本技術(shù)涉及冶金設(shè)備，具體是一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置。

背景技術(shù)：

1、在酸再生機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中，廢鹽酸的提純技術(shù)采用的是《噴霧焙燒法》，該方法利用fecl2在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將fecl2轉(zhuǎn)化為hcl和fe2o3，反應(yīng)生成的hcl氣體被水吸收得到再生鹽酸，這種封閉循環(huán)系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)的再生酸濃度高、含fe2+少，返回酸洗線循環(huán)使用，而氧化鐵粉（fe2o3）是生產(chǎn)磁性材料的主要原料，可以帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。為了使焙燒爐噴槍噴嘴的霧化效果良好、管道等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)順行，酸再生機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中就必須保證廢鹽酸液體中的固體顆粒物≤8um。否則固體（sio2常溫）顆粒超標(biāo)，因sio2不溶解于廢酸液中，堵塞噴嘴改變噴灑角度，將直接影響霧化效果的好與否并導(dǎo)致爐內(nèi)欠燒；1.因堵塞造成cl離子的大量流失，不能充分回收利用；2.因欠燒fe2o3粉中將攜帶大量cl離子和h2o，導(dǎo)致氧化鐵粉（fe2o3）品位降低，以上兩點(diǎn)都將嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益和帶來(lái)環(huán)境污染。目前大多數(shù)鋼廠采用的是脫硅設(shè)備并需定期定量添加藥劑來(lái)促進(jìn)sio2從廢酸液中分離過(guò)濾，雖然效果較好。但是需要投入大量設(shè)備成本和人工成本，同時(shí)且能介消耗較大，后期的維護(hù)成本高，增加了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，為了解決該技術(shù)問(wèn)題現(xiàn)提出一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，包括：鹽酸廢液儲(chǔ)罐；

4、凈化池，設(shè)置在所述鹽酸廢液儲(chǔ)罐底部，所述凈化池側(cè)壁上設(shè)置有缺口，且所述凈化池頂部開口設(shè)置；

5、廢酸儲(chǔ)罐出口管道，設(shè)置在鹽酸廢液儲(chǔ)罐上；廢酸儲(chǔ)罐出口管道的輸入端通過(guò)凈化池的缺口位置伸入至凈化池內(nèi)部；

6、及，排空管，設(shè)置在鹽酸廢液儲(chǔ)罐上，所述排空管的輸入端設(shè)置在凈化池的外部靠近儲(chǔ)罐底部。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述廢酸儲(chǔ)罐出口管道和排空管上均設(shè)置有開關(guān)閥。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述鹽酸廢液儲(chǔ)罐上還設(shè)置有廢鹽酸液進(jìn)口。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凈化池為1m*1m*1m的正方體結(jié)構(gòu)。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凈化池占鹽酸廢液儲(chǔ)罐底部面積的1/10。

11、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凈化池制備材料為耐酸磚。

12、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢酸儲(chǔ)罐出口管道5和排空管2均為電磁閥。

13、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凈化池3為三面包圍構(gòu)造，將廢酸儲(chǔ)罐出口管道5的輸入端包圍。

14、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢鹽酸液進(jìn)口4設(shè)置在鹽酸廢液儲(chǔ)罐1頂部。

15、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢酸儲(chǔ)罐出口管道5、排空管2和廢鹽酸液進(jìn)口4均為pph管制成。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將需要處理的廢鹽酸液加入至鹽酸廢液儲(chǔ)罐1內(nèi)部，靜置一段時(shí)間后，將廢酸儲(chǔ)罐出口管道5打開，將廢酸液排出，廢酸液排出完成后將排空管2打開，將沉淀下來(lái)的雜質(zhì)（sio2常溫）顆粒排向含酸廢水處理中心進(jìn)行處理。本實(shí)用新型可以沉淀廢鹽酸液中70%的雜質(zhì)（sio2常溫）顆粒；投入成本較少，安裝方便快捷，工期可控制在7天以內(nèi)；后期不需要人工運(yùn)營(yíng)，也不需要使用能源介質(zhì)，使用周期可達(dá)到8年以上。

技術(shù)特征：

1.一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，包括：鹽酸廢液儲(chǔ)罐(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述廢酸儲(chǔ)罐出口管道(5)和排空管(2)上均設(shè)置有開關(guān)閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述廢酸儲(chǔ)罐出口管道(5)和排空管(2)均為電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述鹽酸廢液儲(chǔ)罐(1)上還設(shè)置有廢鹽酸液進(jìn)口(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述廢鹽酸液進(jìn)口(4)設(shè)置在鹽酸廢液儲(chǔ)罐(1)頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述凈化池(3)為三面包圍構(gòu)造，將廢酸儲(chǔ)罐出口管道(5)的輸入端包圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述凈化池(3)為1m*1m*1m的正方體結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述凈化池(3)占鹽酸廢液儲(chǔ)罐(1)底部面積的1/10。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述凈化池(3)制備材料為耐酸磚。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置，其特征在于，所述廢酸儲(chǔ)罐出口管道(5)、排空管(2)和廢鹽酸液進(jìn)口(4)均為pph管制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢鹽酸液體雜質(zhì)沉淀裝置；包括：鹽酸廢液儲(chǔ)罐；凈化池，設(shè)置在所述鹽酸廢液儲(chǔ)罐底部，所述凈化池側(cè)壁上設(shè)置有缺口，且所述凈化池頂部開口設(shè)置；廢酸儲(chǔ)罐出口管道，設(shè)置在鹽酸廢液儲(chǔ)罐上；廢酸儲(chǔ)罐出口管道的輸入端通過(guò)凈化池的缺口位置伸入至凈化池內(nèi)部；及，排空管，設(shè)置在鹽酸廢液儲(chǔ)罐上，所述排空管的輸入端設(shè)置在凈化池的外部靠近儲(chǔ)罐底部。本技術(shù)可以沉淀廢鹽酸液中70％的雜質(zhì)(SiO<subgt;2</subgt;常溫)顆粒；投入成本較少，安裝方便快捷，工期可控制在7天以內(nèi)；后期不需要人工運(yùn)營(yíng)，也不需要使用能源介質(zhì)，使用周期可達(dá)到8年以上。

技術(shù)研發(fā)人員：陳東旭,羅君,劉磊,王德宇,陳天榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2024/10/21