構(gòu)，二者彼此連通，軸桿的空腔內(nèi)設(shè)置有電加熱棒，攪拌片上均布設(shè)置有若干散熱孔。本技術(shù)通過設(shè)置一個可以轉(zhuǎn)動的攪拌筒以及一個分離的蓋板，蓋板上設(shè)置有向攪拌筒內(nèi)延伸的軸桿，并在軸桿上設(shè)置有攪拌片，軸桿內(nèi)還設(shè)置有加熱棒，當(dāng)攪拌片對煤料進行混合攪拌時，加熱棒發(fā)出的熱量可對煤料進行烘干，避免煤料出現(xiàn)結(jié)團的情況，并且還可以對混合的煤料進行預(yù)熱，預(yù)熱后的煤料在進入煉焦?fàn)t后，可以節(jié)省煉焦能源的消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：韓燁,張博,劉春泉,孫樹玉,張國森,徐華斌,沈雷,張國浩,胡家赫,吳旭峰,徐堯
受保護的技術(shù)使用者：滄州中鐵裝備制造材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230913
技術(shù)公布日：2024/10/21