本技術(shù)涉及反應(yīng)槽領(lǐng)域，具體而言，涉及一種反應(yīng)槽和電池粉料回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在電池粉料回收反應(yīng)槽中除銅工序中，用輔料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使金屬液中的銅離子變成銅單質(zhì)，也叫海綿銅，除銅槽中海綿銅積累到一定程度后通過固液分離從反應(yīng)槽底部接管排出。然而反應(yīng)槽中積累的海綿銅通過底部的管道排出不徹底，需要人工進入反應(yīng)槽底部把沉積的海綿銅清理排出，而且海綿銅長時間不清理還可能堵管，需要對反應(yīng)槽進行維修，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏滯后，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種反應(yīng)槽和電池粉料回收裝置，應(yīng)用于含有固體和液體的反應(yīng)體系，其能夠減少固體在槽底的沉積，方便反應(yīng)槽的清理。

2、本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本實用新型提供一種反應(yīng)槽，包括反應(yīng)槽本體和設(shè)置在所述反應(yīng)槽本體內(nèi)的攪拌機構(gòu)；

4、所述攪拌機構(gòu)包括升降桿、第一套筒和聯(lián)動桿，所述第一套筒上端安裝在所述升降桿的伸縮端，所述第一套筒下端通過第一聯(lián)動結(jié)構(gòu)與所述聯(lián)動桿連接，所述第一套筒上設(shè)置有攪拌桿，所述聯(lián)動桿上設(shè)置有攪拌槳葉；

5、所述第一聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括插孔以及能夠伸入所述插孔使第一套筒和聯(lián)動桿聯(lián)動和能夠退出插孔使第一套筒和聯(lián)動桿斷開聯(lián)動的插桿，所述插孔和插桿分別設(shè)置在第一套筒下端和聯(lián)動桿上端。

6、在可選的實施方式中，所述插孔為內(nèi)n角孔，所述插桿為與所述內(nèi)n角孔適配的外n角桿，所述n≥3且n為整數(shù)。

7、在可選的實施方式中，所述聯(lián)動桿底部還通過第二聯(lián)動結(jié)構(gòu)連接有第二套筒，所述第二套筒上設(shè)置有能夠沿所述反應(yīng)槽底部轉(zhuǎn)動的刮料板；

8、所述第二聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括插孔以及能夠伸入所述插孔使第二套筒和聯(lián)動桿聯(lián)動和能夠退出插孔使第二套筒和聯(lián)動桿斷開聯(lián)動的插桿，所述插孔和插桿分別設(shè)置在第二套筒上端和聯(lián)動桿下端。

9、在可選的實施方式中，所述刮料板為弧形金屬板，所述刮料板下邊緣的形狀與所述反應(yīng)槽本體內(nèi)壁的形狀相適配。

10、在可選的實施方式中，所述插孔所在的第一套筒、第二套筒和聯(lián)動桿處沿軸向設(shè)置有圓形限位孔，所述插孔設(shè)置在所述圓形限位孔的孔底，所述圓形限位孔直徑與所述插桿最大寬度相適配。

11、在可選的實施方式中，所述反應(yīng)槽本體的底部設(shè)置有下料筒，所述下料筒內(nèi)設(shè)置有由下料電機帶動的下料螺栓槳，所述下料筒的側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

12、在可選的實施方式中，所述反應(yīng)槽本體的槽口上設(shè)置有槽蓋，所述槽蓋上設(shè)置有進料管，所述反應(yīng)槽本體的側(cè)壁上設(shè)置有出液管。

13、在可選的實施方式中，所述槽蓋上設(shè)置有變速箱和攪拌電機，所述變速箱的輸入端與攪拌電機的輸出軸固定，所述變速箱的輸出端與所述升降桿固定。

14、在可選的實施方式中，所述攪拌桿包括長桿和短桿，所述長桿和短桿沿第一套筒的軸向交替分布。

15、第二方面，本實用新型提供一種電池粉料回收裝置，包括根據(jù)前述實施方式任意一項所述的反應(yīng)槽。

16、本實用新型實施例的有益效果是：

17、本申請中的反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，可以根據(jù)反應(yīng)的需要調(diào)整攪拌強度，同時，攪拌槳葉的設(shè)置對于反應(yīng)體系中存在液相也會有沉淀生成的反應(yīng)體系，尤其是能夠生成具有一定粘度、沉淀容易附著在槽底的反應(yīng)體系，可以減少沉淀物在槽底的累積，方便清理。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)槽，其特征在于，包括反應(yīng)槽本體和設(shè)置在所述反應(yīng)槽本體內(nèi)的攪拌機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述插孔為內(nèi)n角孔，所述插桿為與所述內(nèi)n角孔適配的外n角桿，所述n≥3且n為整數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述聯(lián)動桿底部還通過第二聯(lián)動結(jié)構(gòu)連接有第二套筒，所述第二套筒上設(shè)置有能夠沿所述反應(yīng)槽底部轉(zhuǎn)動的刮料板；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述刮料板為弧形金屬板，所述刮料板下邊緣的形狀與所述反應(yīng)槽本體內(nèi)壁的形狀相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述插孔所在的第一套筒、第二套筒和聯(lián)動桿處沿軸向設(shè)置有圓形限位孔，所述插孔設(shè)置在所述圓形限位孔的孔底，所述圓形限位孔直徑與所述插桿最大寬度相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述反應(yīng)槽本體的底部設(shè)置有下料筒，所述下料筒內(nèi)設(shè)置有由下料電機帶動的下料螺栓槳，所述下料筒的側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述反應(yīng)槽本體的槽口上設(shè)置有槽蓋，所述槽蓋上設(shè)置有進料管，所述反應(yīng)槽本體的側(cè)壁上設(shè)置有出液管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述槽蓋上設(shè)置有變速箱和攪拌電機，所述變速箱的輸入端與攪拌電機的輸出軸固定，所述變速箱的輸出端與所述升降桿固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)槽，其特征在于，所述攪拌桿包括長桿和短桿，所述長桿和短桿沿第一套筒的軸向交替分布。

10.一種電池粉料回收裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的反應(yīng)槽。

技術(shù)總結(jié)
一種反應(yīng)槽和電池粉料回收裝置，反應(yīng)槽包括反應(yīng)槽本體和設(shè)置在所述反應(yīng)槽本體內(nèi)的攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括升降桿、第一套筒和聯(lián)動桿，所述第一套筒上端安裝在所述升降桿的伸縮端，所述第一套筒下端通過第一聯(lián)動結(jié)構(gòu)與所述聯(lián)動桿連接，所述第一套筒上設(shè)置有攪拌桿，所述聯(lián)動桿上設(shè)置有攪拌槳葉。本申請中的反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，可以根據(jù)反應(yīng)的需要調(diào)整攪拌強度，同時，攪拌槳葉的設(shè)置對于反應(yīng)體系中存在液相也會有沉淀生成的反應(yīng)體系，尤其適是能夠生成具有一定粘度、沉淀容易附著在槽底的反應(yīng)體系，可以減少沉淀物在槽底的累積，方便清理。

技術(shù)研發(fā)人員：曾艷麗,陸家蕊,廖柏俊,唐紅輝,李長東
受保護的技術(shù)使用者：廣東邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2024/10/21