本技術涉及肥料加工設備領域，尤其涉及一種肥料制備用重金屬鈍化釜。

背景技術：

1、隨著工業(yè)的快速發(fā)展，農(nóng)藥、肥料及地膜等系列農(nóng)用化學物質(zhì)的廣泛使用，重金屬進入土壤后，其難移動性導致大量積累，造成土壤環(huán)境污染，影響植物生長，危機人的健康，有機肥是我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中非常重要的肥料，其來源也十分廣泛，施用有機肥是提高作物產(chǎn)量的必要措施，同時也是土壤重金屬的主要輸入途徑之一，因此，在制備過程中，對有機肥中的重金屬進行鈍化處理十分的有必要，在對重金屬進行鈍化處理時，需要使用到重金屬鈍化釜，但是，現(xiàn)有技術存在沒有完善的敲擊結(jié)構，不便于加速經(jīng)鈍化后的肥料的收集，設備內(nèi)部易出現(xiàn)物料附著和出料口處堵塞的情況，出料通暢性較差，進而不便于提高該裝置整體的工作效率；

2、因此，有必要提供一種肥料制備用重金屬鈍化釜解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種肥料制備用重金屬鈍化釜，解決了現(xiàn)有技術存在沒有完善的敲擊結(jié)構，不便于加速經(jīng)鈍化后的肥料的收集，進而不便于提高該裝置整體的工作效率的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種肥料制備用重金屬鈍化釜，包括鈍化釜本體，所述鈍化釜本體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的頂部靠近右側(cè)處貫穿有進料筒，所述進料筒與鈍化釜本體的內(nèi)腔之間為相互貫通設置，所述鈍化釜本體的左側(cè)靠近頂部處固定連接有防護罩，所述防護罩的內(nèi)腔固定連接有電機，所述電機的動力輸出軸固定連接有動力桿，所述鈍化釜本體的左側(cè)靠近頂部處固定連接有第一軸承，所述動力桿貫穿第一軸承的內(nèi)腔，所述蓋板的內(nèi)腔頂部靠近中心處固定連接有方塊，所述鈍化釜本體的內(nèi)腔靠近頂部處固定連接有漏板，所述方塊的底部處與漏板的中心處均固定連接有第二軸承，兩個所述第二軸承的內(nèi)腔共同貫穿有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)邊緣靠近頂端處與動力桿的右端均固定套設有錐形齒輪，且兩個所述錐形齒輪之間為相互嚙合設置，所述轉(zhuǎn)動桿的右側(cè)靠近頂端處固定連接有刮料板，所述鈍化釜本體的右側(cè)靠近中心處固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)腔貫穿有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的左端固定連接有齒輥，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)邊緣靠近中心處固定套設有齒盤，所述齒輥與齒盤之間相互嚙合設置，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)邊緣靠近中心處固定套設有連接柱，所述連接柱的左右兩側(cè)處均固定連接有刮料桿，且相鄰的所述刮料桿的底端均固定連接有刮條。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)邊緣靠近底端處固定連接有若干個攪拌桿，且所述轉(zhuǎn)動桿的底端固定連接有插接筒，所述插接筒的左右兩端處均開設有插接孔，相鄰的所述插接孔的內(nèi)腔均插接有推桿。

4、優(yōu)選的，兩個所述推桿相遠離的一端均與相鄰的刮料桿之間固定連接，相鄰的所述推桿相靠近的一端均固定連接有圓塊，且兩個所述圓塊相靠近的一側(cè)共同固定連接有彈簧。

5、優(yōu)選的，所述鈍化釜本體的底部靠近中心處插接有下料管，兩個所述刮條的底端共同插接在下料管的內(nèi)腔，并與下料管的外側(cè)邊緣相互貼合設置。

6、優(yōu)選的，所述鈍化釜本體的底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐板，且相鄰的所述支撐板的右側(cè)處固定連接有l(wèi)形桿，所述l形桿與相鄰的支撐板的右側(cè)處均固定連接有第三軸承，兩個所述第三軸承的內(nèi)腔共同貫穿有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的外側(cè)邊緣與第一轉(zhuǎn)桿的右端均固定連接有槽輪，兩個所述槽輪之間有皮帶，兩個所述槽輪通過皮帶傳動連接。

7、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)桿的右端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣固定套設有圓套，所述圓套的底部處固鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿的底端固定連接有敲擊球，所述下料管的外側(cè)邊緣靠近右端處固定套設有傳導環(huán)，所述傳導環(huán)的底部處固定連接有橫板。

8、優(yōu)選的，所述漏板的頂部處開設有若干個下料孔，若干個所述下料孔以漏板的頂部中心為中心軸呈環(huán)形陣列狀排列。

9、與相關技術相比較，本實用新型提供的一種肥料制備用重金屬鈍化釜具有如下有益效果：

10、本實用新型提供一種肥料制備用重金屬鈍化釜，使得該設備具有方便進行出料的功能，在進行敲擊時能夠使得物料不會附著在管道內(nèi)壁，同時設備具有對鈍化釜本體內(nèi)腔的側(cè)壁進行刮料的效果，降低了鈍化釜本體內(nèi)腔的堵塞情況，提高了設備的工作效率。

技術特征：

1.一種肥料制備用重金屬鈍化釜，包括鈍化釜本體（1），其特征在于：所述鈍化釜本體（1）的頂部安裝有蓋板（7），所述蓋板（7）的頂部靠近右側(cè)處貫穿有進料筒（6），所述進料筒（6）與鈍化釜本體（1）的內(nèi)腔之間為相互貫通設置，所述鈍化釜本體（1）的左側(cè)靠近頂部處固定連接有防護罩，所述防護罩的內(nèi)腔固定連接有電機（11），所述電機（11）的動力輸出軸固定連接有動力桿，所述鈍化釜本體（1）的左側(cè)靠近頂部處固定連接有第一軸承，所述動力桿貫穿第一軸承的內(nèi)腔，所述蓋板（7）的內(nèi)腔頂部靠近中心處固定連接有方塊，所述鈍化釜本體（1）的內(nèi)腔靠近頂部處固定連接有漏板（4），所述方塊的底部處與漏板（4）的中心處均固定連接有第二軸承，兩個所述第二軸承的內(nèi)腔共同貫穿有轉(zhuǎn)動桿（8），所述轉(zhuǎn)動桿（8）的外側(cè)邊緣靠近頂端處與動力桿的右端均固定套設有錐形齒輪（9），且兩個所述錐形齒輪（9）之間為相互嚙合設置，所述轉(zhuǎn)動桿（8）的右側(cè)靠近頂端處固定連接有刮料板（5），所述鈍化釜本體（1）的右側(cè)靠近中心處固定連接有套筒（2），所述套筒（2）的內(nèi)腔貫穿有第一轉(zhuǎn)桿（3），所述第一轉(zhuǎn)桿（3）的左端固定連接有齒輥（13），所述轉(zhuǎn)動桿（8）的外側(cè)邊緣靠近中心處固定套設有齒盤（14），所述齒輥（13）與齒盤（14）之間相互嚙合設置，所述轉(zhuǎn)動桿（8）的外側(cè)邊緣靠近中心處固定套設有連接柱（15），所述連接柱（15）的左右兩側(cè)處均固定連接有刮料桿（17），且相鄰的所述刮料桿（17）的底端均固定連接有刮條（21）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種肥料制備用重金屬鈍化釜，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿（8）的外側(cè)邊緣靠近底端處固定連接有若干個攪拌桿（16），且所述轉(zhuǎn)動桿（8）的底端固定連接有插接筒（18），所述插接筒（18）的左右兩端處均開設有插接孔，相鄰的所述插接孔的內(nèi)腔均插接有推桿（19）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種肥料制備用重金屬鈍化釜，其特征在于，所述鈍化釜本體（1）的底部靠近中心處插接有下料管（22），兩個所述刮條（21）的底端共同插接在下料管（22）的內(nèi)腔，并與下料管（22）的外側(cè)邊緣相互貼合設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種肥料制備用重金屬鈍化釜，其特征在于，所述鈍化釜本體（1）的底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐板，且相鄰的所述支撐板的右側(cè)處固定連接有l(wèi)形桿，所述l形桿與相鄰的支撐板的右側(cè)處均固定連接有第三軸承，兩個所述第三軸承的內(nèi)腔共同貫穿有第二轉(zhuǎn)桿（12），所述第二轉(zhuǎn)桿（12）的外側(cè)邊緣與第一轉(zhuǎn)桿（3）的右端均固定連接有槽輪，兩個所述槽輪之間有皮帶，兩個所述槽輪通過皮帶傳動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種肥料制備用重金屬鈍化釜，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)桿（12）的右端固定連接有轉(zhuǎn)盤（10），所述轉(zhuǎn)盤（10）的外側(cè)邊緣固定套設有圓套（25），所述圓套（25）的底部處固鉸接有鉸接桿（24），所述鉸接桿（24）的底端固定連接有敲擊球（23），所述下料管（22）的外側(cè)邊緣靠近右端處固定套設有傳導環(huán)（20），所述傳導環(huán)（20）的底部處固定連接有橫板。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種肥料制備用重金屬鈍化釜，其特征在于，所述漏板（4）的頂部處開設有若干個下料孔，若干個所述下料孔以漏板（4）的頂部中心為中心軸呈環(huán)形陣列狀排列。

技術總結(jié)
本技術提供一種肥料制備用重金屬鈍化釜，包括鈍化釜本體，所述鈍化釜本體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的頂部靠近右側(cè)處貫穿有進料筒，所述進料筒與鈍化釜本體的內(nèi)腔之間為相互貫通設置，所述鈍化釜本體的左側(cè)靠近頂部處固定連接有防護罩，所述防護罩的內(nèi)腔固定連接有電機，所述電機的動力輸出軸固定連接有動力桿，所述鈍化釜本體的左側(cè)靠近頂部處固定連接有第一軸承，使得該設備具有方便進行出料的功能，在進行敲擊時能夠使得物料不會附著在管道內(nèi)壁，同時設備具有對鈍化釜本體內(nèi)腔的側(cè)壁進行刮料的效果，降低了鈍化釜本體內(nèi)腔的堵塞情況，提高了設備的工作效率。

技術研發(fā)人員：鄭德贊,鄭威,孫建軍
受保護的技術使用者：合肥龍濱化工科技有限公司
技術研發(fā)日：20231116
技術公布日：2024/10/21